1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效型面料定型机。
背景技术：
2.面料加工的一个重要步骤是进行拉幅定型，在经过印染、水洗等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是需要通过拉幅定型来恢复，目前通常采用热定型机来实现对面料的拉幅定型。
3.公告号为为cn208071998u的实用新型专利公开了一种新型纺织面料定型机，包括箱体、加湿器及烘干箱，其特征在于，所述箱体左侧上端设有穿布孔，所述箱体内部左侧底端设有支杆，所述支杆顶端设有支撑板，所述支撑板右侧设有第一辊筒，所述第一辊筒右侧设有第二辊筒，所述第二辊筒下方设有控制线路，所述控制线路左侧上端设有湿度传感器，所述湿度传感器右侧设有温度传感器，所述加湿器右侧设有烘干箱，所述烘干箱下方设有第三辊筒，所述第三辊筒右侧设有第四辊筒，所述第四辊筒右侧设有出布孔，所述电机下方设有电机支架，所述箱体底端设有滚轮。该实用新型在辊筒设置上加入了加湿辊筒，使得面料可以在烘干之前先进行加湿处理，使得面料更平整，然而，由于，面料表面往往带有一些纺织过程中产生的毛屑或者从空气中附着的灰尘等脏物，当面料携带脏物进入箱体内部进行加工后，会导致面料表面被污染，从而影响面料的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高效型面料定型机，能够实现对面料表面脏物的清洁，防止面料表面污染，从而有效保证了面料的质量。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效型面料定型机，包括箱体，所述箱体内部设置有加热装置，所述箱体顶部开设有若干出风口，所述出风口内部均设置有循环风机，所述箱体一侧开设有进布口，另一侧开设有出布口，所述箱体侧壁上位于进布口上方位置设置有清洁机构，所述清洁机构包括粘毛组件，所述粘毛组件包括支撑平台及滑动连接在支撑平台上的滑移座，所述支撑平台朝向滑移座的一面上竖向开设有滑槽，所述滑槽内部设置有导向杆，所述滑移座朝向支撑平台的一面上设置有滑动连接在导向杆内部的滑块，所述滑块与滑槽侧壁之间连接有弹簧，所述滑移座朝向进布口的一端设置有两个支撑臂，所述支撑臂之间转动连接有粘毛辊。
6.通过采用上述技术方案，由于在箱体侧壁上位于进布口上方位置设置有清洁机构，清洁机构包括粘毛组件，且粘毛组件包括支撑平台及滑动连接在支撑平台上的滑移座，在滑移座朝向进布口的一端通过支撑臂转动连接有粘毛辊，则在面料由进布口进入箱体并由出布口导出进行烘干定型时，进入进布口前的面料表面会先与粘毛辊表面发生抵触，通过面料的牵引，能够带动粘毛辊发生转动，则面料表面的脏物会随之粘附在粘毛辊表面，从而实现对面料表面脏物的清洁，避免面料携带脏物进入箱体内部进行加工，防止面料表面污染，从而有效保证了面料的质量，其中，由于在滑移座上设置有滑块，滑块滑动连接在滑
槽内部的导向杆上，且滑块与滑槽侧壁之间连接有弹簧，则在粘毛辊擦过面料表面时，面料会施加推力给粘毛辊，则粘毛辊受力会上升，从而带动滑移座随之上升，则滑移座会通过滑块对弹簧产生挤压，使得弹簧随之发生弹性形变，从而会施加给粘毛辊一个反向的作用力，使得粘毛辊与面料表面之间保持一个贴而不紧的状态，既保证了清洁的彻底性，又能有效保护面料，防止粘毛辊擦伤面料表面，从而有效保证面料的质量。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述清洁机构还包括用于驱动粘毛组件上下运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，由于清洁机构还包括驱动组件，则在将面料由进布口送入箱体前，可先通过驱动组件驱动粘毛组件向上运动，使得粘毛辊随之上升并远离进布口，而在面料送入完毕后，则可通过驱动组件驱动粘毛组件向下运动，使得粘毛辊随之复位并与面料表面抵触，则通过驱动组件的驱动，使得设备的使用更为方便，操作更为简单省力。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括固定安装在箱体侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆与支撑平台固定连接在一起。
10.通过采用上述技术方案，由于驱动组件包括气缸，且气缸的活塞杆与支撑平台固定连接在一起，则可通过气缸控制活塞杆伸出或缩回的操作，带动支撑平台随之运动，从而实现对整个粘毛组件的驱动，操作方便，效率较高。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述粘毛辊两端均设置有连接凸块，所述支撑臂远离滑移座的一端均开设有用于连接凸块嵌入的限位凹槽，所述连接凸块和限位凹槽均呈半球形。
12.通过采用上述技术方案，由于在粘毛辊两端均设置有连接凸块，且在支撑臂远离滑移座的一端均开设有限位凹槽，则在将粘毛辊安装在支撑臂之间时，只需将连接凸块嵌入限位凹槽内部即可，既能保证连接，又能保证粘毛辊的顺畅转动，且由于连接凸块和限位凹槽均呈半球形，从而方便将连接凸块嵌入限位凹槽内部或从限位凹槽内部推出，使得粘毛辊能够轻松地实现在支撑臂之间的拆装，则在粘毛辊因长时间使用导致变脏时，可将粘毛辊拆下并进行更换，始终保证清洁机构的清洁效果。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑平台两侧均设置有滑轨，所述滑移座两侧均设置有滑动连接在滑轨内部的滑条。
14.通过采用上述技术方案，由于在支撑平台两侧均设置有滑轨，且在滑移座两侧均设置有滑动连接在滑轨内部的滑条，则通过滑轨对滑条的限位，能够保证滑移座在支撑平台上的顺畅滑动，从而有效保证了粘毛组件的使用效果。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述加热装置包括固定安装在箱体内部的加热管道，所述加热管道一端连接有输入管，另一端连接有输出管，所述输入管和输出管均贯穿箱体侧壁并伸出箱体外部。
16.通过采用上述技术方案，由于加热装置包括加热管道，在加热管道一端连接有输入管，另一端连接有输出管，且输入管和输出管均贯穿箱体侧壁并伸出箱体外部，则在面料由进布口进入箱体并由出布口导出进行烘干定型时，可将加热介质由输入管输入加热管道内部再由输出管输出，从而能够对经过的布料进行持续加热，有效保证了面料的烘干定型效果。
17.作为本实用新型的进一步设置，所述加热管道包括若干加热管件，所述加热管件
之间通过弯管连接在一起，所述加热管件沿箱体长度方向等间距排布。
18.通过采用上述技术方案，由于加热管道包括若干加热管件，加热管件之间通过弯管连接在一起，且加热管件沿箱体长度方向等间距排布，则在加热介质由输入管输入再由输出管输出的过程中，需要经过多个加热管件的行程，如此循环往复，能够对面料进行持续加热，加热面积大，加热均匀性好。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述加热管件和弯管均采用不锈钢材料制成。
20.通过采用上述技术方案，由于加热管件和弯管均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易损坏且耐腐蚀较高，还具有较好的导热性，从而有效保证了加热管件和弯管的使用效果和使用寿命。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型在箱体侧壁上位于进布口上方位置设置有清洁机构，则在面料由进布口进入箱体并由出布口导出进行烘干定型时，进入进布口前的面料表面会先与粘毛辊表面发生抵触，通过面料的牵引，能够带动粘毛辊发生转动，则面料表面的脏物会随之粘附在粘毛辊表面，从而实现对面料表面脏物的清洁，避免面料携带脏物进入箱体内部进行加工，防止面料表面污染，从而有效保证了面料的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图一；
24.图2为本实用新型的结构示意图二；
25.图3为本实用新型中清洁机构的结构示意图；
26.图4为图3中a处的放大结构示意图；
27.图5为本实用新型中滑移座、支撑臂和粘毛辊的结构示意图；
28.图6为本实用新型中加热装置的结构示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、出风口；3、循环风机；4、进布口；5、出布口；6、支撑平台；7、滑移座；8、滑槽；9、导向杆；10、滑块；11、弹簧；12、支撑臂；13、粘毛辊；14、气缸；15、活塞杆；16、连接凸块；17、限位凹槽；18、滑轨；19、滑条；20、加热管道；21、输入管；22、输出管；23、加热管件；24、弯管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，一种高效型面料定型机，包括箱体1，在箱体1内部设置有加热装置，在箱体1顶部开设有若干出风口2，且在出风口2内部均设置有循环风机3，在箱体1一侧开设有进布口4，另一侧开设有出布口5，且在箱体1侧壁上位于进布口4上方位置设置有清洁机构，清洁机构包括粘毛组件，粘毛组件包括支撑平台6及滑动连接在支撑平台6上的滑移座7，在支撑平台6两侧均设置有滑轨18，且在滑移座7两侧均设置有滑动连接在滑轨18内部的滑条19，在支撑平台6朝向滑移座7的一面上竖向开设有滑槽8，在滑槽8内部设置有
导向杆9，且在滑移座7朝向支撑平台6的一面上设置有滑动连接在导向杆9内部的滑块10，在滑块10与滑槽8侧壁之间连接有弹簧11，在滑移座7朝向进布口4的一端设置有两个支撑臂12，且在支撑臂12之间转动连接有粘毛辊13，粘毛辊13为可拆卸，在粘毛辊13两端均设置有连接凸块16，且在支撑臂12远离滑移座7的一端均开设有用于连接凸块16嵌入的限位凹槽17，连接凸块16和限位凹槽17均呈半球形，清洁机构还包括用于驱动粘毛组件上下运动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在箱体1侧壁上的气缸14，且气缸14的活塞杆15与支撑平台6固定连接在一起。
32.请参阅图1、图2、图6所示，加热装置包括固定安装在箱体1内部的加热管道20，在加热管道20一端连接有输入管21，另一端连接有输出管22，且输入管21和输出管22均贯穿箱体1侧壁并伸出箱体1外部，加热管道20包括若干加热管件23，加热管件23之间通过弯管24连接在一起，加热管件23和弯管24均采用不锈钢材料制成，且加热管件23沿箱体1长度方向等间距排布。
33.由于在箱体1侧壁上位于进布口4上方位置设置有清洁机构，清洁机构包括粘毛组件，且粘毛组件包括支撑平台6及滑动连接在支撑平台6上的滑移座7，在滑移座7朝向进布口4的一端通过支撑臂12转动连接有粘毛辊13，则在面料由进布口4进入箱体1并由出布口5导出进行烘干定型时，进入进布口4前的面料表面会先与粘毛辊13表面发生抵触，通过面料的牵引，能够带动粘毛辊13发生转动，则面料表面的脏物会随之粘附在粘毛辊13表面，从而实现对面料表面脏物的清洁，避免面料携带脏物进入箱体1内部进行加工，防止面料表面污染，从而有效保证了面料的质量，其中，由于在滑移座7上设置有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽8内部的导向杆9上，且滑块10与滑槽8侧壁之间连接有弹簧11，则在粘毛辊13擦过面料表面时，面料会施加推力给粘毛辊13，则粘毛辊13受力会上升，从而带动滑移座7随之上升，则滑移座7会通过滑块10对弹簧11产生挤压，使得弹簧11随之发生弹性形变，从而会施加给粘毛辊13一个反向的作用力，使得粘毛辊13与面料表面之间保持一个贴而不紧的状态，既保证了清洁的彻底性，又能有效保护面料，防止粘毛辊13擦伤面料表面，从而有效保证面料的质量。
34.由于清洁机构还包括驱动组件，则在将面料由进布口4送入箱体1前，可先通过驱动组件驱动粘毛组件向上运动，使得粘毛辊13随之上升并远离进布口4，而在面料送入完毕后，则可通过驱动组件驱动粘毛组件向下运动，使得粘毛辊13随之复位并与面料表面抵触，则通过驱动组件的驱动，使得设备的使用更为方便，操作更为简单省力，其中，由于驱动组件包括气缸14，且气缸14的活塞杆15与支撑平台6固定连接在一起，则可通过气缸14控制活塞杆15伸出或缩回的操作，带动支撑平台6随之运动，从而实现对整个粘毛组件的驱动，操作方便，效率较高。
35.由于在粘毛辊13两端均设置有连接凸块16，且在支撑臂12远离滑移座7的一端均开设有限位凹槽17，则在将粘毛辊13安装在支撑臂12之间时，只需将连接凸块16嵌入限位凹槽17内部即可，既能保证连接，又能保证粘毛辊13的顺畅转动，且由于连接凸块16和限位凹槽17均呈半球形，从而方便将连接凸块16嵌入限位凹槽17内部或从限位凹槽17内部推出，使得粘毛辊13能够轻松地实现在支撑臂12之间的拆装，则在粘毛辊13因长时间使用导致变脏时，可将粘毛辊13拆下并进行更换，始终保证清洁机构的清洁效果。
36.由于在支撑平台6两侧均设置有滑轨18，且在滑移座7两侧均设置有滑动连接在滑
轨18内部的滑条19，则通过滑轨18对滑条19的限位，能够保证滑移座7在支撑平台6上的顺畅滑动，从而有效保证了粘毛组件的使用效果。
37.由于加热装置包括加热管道20，在加热管道20一端连接有输入管21，另一端连接有输出管22，且输入管21和输出管22均贯穿箱体1侧壁并伸出箱体1外部，则在面料由进布口4进入箱体1并由出布口5导出进行烘干定型时，可将加热介质由输入管21输入加热管道20内部再由输出管22输出，从而能够对经过的布料进行持续加热，有效保证了面料的烘干定型效果，其中，由于加热管道20包括若干加热管件23，加热管件23之间通过弯管24连接在一起，且加热管件23沿箱体1长度方向等间距排布，则在加热介质由输入管21输入再由输出管22输出的过程中，需要经过多个加热管件23的行程，如此循环往复，能够对面料进行持续加热，加热面积大，加热均匀性好，且由于加热管件23和弯管24均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易损坏且耐腐蚀较高，还具有较好的导热性，从而有效保证了加热管件23和弯管24的使用效果和使用寿命。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。