1.本实用新型涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种定制服装的上袖机。


背景技术：

2.上袖机，是将衣袖缝制在衣身上的设备。目前，公告日为2021年06月04日，公告号为cn213357915u的中国实用新型专利提出了一种上袖机，其包括机架，机架上固定设置有工作台，工作台上设置有上袖机本体以及支撑部，支撑部位于上袖机本体的下方。
3.在缝合衣身以及衣袖时，先将衣身与衣袖的端部对齐，之后将待缝合的部位放置在支撑部上，之后操作人员通过操作上袖机本体即可将衣身和衣袖缝合在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在缝制的过程中，操作人员需要对衣身和衣袖进行多次调整才可将衣袖完全缝制在衣身上，极大的降低了缝制衣袖时的效率。


技术实现要素：

5.为了提高缝制衣袖时的效率，本实用新型提供一种定制服装的上袖机。
6.本实用新型提供的一种定制服装的上袖机，采用如下的技术方案：
7.一种定制服装的上袖机，包括底座，所述底座上固定连接有机身，所述机身上设置有机头，所述底座上还设置有用于支撑衣袖以及衣身的支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆以及支撑筒，所述支撑杆固定连接在所述底座上，所述支撑筒沿自身的轴心转动连接在所述支撑杆上，所述支撑筒设置在所述机头的下方。
8.通过采用上述技术方案，在缝制衣袖时，将衣袖套设在支撑筒上，并且将衣身也套设在支撑筒上，在支撑筒的支撑作用下，衣袖以及衣身带缝合的部位被平铺在支撑筒上，在缝制的过程中，操作人员只需转动支撑筒即可使衣身和衣袖转动一周，进而完成衣袖的缝制，提高了缝制效率。
9.可选的，所述支撑机构还包括导向筒，所述导向筒同轴固定连接在所述支撑筒的一端，所述导向筒靠近所述支撑筒一端的直径与所述支撑筒的直径相同，所述导向筒远离所述支撑筒一端的直径小于所述支撑筒的直径。
10.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身套设在支撑筒上前，先将衣袖以及衣身套设在导向筒上，在导向筒的导向作用下，降低了衣袖以及衣身套设在支撑筒上的难度。
11.可选的，所述支撑机构还包括固定组件，所述固定组件包括环形气囊以及气泵，所述环形气囊与所述气泵连通，且所述环形气囊同轴套设在所述支撑筒上。
12.通过采用上述技术方案，将衣袖以及衣身套设在支撑筒上后，先对衣袖的位置进行微调，之后气泵向环形气囊中充气，环形气囊膨胀后将衣袖固定在支撑筒上，此时再对衣身进行微调，在微调衣身时衣袖不易与支撑筒发生相对移动，提高了衣袖以及衣身的定位效率。
13.可选的，所述支撑筒的外周面上开设有放置槽，所述环形气囊嵌设在所述放置槽中，所述环形气囊的外周面与所述支撑筒的外周面平齐。
14.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身套设在支撑筒上时，环形气囊不易对衣袖以及衣身形成阻碍，降低了衣袖以及衣身套设在支撑筒上的难度。
15.可选的，所述支撑机构还包括定位板，所述定位板固定连接在所述支撑筒的一端。
16.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身套设在支撑筒上后，以定位板为定位基础，将衣袖以及衣身待缝合的一端抵接在定位板上，如此提高了衣袖以及衣身的缝合精度。
17.可选的，所述定位板上设置有用于夹紧衣袖以及衣身的夹紧机构，所述夹紧机构包括避免衣袖以及衣身沿所述支撑筒的周向发生滑动的周向夹持组件，所述夹紧机构还包括避免衣袖以及衣身沿所述支撑筒的轴向发生滑动的轴向夹持组件。
18.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身均调整至指定位置后，周向夹持组件夹紧衣袖以及衣身，使衣袖与衣身均无法与支撑筒发生周向转动；并且轴向夹持组件夹紧衣袖以及衣身，使衣袖与衣身均无法与支撑筒发生轴向滑动，进而提高缝合精度。
19.可选的，所述周向夹持组件包括第一电磁铁、第一导向杆、第一压缩弹簧以及第一压紧块，所述第一电磁铁固定连接在所述定位板上，所述第一导向杆的一端穿过所述第一电磁铁后固定连接在所述定位板上，所述第一压紧块设置在所述第一电磁铁远离所述支撑筒轴心的一侧，所述第一压紧块沿所述第一导向杆的长度方向滑移连接在所述第一导向杆上，所述第一压缩弹簧套设在所述第一导向杆上，且所述第一压缩弹簧的一端与所述第一电磁铁抵接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述第一压紧块抵接，所述第一压紧块靠近所述支撑筒的一端开设有第一齿牙，所述支撑筒的外周面上开设有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙的长度方向均平行于所述支撑筒的轴向。
20.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身微调至指定位置后，第一电磁铁得电，第一压紧块沿第一导向杆朝支撑筒滑移，直至第一齿牙与第二齿牙啮合，此时衣袖与衣身便会被夹持在第一压紧块与支撑筒之间，在第一齿牙与第二齿牙的作用下，衣袖与衣身便不易沿支撑筒的周向与支撑筒发生相对转动，进而提高了缝合时的精度。
21.可选的，所述轴向夹持组件包括第二电磁铁、第二导向杆、第二压缩弹簧以及第二压紧块，所述第二电磁铁固定连接在所述定位板上，所述第二导向杆的一端穿过所述第二电磁铁后固定连接在所述定位板上，所述第二压紧块设置在所述第二电磁铁远离所述支撑筒轴心的一侧，所述第二压紧块沿所述第二导向杆的长度方向滑移连接在所述第二导向杆上，所述第二压缩弹簧套设在所述第二导向杆上，且所述第二压缩弹簧的一端与所述第二电磁铁抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二压紧块抵接，所述第二压紧块靠近所述支撑筒的一端开设有第三齿牙，所述支撑筒的外周面上开设有第四齿牙，所述第三齿牙与所述第四齿牙的长度方向均垂直于所述支撑筒的轴向。
22.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身微调至指定位置后，第二电磁铁得电，第二压紧块沿第二导向杆朝支撑筒滑移，直至第三齿牙与第四齿牙啮合，此时衣袖与衣身便会被夹持在第二压紧块与支撑筒之间，在第三齿牙与第四齿牙的作用下，衣袖与衣身便不易沿支撑筒的轴向与支撑筒发生相对滑动，进而提高了缝合时的精度。
23.可选的，所述周向夹持组件与所述轴向夹持组件均沿所述支撑筒的周向均布设置有多个，且所述周向夹持组件与所述轴向夹持组件交错设置。
24.通过采用上述技术方案，在将衣袖以及衣身微调至指定位置后，沿支撑筒的周向
依次调整周向夹持组件以及轴向夹持组件，如此可提高衣袖一个衣身的定位精度，而且被夹持的衣袖以及衣身不易与支撑筒发生相对移动，提高了缝合时的精度。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过支撑机构的设置，在使用时先将衣袖以及衣身套设在支撑筒上，操作人员只需转动支撑筒即可使衣身和衣袖转动一周，进而完成衣袖的缝制，提高了缝制效率。
27.2.通过固定组件的设置，将衣袖以及衣身套设在支撑筒上后，气泵向环形气囊中充气，环形气囊膨胀后将衣袖固定在支撑筒上，此时再对衣身进行微调，在微调衣身时衣袖不易与支撑筒发生相对移动，提高了衣袖以及衣身的定位效率。
28.3.通过夹紧机构的设置，在将衣袖以及衣身均调整至指定位置后，夹紧机构夹紧衣袖以及衣身，使衣袖与衣身均无法与支撑筒发生周向转动，同时使衣袖与衣身均无法与支撑筒发生轴向滑动，进而提高缝合精度。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例支撑机构的其中一个视角的整体结构示意图，目的是展现固定组件的结构；
31.图3是本实用新型实施例支撑机构的其中一个视角的整体结构示意图，目的是展现夹紧机构的结构；
32.图4是图3中沿a向的剖视示意图；
33.图5是图3中沿b向的剖视示意图。
34.附图标记说明：100、底座；110、机身；120、机头；200、支撑机构；210、支撑杆；220、支撑筒；221、放置槽；230、导向筒；240、固定组件；241、气泵；242、环形气囊；243、导气管；244、旋转接头；250、定位板；251、第一安装槽；252、第二安装槽；300、夹紧机构；310、周向夹持组件；311、第一电磁铁；312、第一导向杆；313、第一压缩弹簧；314、第一压紧块；315、第一限位块；316、第一齿牙；317、第二齿牙；320、轴向夹持组件；321、第二电磁铁；322、第二导向杆；323、第二压缩弹簧；324、第二压紧块；325、第二限位块；326、第三齿牙；327、第四齿牙。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
36.本技术实施例提出了一种定制服装的上袖机。参照图1，定制服装的上袖机包括底座100，底座100上通过螺栓固定连接有机身110，机身110的一侧设置有用于缝制的机头120，底座100上还设置有用于支撑衣袖以及衣身的支撑机构200。
37.参照图1及图2，支撑机构200包括用于支撑衣袖以及衣身的支撑筒220、用于支撑支撑筒220的支撑杆210以及用于对衣袖以及衣身进行定位的定位板250，支撑杆210的一端通过螺栓固定连接在底座100上，支撑筒220沿自身的轴心转动连接在支撑杆210远离底座100的一端，且支撑筒220设置在支撑杆210远离机身110的一侧。支撑筒220设置在机头120的下方，且支撑筒220的轴心呈水平设置。定位板250呈圆形设置，且定位板250同轴一体成型在支撑筒220靠近支撑杆210的一端。
38.在缝制衣袖以及衣身时，将衣袖与衣身同时套设在支撑筒220上，在支撑筒220的
支撑作用下，衣袖以及衣身上的褶皱被张开；之后调整衣袖以及衣身，使衣袖以及衣身待缝合的一端抵接在定位板250上，如此即可完成衣袖与衣身的定位；之后沿支撑筒220的轴心转动支撑筒220，同时机头120开始工作；当支撑筒220转动一圈后，衣袖与衣身便可缝合完毕。
39.参照图2，为了便于将衣袖以及衣身套设在支撑筒220上，支撑筒220远离支撑杆210的一端同轴一体成型有导向筒230，导向筒230靠近支撑筒220的一端的直径与支撑筒220的直径相同，导向筒230远离支撑筒220的一端的直径小于支撑筒220的直径。在将衣袖与衣身套设在支撑筒220上时，先将衣袖与衣身套设在导向筒230上，在导向筒230的导向作用下，降低了衣袖以及衣身套设在支撑筒220上的难度。
40.参照图1及图2，由于衣袖以及衣身均为柔性材料，衣袖以及衣身在套设在支撑筒220后，可能存在衣袖与衣身的待缝合部无法对齐的情况，为了缓解这种情况支撑机构200还包括用于对衣袖进行固定的固定组件240，固定组件240包括用于支撑衣袖的环形气囊242、用于为环形气囊242供气的气泵241、用于为环形气囊242输气的导气管243。支撑筒220的外周面上开设有用于放置环形气囊242的放置槽221，环形气囊242嵌设在放置槽221中，环形气囊242的外周面与支撑筒220的外周面平齐。气泵241可通过螺栓固定连接在工作台上或放置在其它适宜的位置，导气管243的一端与气泵241的出气口连通，导气管243的另一端通过旋转接头244与环形气囊242连通。为了便于操作人员将衣袖和衣身套设在支撑筒220上，导气管243从支撑杆210远离支撑筒220的一侧穿入支撑杆210，之后再与环形气囊242连通。
41.在将衣袖与衣身套设在支撑筒220上后，先对衣袖进行微调，使衣袖的待缝合部抵接在定位板250上，之后气泵241向环形气囊242中充气，使环形气囊242膨胀，此时环形气囊242便可将衣袖进行固定，之后操作人员便可再对衣身进行微调。在调整衣身时，由于衣袖不易与支撑筒220发生相对滑动，便于衣袖与衣身的待缝合部对齐。
42.参照图3，在缝合衣袖以及衣身时，为了降低衣袖以及衣身与支撑筒220发生相对移动的概率，在定位板250上还设置有用于夹紧衣袖的夹紧机构300。夹紧机构300包括多个避免衣袖以及衣身沿支撑筒220的周向发生滑动的周向夹持组件310，夹紧机构300还包括多个避免衣袖以及衣身沿支撑筒220的轴向发生滑动的轴向夹持组件320。多个周向夹持组件310与多个轴向夹持组件320均沿定位板250的 周向均布设置，且周向夹持组件310与轴向夹持组件320在定位板250上交错设置。
43.参照图3及图4，周向夹持组件310包括第一电磁铁311、第一导向杆312、第一压缩弹簧313以及第一压紧块314，定位板250上沿自身的周向均布开设有多个第一安装槽251，第一电磁铁311通过螺钉固定连接在第一安装槽251的槽底；第一导向杆312穿过第一电磁铁311后螺纹连接在第一安装槽251的槽底上，且第一导向杆312的轴心垂直于定位板250的轴心。第一压紧块314沿第一导向杆312的长度方向滑移连接在第一导向杆312上，且第一压紧块314设置在第一电磁铁311远离第一安装槽251的槽底的一侧。第一压缩弹簧313套设在第一导向杆312上，且第一压缩弹簧313的一端与第一导向杆312抵接，第一压缩弹簧313的另一端与第一电磁铁311抵接。当第一电磁铁311得电时，第一压紧块314便会朝电磁铁滑动；当第一电磁铁311失电时，压缩弹簧便会将第一压紧块314朝远离电磁铁的方向推动。
44.参照图3及图4，为了降低第一压紧块314从第一安装槽251中脱出的概率，周向夹
持组件310还包括第一限位块315，第一限位块315通过螺栓固定连接在定位板250上，且第一限位块315罩设在第一安装槽251的槽口处，第一导向杆312插接在第一限位块315上。当压缩弹簧将第一压紧块314朝远离电磁铁的方向推动时，第一压紧块314便会与第一限位块315抵接，降低了第一压紧块314从第一安装槽251中脱出的概率。
45.参照图3及图4，第一压紧块314靠近支撑筒220的一端面上开设有第一齿牙316，支撑筒220的外周面上在与第一压紧块314对应的位置开设有第二齿牙317，第一齿牙316与第二齿牙317的长度方向均与支撑筒220的轴向平行。将衣袖以及衣身的待缝合部抵接在定位板250上后，第一电磁铁311得电，使第一压紧块314朝电磁铁滑动，此时第一齿牙316与第二齿牙317啮合，衣袖与衣身被夹紧在第一齿牙316与第二齿牙317之间，进而降低了衣袖与衣身沿支撑筒220的周向与支撑筒220发生相对转动的概率。
46.参照图3及图5，轴向夹持组件320包括第二电磁铁321、第二导向杆322、第二压缩弹簧323以及第二压紧块324，定位板250上沿自身的周向均布开设有多个第二安装槽252，第二安装槽252与第一安装槽251在定位板250上交错设置，第二电磁铁321通过螺钉固定连接在第二安装槽252的槽底；第二导向杆322穿过第二电磁铁321后螺纹连接在第二安装槽252的槽底上，且第二导向杆322的轴心垂直于定位板250的轴心。第二压紧块324沿第二导向杆322的长度方向滑移连接在第二导向杆322上，且第二压紧块324设置在第二电磁铁321远离第二安装槽252的槽底的一侧。第二压缩弹簧323套设在第二导向杆322上，且第二压缩弹簧323的一端与第二导向杆322抵接，第二压缩弹簧323的另一端与第二电磁铁321抵接。当第二电磁铁321得电时，第二压紧块324便会朝电磁铁滑动；当第二电磁铁321失电时，压缩弹簧便会将第二压紧块324朝远离电磁铁的方向推动。
47.参照图3及图5，为了降低第二压紧块324从第二安装槽252中脱出的概率，轴向夹持组件320还包括第二限位块325，第二限位块325通过螺栓固定连接在定位板250上，且第二限位块325罩设在第二安装槽252的槽口处，第二导向杆322插接在第二限位块325上。当压缩弹簧将第二压紧块324朝远离电磁铁的方向推动时，第二压紧块324便会与第二限位块325抵接，降低了第二压紧块324从第二安装槽252中脱出的概率。
48.参照图3及图5，第二压紧块324靠近支撑筒220的一端面上开设有第三齿牙326，支撑筒220的外周面上在与第二压紧块324对应的位置开设有第四齿牙327，第三齿牙326与第四齿牙327的长度方向均与支撑筒220的轴向垂直。将衣袖以及衣身的待缝合部抵接在定位板250上后，第二电磁铁321得电，使第二压紧块324朝电磁铁滑动，此时第三齿牙326与第四齿牙327啮合，衣袖与衣身被夹紧在第三齿牙326与第四齿牙327之间，进而降低了衣袖与衣身沿支撑筒220的轴向与支撑筒220发生相对转动的概率。
49.本技术实施例一种定制服装的上袖机的实施原理为：
50.在缝合衣袖与衣身时，先将衣袖套设在支撑筒220上，并使衣袖的待缝合部与定位板250抵接，此时衣袖被支撑筒220撑开，减少了衣袖上的褶皱；之后气泵241向环形气囊242中充气，使衣袖被固定在支撑筒220上；之后将衣身套设在支撑筒220上，并使衣身的待缝合部与定位板250抵接，此时衣身与衣袖便被定位完毕，之后沿定位板250的周向依次控制周向夹持组件310以及轴向夹持组件320，使衣身与衣袖的待缝合部被周向夹持组件310以及轴向夹持组件320夹紧，如此便可使衣身、衣袖与支撑筒220保持相对固定；最后转动支撑筒220，同时机头120开始工作，当支撑筒220转动一周时，机头120便可将衣袖以及衣身缝合在
一起。
51.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。