1.本实用新型涉及布料分切技术领域，具体为一种纺织布料分切防松散的锁边装置。
背景技术：
2.随着经济的发展，社会的进步，节约人工成本，生产设备智能化已是生产企业迫在眉睫的问题，企业生产已经向人工智能，高效率，节约人工成本，安全生产等特点的方向发展，在布料纺织中，经常对布料进行分切。
3.在分切布料时，通常是使用切刀直接对布料进行切割，由于布料由丝线编织而成，丝线内具有应力，当布料被分开时，在切口处的丝线由于断裂会释放应力，使得布料松散。
技术实现要素：
4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种纺织布料分切防松散的锁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.在切口处的丝线由于断裂会释放应力，使得布料松散的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种纺织布料分切防松散的锁边装置，包括底座，所述底座上表面对称垂直固定安装有两根立柱，两根所述立柱之间设有分切部件，所述分切部件包括两个压板、切板和切刀，两个所述压板均通过限位槽垂直滑动安装在两根立柱相互靠近的一面，所述切板通过两条滑槽垂直滑动安装在两个立柱相互靠近的一面，且位于两个压板之间，所述切刀垂直固定安装在切板底面，两个所述压板和切板底面两侧均垂直固定安装有压簧，所述压簧底端均与底座上表面固定连接，所述压板底面固定安装有熨烫部件，所述熨烫部件包括两个压块和电加热装置，两个所述压块分别水平固定安装在压板底面，所述电加热装置固定安装在底座上表面，且与外部电源电性连接，两个所述压块与电加热装置之间均为电性连接，两个所述压板和切板顶端均呈阶梯状，两个所述立柱顶端固定设有下压部件，所述下压部件包括两个安置块、两根滑杆、滑架、撑杆和滚筒，两个所述安置块对称垂直固定安装在两个立柱顶端，两根所述滑杆均水平固定安装在两个安置块相互靠近的一面，所述滑架通过两个滑孔滑动安装在两根滑杆上，所述撑杆水平固定安装在滑架内，所述滚筒转动套设在撑杆上，且与两个压板和切板上表面同时滚动接触，所述滑架内设有往复部件，所述底座上表面设有输送部件。
10.优选的，所述往复部件包括马达、联轴器和往复丝杆，所述马达水平固定套设在安置块内，所述往复丝杆水平螺纹套设在滑架内，且一端通过联轴器与马达输出轴固定套接，所述往复丝杆远离马达的一端转动安装在安置块内。
11.优选的，所述输送部件为两组，且位于两根立柱两侧，所述输送部件包括两个支
板、转轴、滚轮和驱动部件，所述底座上表面对称垂直固定安装有两个支架，两个所述支架顶端均开设有弧形槽，两个所述支架(17)通过弧形槽转动有卷布筒，两个所述支板对称垂直固定安装在底座上表面，所述转轴水平转动套设在两个支板内，所述滚轮固定套接在转轴上，且与底座上表面之间有间隙，所述滚轮材质为弹性材料。
12.优选的，所述驱动部件包括电动机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在转轴端部，所述电动机固定安装在底座上表面，所述第二齿轮固定套接在电动机输出轴上，且与第一齿轮啮合连接，所述底座上表面固定安装有控制装置，所述马达和电动机与控制装置之间均为电性连接。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过下压部件驱使分切部件中的压板和切板交替运动，使得布料在切割之前，压板带动熨烫部件对切割区域进行熨烫，使得布料受热软化，消除应力，避免分切后切口断裂的丝线因应力出现松散；
15.(2)本实用新型通过控制装置控制马达和电动机的运动工况，从而可以控制往复丝杆和滚轮的转动速度，可对不同材质的布料的熨烫时间进行控制，能够更加充分的消除应力。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中立柱的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、立柱；3、压板；4、切板；5、切刀；6、压簧；7、压块；8、电加热装置；9、安置块；10、滑杆；11、滑架；12、撑杆；13、滚筒；14、马达；15、联轴器；16、往复丝杆；17、支架；18、支板；19、转轴；20、滚轮；21、卷布筒；22、电动机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、控制装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，一种纺织布料分切防松散的锁边装置，包括底座1，底座1上表面对称垂直固定安装有两根立柱2，两根立柱2之间设有分切部件，分切部件包括两个压板3、切板4和切刀5，两个压板3均通过限位槽垂直滑动安装在两根立柱2相互靠近的一面，切板4通过两条滑槽垂直滑动安装在两个立柱2相互靠近的一面，且位于两个压板3之间，切刀5垂直固定安装在切板4底面，两个压板3和切板4底面两侧均垂直固定安装有压簧6，压簧6底端均与底座1上表面固定连接，压板3底面固定安装有熨烫部件，熨烫部件包括两个压块7和电加热装置8，两个压块7分别水平固定安装在压板3底面，电加热装置8固定安装在底座1上表面，且与外部电源电性连接，两个压块7与电加热装置8之间均为电性连接，两个压板3和切
板4顶端均呈阶梯状，两个立柱2顶端固定设有下压部件，下压部件包括两个安置块9、两根滑杆10、滑架11、撑杆12和滚筒13，两个安置块9对称垂直固定安装在两个立柱2顶端，两根滑杆10均水平固定安装在两个安置块9相互靠近的一面，滑架11通过两个滑孔滑动安装在两根滑杆10上，撑杆12水平固定安装在滑架11内，滚筒13转动套设在撑杆12上，且与两个压板3和切板4上表面同时滚动接触，滑架11内设有往复部件，底座1上表面设有输送部件。
24.往复部件包括马达14、联轴器15和往复丝杆16，马达14水平固定套设在安置块9内，往复丝杆16水平螺纹套设在滑架11内，且一端通过联轴器15与马达14输出轴固定套接，往复丝杆16远离马达14的一端转动安装在安置块9内。
25.本实用新型通过设置有通过输送部件可实现布匹在底座1上表面移动，当布匹移动至需要分割的位置时，马达14输出轴转动，通过联轴器15带动往复丝杆16转动，往复丝杆16转动，在螺纹的干涉下，驱使滑架11移动，滑架11在两根滑杆10的支撑下移动，带动滚筒13移动，两个切板4在滚筒13和其阶梯的配合下被下压，带动两个压块7向下移动，同时，压缩压簧6，当两个压块7与布料接触时，在电加热装置8的作用下对布料进行熨烫处理，将丝线内的应力消除，使其软化，当滑架11反向运动，压板3底部的压簧6恢复原长，将压板3抬起，在阶梯和滚筒13配合下，切板4带动切刀5向下移动，对布匹进行切割，通过此种方式，可对布匹进行先消除应力，再进行分切，避免切口的丝线因应力发生松散的状况，提升了分切质量。
26.实施例2：
27.请参阅图1，结合实施例1的基础有所不同之处在于，输送部件为两组，且位于两根立柱2两侧，输送部件包括两个支板18、转轴19、滚轮20和驱动部件，底座1上表面对称垂直固定安装有两个支架17，两个支架17顶端均开设有弧形槽，两个支架17通过弧形槽转动有卷布筒21，两个支板18对称垂直固定安装在底座1上表面，转轴19水平转动套设在两个支板18内，滚轮20固定套接在转轴19上，且与底座1上表面之间有间隙，滚轮20材质为弹性材料。
28.驱动部件包括电动机22、第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿轮23固定套接在转轴19端部，电动机22固定安装在底座1上表面，第二齿轮24固定套接在电动机22输出轴上，且与第一齿轮23啮合连接，底座1上表面固定安装有控制装置25，马达14和电动机22与控制装置25之间均为电性连接。
29.通过两组输送部件可对布匹进行输送，电动机22转动，带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动，带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动，带动转轴19转动，转轴19转动，带动滚轮20转动，滚轮20转动，可使得位于底座1上表面的布匹移动，靠近卷布筒21的输送部件可对未分切的布料进行输送，远离卷布筒21的输送部件可对分切后的布料进行输送，同时，控制装置25控制两个电动机22和马达14的运动工况，从而控制往复丝杆16和滚轮20的转速，进而控制熨烫时间和布匹的输送速度，根据布料材质，可通过熨烫时间的长短，来充分消除应力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。