1.本实用新型涉及织物染色加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种织物后整理装置。


背景技术：

2.纺织后整理，即“染整”。以化学方法为主处理纤维材料及其制品，制成印染产品的加工。主要包括练漂、染色、印花和整理四项工艺。分别用以除去纺织纤维材料中的杂质和色素；染得均匀而有一定染色牢度的色泽；按图案设计要求印出有一定染色牢度的花纹；改善织物的外观、手感、尺寸稳定性，增进或赋予织物以某些功能，提高织物的服用性能。常用的染色方法为将织物浸没在染液中进行染色，对于厚度较厚的织物来说，为了使织物内部也能够充分染色，通常需要将织物浸没在染液中较长时间(通常为1-2小时)，这样虽然染色效果较好，但是染色时间过长，导致染色效率不高。
3.综上，设计一个高效地织物染色装置能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织物后整理装置，其能够高效且均匀地为织物染色。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的织物后整理装置，包括染色池，设于所述染色池其中一侧壁上端的入料口，与所述入料口相对设置的出料口，设于所述染色池内部的挤压装置，以及设于所述染色池外壁靠近所述出料口的牵引装置；所述挤压装置用以挤压织物；所述挤压装置包括一对水平且沿竖直方向相对设置的挤压板，一对设于所述挤压板靠近所述入料口一端的第一驱动辊，一对设于所述挤压板靠近所述出料口一端的第二驱动辊，靠近所述入料口设置的导向辊，以及用以驱动一对所述挤压板沿竖直方向相对运动的驱动装置。
6.进一步地，一对所述挤压板均为相互适配的波浪形。
7.进一步地，所述挤压板开设有多件长条形的通孔，多件所述通孔密布且沿所述挤压板的长度方向交错开设于所述挤压板。
8.进一步地，所述挤压装置设有多件，多件所述挤压装置沿竖直方向均匀分布；一所述挤压装置用以挤压一所述织物。
9.进一步地，所述驱动装置包括一对电机，多件驱动杆，多件固定块，以及多件螺杆；所述挤压板两侧壁均沿水平方向均设有多件固定块，所述固定块沿竖直方向开设有螺纹孔；沿竖直方向上相邻的两件所述螺纹孔的螺纹方向相反，同一所述挤压板上的多件所述螺纹孔螺纹方向相同；所述螺杆同时与位于同一竖直方向的多件所述螺纹孔螺纹连接；一对所述电机分别设于所述挤压板两侧；所述电机通过所述驱动杆驱动多件所述螺杆转动。
10.进一步地，所述染色池内部靠近所述出料口处设有一对挤压辊；一对所述挤压辊用以挤压所述织物。
11.进一步地，所述牵引装置包括一对牵引辊，一对所述牵引辊分别设于所述织物两面。
12.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的织物后整理装置，织物在牵引装置的作用下，通过入料口进入到染色池内部，再通过导向辊浸没在染色池内的染液中，并在第一驱动辊以及第二驱动辊的作用下停留在染色池底部，且处于第一驱动辊以及第二驱动辊之间的织物在一对挤压板的周期性挤压作用下不断被挤压，使得织物内部不断地处于伸展以及收缩的状态，不仅能够有利于染液进入织物内部，还能在挤压板的挤压作用下，促进染色快速进入到织物内部，提高染色效果，减少染色时间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的织物后整理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的织物后整理装置的染色池内部的一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的织物后整理装置的染色池内部的二视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的织物后整理装置的挤压板部分的结构示意图。
18.图标：10-染色池，11-导向辊，12-挤压辊，13-牵引辊，20-挤压板，21-通孔，22-固定块，23-螺纹孔，24-电机，25-传动杆，26-齿轮箱，27-螺杆，28-第一驱动辊，29-第二驱动辊，30-织物。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例的织物30后整理装置，包括染色池10，设于染色池10其中一侧壁上端的入料口，与入料口相对设置的出料口，设于染色池10内部的挤压装置，以及设于染色池10外壁靠近出料口的牵引装置；挤压装置用以挤压织物30；挤压装置包括一对水平且沿竖直方向相对设置的挤压板20，一对设于挤压板20靠近入料口一端的第一驱动辊28，一对设于挤压板20靠近出料口一端的第二驱动辊29，靠近入料口设置的导向辊11，以及用以驱动一对挤压板20沿竖直方向相对运动的驱动装置。具体的，织物30在牵引装置的作用下，通过入料口进入到染色池10内部，再通过导向辊11浸没在染色池10内的染液中，并在第一驱动辊28以及第二驱动辊29的作用下停留在染色池10底部，且处于第一驱动辊28以及第二驱动辊29之间的织物30在一对挤压板20的周期性挤压作用下不断被挤压，对于一些厚度较厚的织物30，能够使织物30内部不断地处于伸展以及收缩的状态，不仅能够有利于染液进入织物30内部，还能在挤压板20的挤压作用下，促进染色快速进入到织物30内部，提高染色效果，减少染色时间。
26.本实施例中的一对挤压板20均为相互适配的波浪形。具体的，第一驱动辊28以及第二驱动辊29均具有动力源，当波浪形的挤压板20挤压织物30时，必定会使第一驱动辊28和第二驱动辊29中的织物30发生运动，此时第一驱动辊28和第二驱动辊29对织物30保持一定的挤压力，使得织物30在挤压板20的挤压过程中被拉长一定程度，进而使得织物30中的纤维充分伸长，促进染液进入。此外，波浪形的挤压板20也能够使织物30弯曲，促进染液进入，而第一驱动辊28和第二驱动辊29驱动织物30运动，使得织物30在一对挤压板20中小范围的来回运动，使得织物30各部位都能染色均匀，提高染色效果。
27.本实施例中的挤压板20开设有多件长条形的通孔21，多件通孔21密布且沿挤压板20的长度方向交错开设于挤压板20。具体的，在挤压板20上开设多个通孔21，可以使挤压板20在挤压织物30时，染液也能通过通孔21进入到织物30中，提高染液的流动效率。
28.本实施例中的挤压装置设有多件，多件挤压装置沿竖直方向均匀分布；一挤压装置用以挤压一织物30。具体的，一个挤压装置可处理一个织物30，也可以将多个织物30叠在一起处理，但是这样会显著增加单次的染色时间。而多个挤压装置即可实现多个织物30高效地同时处理，其中多个织物30均由同一个入料口进入，同一个出料口排出。
29.本实施例中的驱动装置包括一对电机24，多件驱动杆，多件固定块22，以及多件螺杆27；挤压板20两侧壁均沿水平方向均设有多件固定块22，固定块22沿竖直方向开设有螺纹孔23；沿竖直方向上相邻的两件螺纹孔23的螺纹方向相反，同一挤压板20上的多件螺纹孔23螺纹方向相同；螺杆27同时与位于同一竖直方向的多件螺纹孔23螺纹连接；一对电机24分别设于挤压板20两侧；电机24通过驱动杆驱动多件螺杆27转动。具体的，电机24通过驱动杆以及位于齿轮箱26中的齿轮带动多个螺杆27转动，进而使得一对挤压板20相互靠近或
远离，进而实现周期性的挤压织物30的目的，其中螺杆27沿长度方向设有多个螺纹方向相反的区域，其与每个固定块22上的螺纹孔23一一对应。
30.本实施例中的染色池10内部靠近出料口处设有一对挤压辊12；一对挤压辊12用以挤压织物30。具体的，在织物30被牵引处染色池10时，通过一对挤压辊12来挤压织物30，进而将织物30内部大量未吸附的染液挤出，方便后续烘干操作，其中一对挤压辊12可以有动力源，也可以不需要动力源。
31.本实施例中的牵引装置包括一对牵引辊13，一对牵引辊13分别设于织物30两面。具体的，通过一对牵引辊13夹住多个织物30，然后牵引其在染色池10中运动。
32.综上，本实施例中的织物30后整理装置，织物30在牵引装置的作用下，通过入料口进入到染色池10内部，再通过导向辊11浸没在染色池10内的染液中，并在第一驱动辊28以及第二驱动辊29的作用下停留在染色池10底部，且处于第一驱动辊28以及第二驱动辊29之间的织物30在一对挤压板20的周期性挤压作用下不断被挤压，使得织物30内部不断地处于伸展以及收缩的状态，不仅能够有利于染液进入织物30内部，还能在挤压板20的挤压作用下，促进染色快速进入到织物30内部，提高染色效果，减少染色时间。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。