1.本实用新型涉及盘根编织机，特别涉及一种高速盘根编织机。


背景技术：

2.盘根是一种常用的密封填料，多采用石棉线。石墨线或塑料、尼龙线等编织而成，用于编织盘根的机器设备即盘根编织机，现在编织盘根时，一般都是采用普通编织机进行编织，速度慢，效率低，产品形状单一。
3.如中国专利公开号cn200520116305.5的实用新型专利公开涉及一种编织盘根的装置，尤其是涉及一种对高速盘根编织机等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的编织机的台面板由多块异形板拼组而成，难以加工出光滑、平整、准确的轨道槽，导致在轨道槽内行走的锭子处于碰撞、摇晃、松动之中等的技术问题。本实用新型的轨道机构由4个及以上的圆盘形轨道盘与交接块组成，每个交接块设在其相邻两个圆盘形轨道盘之间，轨道盘与交接块上的轨道槽相配合。
4.但是在上述的方案中，所述浸渍盆为一体式设计无法根据情况调节高度，所述浸渍盆内的整体模也为一体是设计，无法根据不同的盘根来改变整体模大小，所述设备外部也没有设置保护罩，对于设备在运行时十分不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高速盘根编织机，具有可调节浸液盘高度、根据不同的盘根来改变整体模大小和设置有保护罩的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高速盘根编织机，包括保护框、设置在保护框顶部的编织机本体和设置在保护框内的浸液盆，还包括对称设置在浸液盆底部的驱动装置和设置在浸液盆上的调节装置，所述驱动装置包括两支撑板一和梯形滑块一，两所述支撑板一对称固定在浸液盆底部的两侧，所述支撑板一上开设有滑槽一，所述梯形滑块一滑动设置在滑槽一内，所述梯形滑块一的一端固定有滑板二，所述保护框上固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有齿轮一，所述滑板二上固定有与齿轮一啮合的齿条一，所述滑板二为z字形，所述滑板二的两侧均固定有齿条二，所述支撑板一的两侧转动设置有支撑柱一，所述支撑柱一上固定有与齿条二啮合的齿轮二，所述支撑柱一的一端贯穿支撑板一且设置有升降装置。
8.采用上述技术方案，当需要进行编织盘根时，先调节调节装置使根据盘根的大小从而改变整体模大小，使得可将其调节至合适的大小，在启动电机一，通过电机一带动齿轮一进行转动，通过齿轮一从而推动齿条一进行滑动，齿条一推动滑板二进行滑动，滑板二带动梯形滑板一在滑槽一进行滑动，通过梯形滑板一从而起到支撑滑板二的作用，滑板二的滑动从而带动固定在两侧的齿条二进行滑动，通过齿条二的滑动从而推动齿轮二进行转动，两齿轮二两旋向相反，通过两齿轮二带动支撑柱一进行转动，支撑柱一的转动从而实现了带动升降装置进行升降，利用升降装置从而带动浸液盆进行升降直至将浸液盆调节至合
适的高度。
9.作为优选，所述调节装置包括支撑盘和若干调节板，所述浸液盆上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁上开设有环形槽一，所述支撑盘固定在环形槽一内，所述支撑盘上固定有螺旋状支板，所述调节板的一端底部转动设置有支撑柱四，所述支撑柱四远离调节板的一端固定在螺旋状支板上，所述支撑盘上开设有环形槽二，所述环形槽二内转动设置有支撑柱五，所述调节板的另一端开设有滑槽二，所述支撑柱五的一端穿过滑槽二，且各所述支撑柱五顶部固定有转动板，所述转动板上设置有驱动装置。
10.采用上述技术方案，当需要调节浸液盆内孔径的大小来适应不同的盘根时，先启动驱动装置通过驱动装置从而带动转动板进行转动，转动板带动各支撑柱五在支撑盘上的环形槽二内进行转动，支撑柱五的转动从而推动调节板发生转动，支撑柱五在滑槽二内的滑动，使得调节板通过支撑柱四进行转动，利用各调节板从而使得孔径的调节。
11.作为优选，所述驱动组件包括外齿轮盘和齿轮三，所述外齿轮盘固定在转动板的外壁上，所述环形槽一内固定有电机二，所述齿轮三固定在电机二的输出轴上，所述齿轮三与外齿轮盘齿轮啮合。
12.采用上述技术方案，当需要带动转动板进行转动时，启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮三进行转动，齿轮三带动外齿轮盘进行转动，通过外齿轮盘从而带动转动板进行转动。
13.作为优选，所述升降装置包括两支撑板三和两支撑板四，所述支撑板三的一端固定在支撑柱一上，所述支撑板三远离支撑柱一的一端转动设置有支撑柱二，所述支撑板四的一端开设有u形槽，所述支撑柱二的两端转动设置在u形槽内，所述浸液盆的侧壁上对称固定有u形块，所述u形块内转动设置有支撑柱三，所述支撑板四的另一端转动设置在支撑柱三上。
14.采用上述技术方案，当支撑柱一进行转动时，支撑柱一带动支撑板三进行转动抬起，支撑板三带动支撑柱二进行抬升，支撑柱二带动支撑板四进行转动抬升，支撑板四带动支撑柱三进行抬升，支撑柱三从而带动u形块进行抬升，通过各u形块从而实现了调节浸液盆的高度。
15.作为优选，所述浸液盆内设置有油脂乳液。
16.采用上述技术方案，通过浸液盘内设置有油脂乳液，方便对编织线进行编织时起到润滑的作用。
17.作为优选，所述保护框外壁上固定有控制器，所述控制器与电机一、电机二采用电性连接。
18.采用上述技术方案，通过控制器从而控制电机一、电机二的运行状态，使得电机一、电机二始终保持在合适的运行状态。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图；
21.图3为实施例用于展示浸液盆半剖的结构示意图；
22.图4为实施例用于展示调节装置的装配示意图；
23.图5为实施例用于展示浸液盆的侧视装配示意图。
24.附图标记：1、保护框；2、编织机本体；3、浸液盆；4、驱动装置；5、调节装置；6、支撑板一；8、滑槽一；9、梯形滑块一；10、滑板二；11、电机一；12、齿轮一；13、齿条一；14、齿条二；15、支撑柱一；16、齿轮二；17、升降装置；18、支撑盘；19、调节板；20、贯穿孔；21、环形槽一；22、螺旋状支板；23、支撑柱四；24、环形槽二；25、支撑柱五；26、滑槽二；27、转动板；28、驱动组件；29、外齿轮盘；30、齿轮三；31、电机二；32、支撑板三；33、支撑板四；34、支撑柱二；35、u形槽；36、u形块；37、支撑柱三；38、控制器。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.见图1至5，一种高速盘根编织机，包括保护框1、设置在保护框1顶部的编织机本体2和设置在保护框1内的浸液盆3，还包括设置在浸液盆3上的调节装置5，当需要进行编织盘根时，先调节调节装置5使根据盘根的大小从而改变整体模大小，使得可将其调节至合适的大小，调节装置5包括支撑盘18和若干调节板19，浸液盆3上开设有贯穿孔20，贯穿孔20的侧壁上开设有环形槽一21，支撑盘18固定在环形槽一21内，支撑盘18上开设有环形槽二24，环形槽二24内转动设置有支撑柱五25，各支撑柱五25顶部固定有转动板27，支撑柱五25起到了支撑转动板27的作用。
27.如图3，转动板27上设置有驱动组件28，通过驱动组件28带动转动板27进行转动，驱动组件28包括外齿轮盘29和齿轮三30，外齿轮盘29固定在转动板27的外壁上，环形槽一21内固定有电机二31，保护框1外壁上固定有控制器38，控制器38与电机二31采用电性连接，通过控制器38启动电机二31，齿轮三30固定在电机二31的输出轴上，电机二31的输出轴带动齿轮三30进行转动，齿轮三30与外齿轮盘29齿轮啮合，齿轮三30带动外齿轮盘29进行转动，通过外齿轮盘29从而带动转动板27进行转动。
28.如图3和4，当转动板27转动时带动各支撑柱五25在支撑盘18上的环形槽二24内进行转动，调节板19的一端上开设有滑槽二26，支撑柱五25的一端穿过滑槽二26，通过支撑柱五25在滑槽二26内的滑动从而推动调节板19进行转动，支撑盘18上固定有螺旋状支板22，调节板19的另一端底部转动设置有支撑柱四23，支撑柱四23远离调节板19的一端固定在螺旋状支板22上，利用支撑柱四23从而起到支撑调节板19的作用，调节板19利用支撑柱四23从而实现转动，利用各调节板19从而可以调节孔径的大小。
29.如图2，保护框1底部对称设置有驱动装置4，驱动装置4包括两支撑板一6和梯形滑块一9，两支撑板一6对称固定在浸液盆3底部的两侧，支撑板一6上开设有滑槽一8，梯形滑块一9滑动设置在滑槽一8内，梯形滑块一9的一端固定有滑板二10，通过梯形滑块一9从而起到了支撑滑板二10的作用，保护框1上固定有电机一11，通过控制器38启动电机一11，电机一11的输出轴上固定有齿轮一12，通过电机一11的输出轴从而带动齿轮一12进行转动，滑板二10上固定有与齿轮一12啮合的齿条一13，通过齿轮一12从而推动齿条一13进行滑动，齿条一13带动滑板二10进行滑动，滑板二10带动梯形滑块一9在滑槽一8内进行滑动，滑
板二10为z字形，滑板二10的两侧均固定有齿条二14，滑板二10的滑动从而带动齿条二14进行滑动，支撑板一6的两侧转动设置有支撑柱一15，支撑柱一15上固定有与齿条二14啮合的齿轮二16，两齿轮二16旋向相反，通过齿条二14带动齿轮二16进行转动，通过齿轮二16带动支撑柱一15进行转动。
30.如图5，支撑柱一15的一端贯穿支撑板一6且设置有升降装置17，利用升降装置17从而带动浸液盆3实现升降，升降装置17包括两支撑板三32和两支撑板四33，支撑板三32的一端固定在支撑柱一15上，支撑柱一15进行转动时，支撑柱一15带动支撑板三32进行转动抬起，支撑板三32远离支撑柱一15的一端转动设置有支撑柱二34，支撑板三32带动支撑柱二34进行抬升，支撑板四33的一端开设有u形槽35，支撑柱二34的两端转动设置在u形槽35内，支撑柱二34带动支撑板四33进行转动抬升，浸液盆3的侧壁上对称固定有u形块36，u形块36内转动设置有支撑柱三37，支撑板四33的另一端转动设置在支撑柱三37上，支撑板四33带动支撑柱三37进行抬升，支撑柱三37从而带动u形块36进行抬升，通过各u形块36从而实现了调节浸液盆3的高度。
31.如图1，浸液盆3内设置有油脂乳液，通过浸液盆3内设置有油脂乳液，方便对编织线进行编织时起到润滑的作用。