1.本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，特别涉及一种生产无纺布的起绒机的下料装置。
背景技术：
2.无纺布起绒机使对无纺布进行起绒操作的机器，是无纺布生产加工中的一道重要工序，现有的起绒机在使用时不能快速有效的对起绒过程中产生的碎屑和灰尘进行有效的收集，容易粘附在无纺布上，从而会影响无纺布的加工质量，同时在进行下料完成后不便于对收纳辊进行快速拆装，从而会影响工作效率，因此，本实用新型提出了一种生产无纺布的起绒机的下料装置用以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种生产无纺布的起绒机的下料装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产无纺布的起绒机的下料装置，包括机箱和风机，所述机箱的顶部内壁上滑动安装有集渣箱，所述集渣箱的前侧延伸机箱的前侧并固定安装有把手，所述机箱的顶部内壁上固定安装有弧形滤板，且弧形滤板于集渣箱相适配，所述风机的进风口与集渣箱相连通，所述集渣箱的两侧底部均连接有柔性管，所述机箱的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述横杆上设置有固定板，所述固定板的底侧固定安装有竖板，所述竖板的两侧均固定安装有横板，两个横板上均固定安装有空心筒，两个柔性管远离集渣箱的一端分别与对应的空心筒相连通，所述竖板上转动安装有固定销，且固定销的外侧固定套设有蜗轮和起绒辊，所述机箱的一侧底部固定安装有底板，所述底板上固定安装有驱动电机和两个支撑板，两个支撑板上设置有同一个下料机构。
5.本实用新型的进一步设置为：所述下料机构包括转动杆、收纳辊、转轴、两个齿轮，收纳辊固定套设在转动杆的外侧，两个环形挡板分别固定安装在收纳辊的前后两端，且两个环形挡板均固定套设在转动杆的外侧，两个齿轮分别固定套设在转轴和转动杆上，且两个齿轮相啮合，驱动电机的输出轴上和转轴上均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。
6.通过采用上述技术方案，在下料机构的作用下能够对经过起绒操作后的无纺布进行有效的收纳，同时在两个环形挡板的共同作用下能够在收纳辊对无纺布进行绕卷收纳时对其进行限位。
7.本实用新型的进一步设置为：位于左侧的空心筒内固定安装有条形板，条形板上转动安装有转动销，转动销的外侧固定套设有从动伞齿轮和扇叶，位于左侧的空心筒上转动安装有横轴，横轴的两端分别固定套设有从动伞齿轮和主动斜齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，竖板上固定安装有安装板，安装板上转动安装有蜗杆，蜗杆的顶端固定套
设有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，且蜗杆与蜗轮相啮合。
8.通过采用上述技术方案，在风机工作时能够通过扇叶、主动伞齿轮、从动伞齿轮对横轴提供驱动力，在主动斜齿轮、从动斜齿轮、蜗杆和蜗轮的作用下能够使固定销带动起绒辊同步进行转动。
9.本实用新型的进一步设置为：两个空心筒的底端均倾斜设置有集尘罩，且两个集尘罩基于竖板呈对称设置。
10.通过采用上述技术方案，在集尘罩的作用下便于对起绒辊进行起绒操作时产生的碎屑进行收集。
11.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的两侧均开设有矩形口，位于左侧的矩形口内转动安装有两个压辊，位于右侧的矩形口内转动安装有导向辊。
12.通过采用上述技术方案，当收纳辊对无纺布进行收纳绕卷时，在两个压辊的作用下能够在无纺布通过时对其进行挤压，从而能够使无纺布保持拉紧状态，进而便于起绒辊对其进行起绒操作，同时在导向辊的作用下能够对无纺布进行导向。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上开设有安装槽，且转动杆活动安装在安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，在安装槽的作用下能够便于对转动杆进行快速拆装。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在风机工作时，在扇叶、主动伞齿轮、从动伞齿轮、横轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、蜗杆、蜗轮和固定销之间的相互作用下能够带动起绒辊对无纺布进行起绒操作，在风机、柔性管、集尘罩等构件之间的相互配合下，能够对起绒操作时产生的碎屑和灰尘进行收集并存储，通过驱动电机、带轮、皮带、齿轮、转动杆、收纳辊等构件之间的相互配合下，能够对起绒后的无纺布进行下料，同时在安装槽等构件之间的配合下便于对转动杆和收纳辊进行快速拆装，操作简单，使用较为方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种生产无纺布的起绒机的下料装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产无纺布的起绒机的下料装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种生产无纺布的起绒机的下料装置中a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种生产无纺布的起绒机的下料装置中b部分的结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、集渣箱；3、弧形滤板；4、风机；5、柔性管；6、压辊；7、底板；8、驱动电机；9、支撑板；10、转动杆；11、收纳辊；12、环形挡板；13、转轴；14、齿轮；15、带轮；16、皮带；17、横板；18、空心筒；19、横轴；20、蜗杆；21、固定销；22、蜗轮；23、起绒辊。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种生产无纺布的起绒机的下料装置，包括机箱1和风机4，机箱1的顶部内壁上滑动安装有集渣箱2，集渣箱2的前侧延伸机箱1的前侧并固定安装有把手，机箱1的顶部内壁上固定安装有弧形滤板3，且弧形滤板3于集渣箱2相适配，在弧形滤板3的作用下能够对进入集渣箱2内的空气中的灰尘和碎屑进行过滤，风机4的进风口与集渣箱2相连通，集渣箱2的两侧底部均连接有柔性管5，机箱1的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，横杆上设置有固定板，固定板的底侧固定安装有竖板，竖板的两侧均固定安装有横板17，两个横板17上均固定安装有空心筒18，两个柔性管5远离集渣箱2的一端分别与对应的空心筒18相连通，竖板上转动安装有固定销21，且固定销21的外侧固定套设有蜗轮22和起绒辊23，机箱1的一侧底部固定安装有底板7，底板7上固定安装有驱动电机8和两个支撑板9，两个支撑板9上设置有同一个下料机构，在底板7和两个支撑板9的作用下能够对下料机构进行稳定的支撑。
24.具体的，下料机构包括转动杆10、收纳辊11、转轴13、两个齿轮14，收纳辊11固定套设在转动杆10的外侧，两个环形挡板12分别固定安装在收纳辊11的前后两端，且两个环形挡板12均固定套设在转动杆10的外侧，两个齿轮14分别固定套设在转轴13和转动杆10上，且两个齿轮14相啮合，驱动电机8的输出轴上和转轴13上均固定套设有带轮15，两个带轮15上传动连接有同一个皮带16，在下料机构的作用下能够对经过起绒操作后的无纺布进行有效的收纳，同时在两个环形挡板12的共同作用下能够在收纳辊11对无纺布进行绕卷收纳时对其进行限位。
25.具体的，位于左侧的空心筒18内固定安装有条形板，条形板上转动安装有转动销，转动销的外侧固定套设有从动伞齿轮和扇叶，位于左侧的空心筒18上转动安装有横轴19，横轴19的两端分别固定套设有从动伞齿轮和主动斜齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，竖板上固定安装有安装板，安装板上转动安装有蜗杆20，蜗杆20的顶端固定套设有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，且蜗杆20与蜗轮22相啮合，在风机4工作时能够通过扇叶、主动伞齿轮、从动伞齿轮对横轴19提供驱动力，在主动斜齿轮、从动斜齿轮、蜗杆20和蜗轮22的作用下能够使固定销21带动起绒辊23同步进行转动。
26.具体的，两个空心筒18的底端均倾斜设置有集尘罩，且两个集尘罩基于竖板呈对称设置，在集尘罩的作用下便于对起绒辊23进行起绒操作时产生的碎屑进行收集。
27.具体的，机箱1的两侧均开设有矩形口，位于左侧的矩形口内转动安装有两个压辊6，位于右侧的矩形口内转动安装有导向辊，当收纳辊11对无纺布进行收纳绕卷时，在两个压辊6的作用下能够在无纺布通过时对其进行挤压，从而能够使无纺布保持拉紧状态，进而便于起绒辊23对其进行起绒操作，同时在导向辊的作用下能够对无纺布进行导向。
28.具体的，支撑板9上开设有安装槽，且转动杆10活动安装在安装槽内，在安装槽的作用下能够便于对转动杆10进行快速拆装。
29.工作原理：在使用时，首先接通电源，将无纺布通过两个压辊6之间的位置后享有
延伸至至机箱1外并固定在收纳辊11上，启动驱动电机8和风机4，驱动电机8通过带轮15和皮带16带动转轴13转动，在两个齿轮14的作用下带动转动杆10使收纳辊11对无纺布进行收纳绕卷，在风机4的作用下通过扇叶、主动伞齿轮和从动伞齿轮带动横轴19转动，在主动斜齿轮、从动斜齿轮、蜗杆20和蜗轮22的作用下带动固定销21使起绒辊23对无纺布进行起绒操作，在集尘罩的作用下对无纺布上的灰尘和碎屑进行吸取，并通过柔性管输送至集渣箱2内进行保存即可。
30.以上对本实用新型所提供的一种生产无纺布的起绒机的下料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。