1.本实用新型涉及水刺无纺布技术领域，尤其涉及一种易清洗水刺无纺布高效打磨设备。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。在正反水刺工艺中由于水流冲击作用会在易清洗水刺无纺布表面产生细小毛屑，水渍易清洗水刺无纺布使用时间增长，这种细小毛屑会汇集成球状，影响易清洗水刺无纺布正常使用。易清洗水刺无纺布采用了工艺处理技术，相较于普通的水刺无纺布更加方便清洗。
3.如申请号为201921023754.3的实用新型专利，其公开了一种水刺无纺布打磨机，水刺无纺布打磨机包括：打磨对辊及设置在打磨对辊两侧的抽风系统；其中，打磨对辊包括两个平行设置的打磨辊，两个打磨辊之间留有间隙；其中，抽风系统包括负压风机及导流罩，负压风机的输出端连接于导流罩的一端，导流罩的另一端罩设在打磨辊上；其中，每个打磨辊包括辊体、毛刷层及毛毡层，毛刷层及毛毡设置在辊体上，毛刷层的刷毛位于毛毡层内，上述实用新型的水刺无纺布打磨机通过打磨对辊及抽风系统的设置，通过打磨对辊与水刺无纺布进行摩擦，清楚水刺无纺布表面的细小毛屑，然后通过抽风系统将细小毛屑抽离，通过打磨后的水刺无纺布使用过程中表面不会起球，使用寿命更长。打磨辊通过毛刷层与毛毡层的联合设置，在打磨水刺无纺布过程中，能够确保水刺无纺布表面细小毛屑的清除效率，同时不会划伤水刺无纺布。
4.但是，上述方案在使用中还存在如下缺陷：上述打磨器仅采用了两个打磨辊对水刺无纺布进行打磨，容易造成打磨不彻底，从而还会影响水刺无纺布的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供易清洗水刺无纺布高效打磨设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.易清洗水刺无纺布高效打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部两侧固定安装有第一固定板，两个第一固定板的右侧依次平行安装有第二固定板、第三固定板和第四固定板，两个所述第一固定板内开设有相对齐的第一转动孔，两个第一转动孔内转动安装有第一导向辊，两个所述第二固定板内开设有相对齐的第二转动孔，两个第二转动孔内转动安装有第二导向辊，两个所述第三固定板内开设有两组相对齐的第三转动孔，每组相对齐的第三转动孔内均转动安装有打磨辊，两个所述第四固定板内开设有相对齐的l形转动槽，所述l形转动槽的顶部贯穿第四固定板的右侧，所述l形转动槽的底部为半圆弧状，两个所
述l形转动槽底部的半圆弧内转动安装有收卷辊，所述第一导向辊、第二导向辊和两个打磨辊均包括辊体、毛刷层和毛毡层，所述毛刷层和毛毡层均设置在辊体上，所述毛刷层的刷毛位于毛毡层内，所述第一导向辊的上表面接触有易清洗水刺无纺布，且易清洗水刺无纺布依次接触第二导向辊的下表面、两个打磨辊的上、下表面并由收卷辊卷收。
8.进一步的，所述工作台的后方设置有放置台，所述放置台的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与收卷辊转轴之间通过联轴器固定相连。
9.进一步的，所述第一导向辊、第二导向辊和两个打磨辊的辊体均为内置驱动电机的电动滚筒。
10.进一步的，所述l形转动槽的转折处设置为圆弧形。
11.进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。
12.进一步的，所述第一导向辊的正下方、第二导向辊的正上方、两个打磨辊的正上方和正下方均设置有收集罩，所述收集罩通过风管与外部风机相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过设置第一导向辊、第二导向辊和两个打磨辊，第一导向辊和第二导向辊可对易清洗水刺无纺布初次打磨，两个打磨辊在对易清洗水刺无纺布进行二次打磨，使之打磨的更加彻底，通过打磨后的易清洗水刺无纺布使用过程中表面不会起球，使用寿命更长。
15.2.本实用新型通过在安装打磨辊的第四固定板上开设l形转动槽，从而方便收卷辊转轴的放入以及拿出，这样做的好处是使得收卷辊卷满后的更换更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的第一导向辊侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的第四固定板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的第四固定板平面结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的收集罩立体结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的a部分结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的易清洗水刺无纺布高效打磨设备实施例的b部分结构示意图。
24.图中：1工作台、2第一固定板、3第二固定板、4第三固定板、5第四固定板、6第一导向辊、7第二导向辊、8打磨辊、9l形转动槽、10收卷辊、11辊体、12毛刷层、13毛毡层、14易清
洗水刺无纺布、15放置台、16驱动电机、17收卷辊转轴、18联轴器、19支撑腿、20收集罩、21安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-8，易清洗水刺无纺布高效打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部两侧固定安装有第一固定板2，两个第一固定板2的右侧依次平行安装有第二固定板3、第三固定板4和第四固定板5，两个第一固定板2内开设有相对齐的第一转动孔，两个第一转动孔内转动安装有第一导向辊6，两个第二固定板3内开设有相对齐的第二转动孔，两个第二转动孔内转动安装有第二导向辊7，两个第三固定板4内开设有两组相对齐的第三转动孔，每组相对齐的第三转动孔内均转动安装有打磨辊8，两个第四固定板5内开设有相对齐的l形转动槽9，l形转动槽9的顶部贯穿第四固定板5的右侧，l形转动槽9的底部为半圆弧状，两个l形转动槽9底部的半圆弧内转动安装有收卷辊10，第一导向辊6、第二导向辊7和两个打磨辊8均包括辊体11、毛刷层12和毛毡层13，毛刷层12和毛毡层13均设置在辊体11上，毛刷层12的刷毛位于毛毡层13内，第一导向辊6的上表面接触有易清洗水刺无纺布14，且易清洗水刺无纺布14依次接触第二导向辊7的下表面、两个打磨辊8的上、下表面并由收卷辊10卷收。
27.在上述实施例中，通过设置第一导向辊6、第二导向辊7和两个打磨辊8，第一导向辊6和第二导向辊7可对易清洗水刺无纺布14初次打磨，两个打磨辊8在对易清洗水刺无纺布14进行二次打磨，使之打磨的更加彻底，通过打磨后的易清洗水刺无纺布14使用过程中表面不会起球，使用寿命更长。通过在安装打磨辊8的第四固定板5上开设l形转动槽9，从而方便收卷辊转轴17的放入以及拿出，这样做的好处是使得收卷辊10卷满后的更换更加便捷。
28.具体的，工作台1的后方设置有放置台15，放置台15的顶部设置有驱动电机16，驱动电机16与收卷辊转轴17之间通过联轴器18固定相连。
29.在上述实施例中，驱动电机16用于给收卷辊10的转动提供动力，联轴器18连接方便驱动电机16与收卷辊转轴17之间的安装与拆卸，目的是方便收卷辊10的更换。
30.具体的，第一导向辊6、第二导向辊7和两个打磨辊8的辊体11均为内置驱动电机的电动滚筒。
31.在上述实施例中，电动滚筒自带动力，不需要与外界动力相连，使用更加便捷。
32.具体的，l形转动槽9的转折处设置为圆弧形。
33.在上述实施例中，l形转动槽9的转折处设置为圆弧形，从而更加方便收卷辊转轴17的放入与拿出。
34.具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿19。
35.在上述实施例中，通过固定安装的四个支撑腿19来对整个工作台1进行支撑。
36.具体的，第一导向辊6的正下方、第二导向辊7的正上方、两个打磨辊8的正上方和正下方均设置有收集罩20，收集罩20通过风管(图中未示出)与外部风机(图中未示出)相连接，收集罩20上设有安装孔21，风管的一端通过安装孔21安装在收集罩20上，另一端在与外
部风机相连。
37.在上述实施例中，风机产生的风力通过风管和收集罩20传导至第一导向辊6、第二导向辊7和两个收集罩8处，吸出清除下来的细小毛屑。
38.工作原理：使用时，待打磨的易清洗水刺无纺布14依次接触第一导向辊6的上表面、第二导向辊7的下表面、两个打磨辊8的上、下表面并最后由收卷辊10对打磨后的易清洗水刺无纺布14卷收，在这过程中，第一导向辊6和第二导向辊7不仅可以对易清洗水刺无纺布14进行导向输送，另外还可对其下表面和上表面进行初次打磨，然后再由两个打磨辊8对其上、下表面进行二次打磨，通过两次打磨使易清洗水刺无纺布14打磨的更加彻底，且毛刷层12与毛毡层13的联合设置，在打磨易清洗水刺无纺布14的过程中，能够确保易清洗水刺无纺布14表面细小毛屑的清除效率，同时不会划伤易清洗水刺无纺布14。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。