1.本实用新型属于无纺布加工装置领域，尤其是涉及一种无纺布裁布装置。


背景技术：

2.无纺布需要根据客户要求的宽度进行裁布，而裁布则需要刀具。
3.现有技术中，如cn212887831u公开了一种无纺布分切刀辊，包括分切刀辊本体，所述分切刀辊本体包括转动棍、滑动套和刀片，所述滑动套滑动连接在转动棍的表面，所述刀片固定连接在滑动套的左侧，所述刀片的内壁与转动棍滑动连接，转动棍的内部设置有调节机构。
4.上述现有技术存在如下缺憾：刀片更换时需要停止裁布来更换需要的更换的刀片。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种无纺布裁布装置，它是采用以下技术方案实现的。
6.一种无纺布裁布装置，具有多个刀具和一个支架，其特征在于所述刀具由刀片、两个连接杆和轴套构成，所述轴套位于连接杆的右端，两个连接杆的左端分别位于刀片的两侧，所述刀片呈圆盘形，刀片的轴孔两侧设有轴承内圈，所述每个连接杆左侧连接有轴承外圈，轴承外圈与轴承内圈相互配合形成轴承，所述轴承内圈外侧的主体上还形成一个第一限位孔，所述支架由两侧的支架主体构成，所述支架主体呈前端高后端低的u形，两个支架主体前端部分下方通过横杆连接，所述横杆沿长度方向形成一个凸字形槽，凸字形槽内设有第一固定部件，所述第一固定部件由滑动块、螺纹柱、螺母构成，所述滑动块呈方形，位于凸字形槽，并可沿凸字形槽滑动，滑动块不可在凸字形槽内转动，螺纹柱位于滑动块上，螺母位于螺纹柱上，所述两个支架主体后端端部设有安装轴，所述轴套套于安装轴上，轴套可沿安装轴转动，所述所有连接杆的长度相同。
7.上述所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述两个支架主体前端端部设有可拆卸的限位杆，所述连接杆长度减去刀片半径大于支架主体两端的距离。
8.上述所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述安装轴两端分别通过第二固定部件分别与两个支架主体后端部分固定。
9.上述所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述每个连接杆外侧设有一个限位架，所述限位架上端与连接杆枢轴连接。
10.上述所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述刀片材料为高速钢。
11.上述所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述轴套与安装轴为静摩擦连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型的刀具可沿安装轴旋转，将需要使用和备用的刀具分开，使刀具的选择更加方便。
14.2.本实用新型的刀具当需要更换刀片时，只需不使用需要更换的刀片，其他刀片可正常使用，并且在其他刀片工作时，需要更换的刀片也可以进行更换。
15.3.设置了限位杆或限位架，使备用的刀具不会应使用不当而落下弄伤操作人员。
16.4.刀具通过轴套和第一固定部件两处定位及规定，使使用中的刀具更加稳定。
17.5.安装轴为可拆卸的方式，使安装轴上的刀具的数量可以自由增加或减少。
18.6.通过使用转轴可一台电机带动多个刀片裁布，工作效率高。
19.7.安装轴上的刀具可以沿安装轴任意滑动，可以调节无纺布裁剪的宽度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1立体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例1刀具立体结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例1支架立体结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例1或实施例2转轴立体结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例2立体结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例2刀具立体结构示意图。
26.图7为本实用新型实施例2支架立体结构示意图。
27.图中：1.刀具、11.刀片、12.轴承外圈、13.连接杆、14.轴套、15.轴承内圈、16.第一限位孔、17.限位架、2.转轴、21.传动部件、22.转轴主体、23.第二限位孔、3.支架、31.支架主体、32.横杆、33.凸字形槽、34.第二固定部件、35.安装轴、36.限位杆。
具体实施方式
28.实施例1
29.请见图1至图4,一种无纺布裁布装置，具有六个刀具1和一个支架3，其特征在于所述刀具1由刀片11、两个连接杆13和轴套14构成，所述轴套14位于连接杆13的右端，两个连接杆13的左端分别位于刀片11的两侧，所述刀片11呈圆盘形，刀片11的轴孔两侧设有轴承内圈15，所述每个连接杆13左侧连接有轴承外圈12，轴承外圈12与轴承内圈15相互配合形成轴承，所述轴承内圈15外侧的主体上还形成一个第一限位孔16，所述支架3由两侧的支架主体31构成，所述支架主体31呈前端高后端低的u形，两个支架主体31前端端部设有可拆卸的限位杆36，两个支架主体31前端部分下方通过横杆32连接，所述横杆32沿长度方向形成一个凸字形槽33，凸字形槽33内设有第一固定部件，所述第一固定部件由滑动块、螺纹柱、螺母构成，所述滑动块呈方形，位于凸字形槽33，并可沿凸字形槽33滑动，滑动块不可在凸字形槽33内转动，螺纹柱位于滑动块上，螺母位于螺纹柱上，所述两个支架主体31后端端部设有安装轴35，安装轴35两端分别通过第二固定部件34分别与两个支架主体31后端部分固定，所述轴套14套于安装轴35上，轴套14可沿安装轴35转动，所述连接杆13长度减去刀片11半径大于支架主体31两端的距离，所述所有连接杆13的长度相同。
30.工作原理：当刀具不使用时，刀具上下升起，将连接杆13搁置于限位杆36上，当需要使用刀具时，根据无纺布需要裁剪的数量放下需要的刀具的数量，移动轴套14调节相邻两个刀片的距离，移动第一固定部件，将第一固定部件的螺纹柱插入对应刀具1的两个连接杆13之前，并用螺母紧固，在所有需要放下的刀具的轴孔内通过一根转轴2连接，所述转轴2
由传动部件21和转轴主体22构成，所述传动部件21位于转轴主体22的左侧，转轴主体22上沿轴线方向设有多个第二限位孔23，第一限位孔16与第二限位孔23对应，并通过螺栓固定，传动部件21与电机连接，启动电机后可带动放下的所有刀具。
31.实施例2
32.请见图4至图7,一种无纺布裁布装置，具有六个刀具1和一个支架3，其特征在于所述刀具1由刀片11、两个连接杆13和轴套14构成，所述轴套14位于连接杆13的右端，两个连接杆13的左端分别位于刀片11的两侧，所述刀片11呈圆盘形，刀片11的轴孔两侧设有轴承内圈15，所述每个连接杆13左侧连接有轴承外圈12，所述每个连接杆13外侧设有一个限位架17，所述限位架17上端与连接杆13枢轴连接，所述轴承外圈12与轴承内圈15相互配合形成轴承，所述轴承内圈15外侧的主体上还形成一个第一限位孔16，所述支架3由两侧的支架主体31构成，所述支架主体31呈前端高后端低的u形，两个支架主体31前端部分下方通过横杆32连接，所述横杆32沿长度方向形成一个凸字形槽33，凸字形槽33内设有第一固定部件，所述第一固定部件由滑动块、螺纹柱、螺母构成，所述滑动块呈方形，位于凸字形槽33，并可沿凸字形槽33滑动，滑动块不可在凸字形槽33内转动，螺纹柱位于滑动块上，螺母位于螺纹柱上，所述两个支架主体31后端端部设有安装轴35，安装轴35两端分别通过第二固定部件34分别与两个支架主体31后端部分固定，所述轴套14套于安装轴35上，轴套14可沿安装轴35转动，所述连接杆13长度减去刀片11半径大于支架主体31两端的距离，所述所有连接杆13的长度相同。
33.工作原理：当刀具不使用时，刀具上下升起，将连接杆13上的限位架17的一端插入凸字形槽33内，使刀具架起，当需要使用刀具时，根据无纺布需要裁剪的数量放下需要的刀具的数量，移动轴套14调节相邻两个刀片的距离，移动第一固定部件，将第一固定部件的螺纹柱插入对应刀具1的两个连接杆13之前，并用螺母紧固，在所有需要放下的刀具的轴孔内通过一根转轴2连接，所述转轴2由传动部件21和转轴主体22构成，所述传动部件21位于转轴主体22的左侧，转轴主体22上沿轴线方向设有多个第二限位孔23，第一限位孔16与第二限位孔23对应，并通过螺栓固定，传动部件21与电机连接，启动电机后可带动放下的所有刀具。
34.上述任意实施例所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述刀片材料为高速钢。
35.上述任意实施例所述的一种无纺布裁布装置，其特征在于所述轴套14与安装轴35为静摩擦连接。
36.本实用新型具有以下有益效果：
37.1.本实用新型的刀具1可沿安装轴35旋转，将需要使用和备用的刀具1分开，使刀具1的选择更加方便。
38.2.本实用新型的刀具1当需要更换刀片时，只需不使用需要更换的刀片，其他刀片可正常使用，并且在其他刀片工作时，需要更换的刀片也可以进行更换。
39.3.设置了限位杆36或限位架17，使备用的刀具1不会应使用不当而落下弄伤操作人员。
40.4.刀具1通过轴套14和第一固定部件两处定位及规定，使使用中的刀具1更加稳定。
41.5.安装轴35为可拆卸的方式，使安装轴35上的刀具1的数量可以自由增加或减少。
42.6.通过使用转轴2可一台电机带动多个刀片裁布，工作效率高。
43.7.安装轴35上的刀具1可以沿安装轴35任意滑动，可以调节无纺布裁剪的宽度。
44.本实用新型解决了现有技术中刀具的刀片更换时需要停止裁布来更换需要的更换的刀片的问题。
45.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。