1.本实用新型涉及一种印染设备，尤其涉及一种二级翻转背印组件。
背景技术：
2.染色机是一种用于对布料进行染色的设备，广泛应用于服装生产领域。现有的染色机在对布料进行染色作业时一般只是对其一面进行染色，如在扎染领域，经常需要对布料的正反两面分别进行染色。如果需要对布料的两面分别进行染色的话，操作人员需要待布料的一面染色完后，再将一面染完色的布料重新置入入料设备中，最后通过染色机对其另一面进行染色。这种对布料进行双面染色的方式操作过程较为繁琐，而且重新上料的过程中容易对布料造成损伤，进而降低成品率。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对布料进行正反两面染色且染色效率和成品率高的二级翻转背印组件。
4.本实用新型的二级翻转背印组件，包括机架，机架上设置有第一输送带及位于第一输送带上方的第二输送带，第一输送带的上方及第二输送带的上方分别设置有用于对布料进行喷印的染色装置，第一输送带的输出端与第二输送带的输入端之间设有与机架连接的导向辊，第一输带的输入端与第二输送带的两端还分别设有与机架连接的压布辊。
5.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的二级翻转背印组件，通过第一输送带及其上方的染色装置实现了对布料一面的染色作业；通过第二输送带及其上方的染色装置，实现了对布料另一面的染色作业，进而实现了对布料两面的连续染色，操作人员无需待布料一面染色完成后重新上料并对其另一面进行染色作业，提高了染色的效率和效果。此外，由于染色时布料是折叠着的，染色装置对布料的一面直接染色，染料通过渗透作用对下一层的布料进行染色，这种二层染色的方法具有检漏的作用，以解决渗透不均导致直接染色的一半和靠渗透染色的一半差异过大，或出现大面积未渗透到空白地方的问题。具体实施时，第二输送带上方设置有高速相机，其可以自动检测布料上的空白区域，并通过染色装置对其进行自动补印和补刷。
6.综上所述，本实用新型的二级翻转背印组件能够对布料进行正反两面染色且染色效率和成品率高。
7.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，所述机架上设有位于第一输送带上方或第二输送带上方的布料输出架，布料输出架上设有多个输出辊及驱动输出辊转动的第一驱动电机。
8.布料输出架的设置实现了对布料的输出功能。
9.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，布料输出架的输出端可转动地设置有布料调向架。
10.布料调向架的设置使得操作人员可通过布料调向架调整布料输出的角度，以方便
操作人员对布料的回收作业。
11.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，第一输送带及第二输送带的下方分别设置有高压冲洗水带。
12.洗管的设置实现了对第一输送带及第二输送带的清洗。
13.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，第一输送带及第二输送带的下方还设置有刮水装置，刮水装置包括刮水条。
14.刮水条的设置实现了对第一输送带及第二输送带的刮水作业，以实现对第一输送带及第二输送带的进一步清洗。
15.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，所述刮水条设置于刮水条安装架上，刮水条安装架的一侧铰接于刮水条固定座上，刮水条固定座固设于机架上，刮水条安装架与刮水条固定座之间还设置有气囊。
16.刮水条安装架、刮水条固定座的设置实现了对刮水条的安装，气囊的设置实现了刮水条与第一输送带或第二输送带之间的离合。
17.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，染色装置包括设于机架上的安装框，安装框上设置有多根安装横杆，安装横杆上设置有多组毛刷。
18.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，染色装置还包括驱动安装框升降的升降气缸，升降气缸的缸体固设于机架上，升降气缸的输出端与安装框连接。
19.进一步的，本实用新型的二级翻转背印组件，染色装置还包括盖板，盖板的一侧铰接于安装框上，盖板与机架之间设置有气弹簧，气弹簧的一端铰接于机架上，气弹簧的另一端铰接于盖板上。
20.盖板的设置能够防止染色装置染色时染料的飞溅。气弹簧的设置方便了操作人员对盖板的开合。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是实施例一二级翻转背印组件的立体结构图；
23.图2是实施例一二级翻转背印组件的另一立体结构图；
24.图3是实施例一二级翻转背印组件的主视图；
25.图4是实施例一二级翻转背印组件的俯视图；
26.图5是实施例中安装框、安装横杆及毛刷等组件的立体结构图；
27.图6是图5安装框、安装横杆及毛刷等组件的主视图；
28.图7机架的主视图；
29.图8是机架的立体结构图；
30.图9是刮水装置的局部立体结构图；
31.图10是刮水装置的主视图；
32.图11是实施例二二级翻转背印组件的立体结构图；
33.图12是实施例二二级翻转背印组件的主视图；
34.图13是图12中a部的局部放大图；
35.图14是实施例三二级翻转背印组件的主视图。
36.图中，机架1，底架101，顶架102，第一输送带2，第二输送带3，染色装置4，导向辊5，压布辊6，安装框7，安装横杆8，升降气缸9，布料输出架10，输出辊11，第一驱动电机12，布料调向架13，转轮14，连杆15，高压冲洗水带16，集水盘17，刮水条18，刮水条安装架19，刮水条固定座20，气囊21，毛刷22，盖板23，气弹簧24。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
38.实施例一：
39.参见图1至图10，本实施例的二级翻转背印组件，包括机架1，机架上设置有第一输送带2及位于第一输送带上方的第二输送带3，第一输送带的上方及第二输送带的上方分别设置有用于对布料进行喷印的染色装置4，第一输送带的输出端与第二输送带的输入端之间设有与机架连接的导向辊5，第一输送带的输入端与第二输送带的两端还分别设有与机架连接的压布辊6。
40.本实用新型的二级翻转背印组件，通过第一输送带及其上方的染色装置实现了对布料一面的染色作业；通过第二输送带及其上方的染色装置，实现了对布料另一面的染色作业，进而实现了对布料两面的连续染色，操作人员无需待布料一面染色完成后重新上料并对其另一面进行染色作业，提高了染色的效率和效果。
41.以下为其具体工作过程：
42.由上料机输入过来的布料首先输入至第一输送带，其在外力的拉动下沿着第一输送带的输送方向移动。布料移动的过程中，位于第一输送带上方的染色装置对其下方的布料进行染色。一面完成染色后的布料沿第一输送带传输至其输出端后经导向辊折返进入第一输送带上方的第二输送带，并沿第二输送带的输运方向传输至其输出端的压布辊处。在第二输送带上传输的过程中，位于第二输送带上方的染色装置便对布料进行染色。由于布料已经经过导向辊折返，原位于下方的一面在第二输送带上传输时被翻折至上方，此时第二输送带上方的染色装置便可对其进行染色了。
43.其中，机架包括用于安装第一输送带的底架101及底架上方并用于安装第二输送带的顶架102，第一输送带、第二输送带可由布料制成，布料在外力作用下沿着第一输送带及第二输送带移动。本实施例中，第二输送带的长度大约为第一输送带的一半，以便于将染色装置安装于第一输送带的上方。染色装置是能够将染料喷涂或涂抹于布料表面的装置，其可以是与外部染料连通的喷头、毛刷等。本实施例中，染色装置为毛刷，毛刷内具有空腔，毛刷内的空腔通过管道与外部的染料连接，外部染料通过管道最终传输至毛刷内并对毛刷上的刷毛进行浸润，从而使其能够对布料进行染色。
44.本实施例中，多个毛刷安装于安装框7上的安装横杆8上，整个安装框可滑动地设置于机架上并通过其上的升降气缸9驱动升降，从而调整毛刷高度，以使其与布料适应。
45.其中，位于第二输送带的导向辊起到引导布料翻折的作用，而第一输送带输入端及第二输送带两端的压布辊起到压料的作用，从而使布料能够紧贴于输送带上。
46.优选的，第一输送带及第二输送带的下方分别设置有高压冲洗水带16。
47.高压冲洗水带的设置实现了对第一输送带及第二输送带的清洗。具体的，高压冲洗水带的管壁上设置有多个喷孔，外部水源由高压冲洗水带传输至喷孔并从喷孔喷出，进而对第一输送带及第二输送带进行清洗。位于第二输送带下方的高压冲洗水带可设置于集水盘17内，以便于对污水的收集并防止其下方的布料受到污染。
48.优选的，第一输送带及第二输送带的下方还设置有刮水装置，刮水装置包括刮水条18。刮水条设置于刮水条安装架19上，刮水条安装架的一侧铰接于刮水条固定座20上，刮水条固定座固设于机架上，刮水条安装架与刮水条固定座之间还设置有气囊21。
49.刮水条的设置实现了对第一输送带及第二输送带的刮水作业，以实现对第一输送带及第二输送带的进一步清洗。刮水条安装架、刮水条固定座的设置实现了对刮水条的安装，气囊的设置实现了刮水条与第一输送带或第二输送带之间的离合。
50.具体的，当需要刮水时，气囊膨胀，从而带动其上方的刮水条安装架及刮水条转动，以使刮水条的顶端抵紧于第一输送带或第二输送带的底面上。当第一输送带或第二输送带移动时，刮水条的顶端便可对其底面进行刮水，进而实现对第一输送带或第二输送带的清洗。
51.本实施例中，染色装置包括设于机架上的安装框7，安装框上设置有多根安装横杆8，安装横杆上设置有多组毛刷22。
52.优选的，染色装置还包括驱动安装框升降的升降气缸9，升降气缸的缸体固设于机架上，升降气缸的输出端与安装框连接。
53.实施例二：
54.参见图11至13，本实施例的二级翻转背印组件在实施例一二级翻转背印组件的基础上，增加了以下技术内容。
55.本实施例的二级翻转背印组件，机架上设有位于第一输送带上方或第二输送带上方的布料输出架10，布料输出架上设有多个输出辊11及驱动输出辊转动的第一驱动电机12。
56.布料输出架的设置实现了对布料的输出功能。具体的，从第二输送带一端的压布辊输出的布料，在外力作用下传输至布料输出架的输出辊上，布料输出辊在第一驱动电机驱动下转动，进而带动布料沿着多根平行设置的输出辊斜向上输出。其中第一驱动电机的机体固设于布料输出架上，第一驱动电机的输出轴通过皮带或齿轮等传动装置驱动多根输出辊转动，进而实现对布料的输出。
57.本实施例中，布料输出架位于第二输送带上染色装置的正上方，布料从第一输送带的一端输入，折返进入第二输送带后再折返进入布料输出架，并最终从布料输送架的输出端输出。
58.优选的，布料输出架的输出端可转动地设置有布料调向架13。
59.布料调向架的设置使得操作人员可通过布料调向架调整布料输出的角度，以方便操作人员对布料的回收作业。
60.具体的，布料调向架的中部设置于布料输出架上的转动座上，操作人员可通过转轮14及铰接于转轮主轴与布料调向架之间的连杆15调整布料调向架的角度。
61.实施例三：
62.参见图14，本实施例的二级翻转背印组件的在实施例二级翻转背印组件的基础上，对布料输出架的安装方向上做了一定的修改。具体的，本实施例中，布料输出架位于第一输送带上染色装置的正上方，这样，布料从第一输送带输入端输入，并通过与第一输送带输入端位于同一侧的布料输出架输出端输出。
63.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
64.此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。