1.本实用新型涉及切布机技术领域，更具体地说，涉及一种可对布料进行定位的全自动高速切布机。
背景技术：
2.伴随着社会的发展，人们对于衣物的使用量急剧的增长，但我国现有的服装厂在加工衣服时主要还是采用手工剪裁布料，从而导致剪裁时人工效率低、工作劳累、工作内容枯燥，伴随着我国工业自动化的逐步发展，现大部分长假已经采用更高效的全自动服装布料裁剪设备取代现有的低效率手工剪裁。
3.全自动切布机就是主要应用于大量裁切小规格布料样品或产品的机器，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广，但现有的全自动切布机缺少布料的定位装置，每次对新的一捆布料进行裁切时，都要人工重新将布料对齐，以防布料切口倾斜，人工对齐的准度较低，布料在进入切布机体时，可能发生晃动，导致裁切出现尺寸误差，而且浪费时间，工作效率低。
技术实现要素：
4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可对布料进行定位的全自动高速切布机，它装有定位装置，适用于多种尺寸的布料裁切时的定位，针对一种尺寸的布料调整好后，后续相同尺寸的布料裁切可以很方便的定位，节省时间，提高工作效率。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种可对布料进行定位的全自动高速切布机，包括：
9.切布机体，所述切布机体的上侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有隔板，所述隔板上开设有滑动槽；以及
10.活动定位机构，所述活动定位机构设置有两组，两组所述活动定位机构均设置于隔板上，所述活动定位机构包括安装盒、弹簧、方杆板件和滑轮，所述安装盒设置于隔板的上侧，所述弹簧设置有两个，且两个所述弹簧固定连接于安装盒的上内壁，所述方杆板件固定连接于两个弹簧的下端，且方杆板件的下端延伸至安装盒外侧，所述滑轮固定连接于方杆板件的下端。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动定位机构还包括拉把杆件和挡板，所述拉把杆件设置于安装盒的上侧，所述挡板固定连接于安装盒的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述拉把杆件的一端延伸至安装盒的内部，所述方杆板件与拉把杆件的下端固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑板之间固定连接有两个限位杆，
两个所述限位杆均贯穿两个安装盒。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述切布机体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧活动插接有圆捆布料，所述支撑架的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个定位板。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的两侧内壁之间固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿两个定位板。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型提供了一种可对布料进行定位的全自动高速切布机，具有以下有益效果：
18.（1）、该可对布料进行定位的全自动高速切布机，活动定位机构中的滑轮压住布料后，在布料送进过程中滑轮会滚动，在不妨碍布料送进的同时，将布料压住使其不会乱晃，同时调整好位置的两个滑轮也起到定位布料进入位置的作用。
19.（2）、该可对布料进行定位的全自动高速切布机，通过第一次根据圆捆布料的位置，用电机带动螺纹杆驱动两个定位板靠近后圆捆布料的两侧后，再调整好两个挡板的位置，后续替换圆捆布料后，不用重新定位，节省时间，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的爆炸视图；
22.图3为本实用新型的活动定位机构剖视图。
23.图中标号说明：
24.1、切布机体；2、支撑板；3、隔板；4、活动定位机构；401、安装盒；402、拉把杆件；403、弹簧；404、方杆板件；405、滑轮；406、挡板；5、限位杆；6、支撑架；7、圆杆；8、电机；9、螺纹杆；10、定位板；11、圆捆布料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种可对布料进行定位的全自动高速切布机，包括：
30.切布机体1，切布机体1的上侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有隔板3，隔板3上开设有滑动槽；以及
31.活动定位机构4，活动定位机构4设置有两组，两组活动定位机构4均设置于隔板3上，活动定位机构4包括安装盒401、弹簧403、方杆板件404和滑轮405，安装盒401设置于隔板3的上侧，弹簧403设置有两个，且两个弹簧403固定连接于安装盒401的上内壁，方杆板件404固定连接于两个弹簧403的下端，且方杆板件404的下端延伸至安装盒401外侧，滑轮405固定连接于方杆板件404的下端。
32.在本实用新型的具体实施例中，支撑板2固定连接于切布机体1上侧的两边缘处，隔板3的下方是布料进入的地方，切布机体1的切割刀部分在支撑板2的后面，布料要通过隔板3的下方才能进入切布机体1的切割刀部分，布料进入隔板3的下方后，移动两个安装盒401带动两个滑轮405到布料的两侧边缘处，在弹簧403恢复力作用下，方杆板件404会带动滑轮405压向布料，布料在进入切布机体1内时，滑轮405会滚动，在不妨碍布料送进的同时，将布料压住使其不会乱晃，同时调整好位置的两个滑轮405也起到定位布料进入位置的作用。
33.具体的请结合图1和图3所示，活动定位机构4还包括拉把杆件402和挡板406，拉把杆件402设置于安装盒401的上侧，挡板406固定连接于安装盒401的一侧。
34.本实施例中，通过滑动安装盒401使得两个挡板406位于进入切布机体1上侧布料的两侧，起到布料入机的位置参考定位作用，两个挡板406与切布机体1上侧之间的摩擦力也使得安装盒401在无人操作以外不会轻易乱动。
35.具体的请结合图3所示，拉把杆件402的一端延伸至安装盒401的内部，方杆板件404与拉把杆件402的下端固定连接。
36.本实施例中，拉把杆件402由细杆部分和把手组成，把手部分位于安装盒401上侧，细杆部分延伸至安装盒401内部与方杆板件404的方板部分连接，通过向上拉动拉把杆件402，使得方杆板件404带动滑轮405上升，此时可以更加容易的移动安装盒401。
37.具体的请结合图1和图2所示，两个支撑板2之间固定连接有两个限位杆5，两个限位杆5均贯穿两个安装盒401。
38.本实施例中，安装盒401可以在隔板3上滑动，限位杆5贯穿安装盒401后，使得安装盒401只能做直线运动，保持安装盒401的稳定运动并且不会乱晃。
39.具体的请结合图1所示，切布机体1的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的上侧活动插接有圆捆布料11，支撑架6的一侧内壁转动连接有螺纹杆9，支撑架6的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端与螺纹杆9固定连接，螺纹杆9上螺纹连接有两个定位板10。
40.本实施例中，电机8工作时带动两个定位板10相互靠近或者远离，使得两个定位板10贴合在圆捆布料11的两侧，但不会影响圆捆布料11上布料的抽出，两个定位板10对齐两个挡板406，保持圆捆布料11位置不动，使得圆捆布料11的布料能稳定的进入两个挡板406之间。
41.具体的请结合图1所示，支撑架6的两侧内壁之间固定连接有圆杆7，圆杆7贯穿两个定位板10。
42.本实施例中，圆杆7的作用是确保了两个定位板10不会随着螺纹杆9转动，保持两个定位板10稳定直线运动。
43.工作原理：工作人员先将圆捆布料11放在支撑架6上，然后启动电机8带动螺纹杆9转动，使得两个定位板10相互靠近，贴合在圆捆布料11的两侧，确保好圆捆布料11的位置不变，然后依次握住两个拉把杆件402向上提动，使得方杆板件404带动滑轮405上升，然后拖动安装盒401在隔板3上移动，调整好两个挡板406移动到布料的两侧，松开拉把杆件402后，使得两个滑轮405在弹簧403恢复力的作用下被方杆板件404带动压向布料边缘处，然后布料在进入切布机体1内时，滑轮405会滚动，在不妨碍布料送进的同时，将布料压住使其不会乱晃，更换圆捆布料11后也不用重新调整定位板10和挡板406的位置，不用重新定位，节省时间，提高工作效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。