1.本实用新型涉及一种全自动翻袜机的撑袜组件。属于自动翻袜机技术领域。
背景技术：
2.一种穿在脚上的服饰用品，起着保护脚和防脚臭的作用。袜子是总称，按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜等，还有平口、罗口，有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种。
3.现在袜子的生产过程中一般先使用袜机自动编织，然后对成品袜子进行除线，之后再对袜子进行翻袜，目前袜子经袜机编织，袜子全部处于反面状态，这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序，自动翻袜机一般包括工作台、控制箱、翻袜管、出料管、负压机等，将袜子穿在翻袜管上，负压机产生负压使相互连通的翻袜管和出料管内产生负压，这样就可以将成品袜吸入翻袜管内，从而实现翻袜，但是翻袜使用的自动翻袜机需要人工对其上的翻袜管进行翻袜，人工穿袜时为了追求速率可能很难控制每次穿袜的力度，当穿袜力度过猛时就可能导致袜子被翻袜管撑坏，造成损失。中国专利cn5040390b公开的一种翻袜机，其技术要点是：由设置在自动翻袜机机架上的上料装置、套袜装置和翻袜装置构成，套袜装置上的大同步带全长与小同步带全长成倍数关系，小同步带轮尾部与大同步带皮带的中部接触，前端撑开一定张角，在袜子从大同步带的尾部通过大皮带上的粘袜钩进入，保证连续性的将袜子送至翻袜装置内；翻袜装置上设置两个袜子输送带，在实现套袜过程后，先由顶杆把袜子头套的一部分顶入两个袜子输送带的缝隙之间，在袜子输送带和袜子的摩擦作用下，将袜子先尾部翻入套管内，随后袜子口在尾部带动作用下也进入套管内，袜子实现了翻转，其结构简单、连续性好，机械化操作，提高了经济效益。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种实现撑袜的自动化操作和多方向撑袜，每只袜子的操作时间在0.3-1秒，撑袜效率高导致翻袜效率高，结构设计合理、节省能耗，提高翻面成功率和提高作业效率的全自动翻袜机的撑袜组件，解决现有技术存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种全自动翻袜机的撑袜组件，包括机架、袜子输送带和安装在机架上且将所述袜子输送带输送来的袜子进行翻面处理的翻袜组件，所述翻袜组件从右到左依次包括将袜子开口端多方向撑开的多方向撑袜组件、将多方向撑开的袜子套设的套袜空心管、与所述套袜空心管另一端相连且将袜子反向吸附的风机；
7.所述多方向撑袜组件包括一供套袜空心管穿过的孔洞、安装在所述孔洞四周且转动将袜子开口端多方向撑开的多只撑袜杆和驱动所述撑袜杆旋转的驱动装置；所述多方向撑袜组件与第二左右移动轨道相连且由第二左右移动驱动装置实现左右移动将袜子套设在所述套袜空心管上。
8.袜子输送带输送来的袜子，袜子开口端向左，袜子封闭端向右，多方向撑袜组件将
袜子开口端的上下两端或上下左右四端撑开，撑开后，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端套入套袜空心管，袜子封闭端位于套袜空心管空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端先被吸入套袜空心管内，实现翻袜功能。
9.所述驱动装置为主旋转驱动电机或气动装置。主旋转驱动电机或气动装置都可以实现多方向撑袜组件的旋转实现撑袜作用。
10.所述撑袜杆的数量设置为2只以上。
11.撑袜杆包括上撑袜杆和下撑袜杆，所述上撑袜杆和下撑袜杆将袜子开口端上下撑开形成的开口尺寸较所述套袜空心管尺寸大1-50mm。
12.在这个实施例中，袜子输送带输送来的袜子，袜子开口端向左，袜子封闭端向右，上撑袜杆和下撑袜杆向前进入袜子开口端内，上撑袜杆和下撑袜杆将袜子开口端撑开成椭圆形，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端套入套袜空心管，袜子封闭端位于套袜空心管空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端先被吸入套袜空心管内，实现翻袜功能。
13.撑袜杆包括上下撑袜杆、右撑袜杆和左撑袜杆，所述上下撑袜杆、右撑袜杆和左撑袜杆将袜子开口端上下撑开形成的开口尺寸较所述套袜空心管尺寸大1-50mm。
14.孔洞的左右两侧安装有左撑袜块和右撑袜块，左撑袜杆进入袜子开口端后逆时针转动将袜子置于左撑袜杆和左撑袜块之间，右撑袜杆进入袜子开口端后逆时针转动将袜子置于右撑袜杆和右撑袜块之间。
15.在这个实施例中，袜子输送带输送来的袜子，袜子开口端向左，袜子封闭端向右，上下撑袜杆将袜子开口端的上下两端上下撑开，上下撑开后，右撑袜杆和左撑袜杆向前进入袜子开口端内，四只撑袜杆逆时针旋转将袜子开口端撑开成类长方形，右撑袜杆和左撑袜杆将袜子边缘卡入左撑袜块和右撑袜块，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端套入套袜空心管，袜子封闭端位于套袜空心管空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端先被吸入套袜空心管内，实现翻袜功能。
16.多方向撑袜组件的前端设置有上下撑袜组件，所述上下撑袜组件包括处于袜子开口端上下方且表面安装有粘袜钩的撑袜块、与所述撑袜块相连的第一上下移动轨道和驱动所述撑袜块上下移动的上下移动驱动装置，所述撑袜块包括上撑袜块和下撑袜块，所述上撑袜块和下撑袜块面向袜子开口端的一端安装有粘袜钩。
17.在这个实施例中，袜子输送带输送来的袜子，袜子开口端向左，袜子封闭端向右，上撑袜块和下撑袜块将袜子开口端的上下两端上下撑开，上下撑开后，多方向撑袜组件向前进入袜子开口端内，四只撑袜杆逆时针旋转将袜子开口端撑开成类长方形，右撑袜杆和左撑袜杆将袜子边缘卡入左撑袜块和右撑袜块，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端套入套袜空心管，袜子封闭端位于套袜空心管空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端先被吸入套袜空心管内，实现翻袜功能。
18.撑袜杆分别连接有支旋转驱动电机，所述支旋转驱动电机通过皮带与主旋转驱动电机相连。
19.所述上撑袜块和下撑袜块面向袜子开口端的一端安装有粘袜钩。粘袜钩卡入袜子内，便于将袜子上下两端撑开，上撑袜块和下撑袜块之间的距离为3-12cm。
20.所述左撑袜块和右撑袜块面向袜子开口端的一端安装有粘袜钩。粘袜钩卡入袜子内，便于将袜子上下两端撑开，左撑袜块和右撑袜块之间的距离为3-12cm。
21.所述上下撑袜组件与第一左右移动轨道相连且由第一左右移动驱动电机实现左右移动。
22.所述袜子输送带通过可转动支撑架架设在所述机架上。可转动支撑架可转动0-135
°
，袜子输送带和可转动支撑架随着转动可拆卸出或挂在机架上，运输时可节省更多空间。
23.所述袜子输送带输送来的袜子的袜子开口端向左，袜子封闭端向右。袜子输送带输送来的袜子由人为或机器摆放而至。
24.本实用新型具有以下的优点和有益效果：
25.本实用新型涉及的一种全自动翻袜机的撑袜组件使用过程中，袜子输送带输送来的袜子，袜子开口端向左，袜子封闭端向右，多方向撑袜组件将袜子开口端的上下两端或上下左右四端撑开，撑开后，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端套入套袜空心管，袜子封闭端位于套袜空心管空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端先被吸入套袜空心管内，实现翻袜功能。实现撑袜的自动化操作和多方向撑袜，每只袜子的操作时间在0.3-1秒，撑袜效率高导致翻袜效率高，结构设计合理、节省能耗，提高翻面成功率和提高作业效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一种全自动翻袜机的撑袜组件的立体图；
28.图2为本实用新型一种全自动翻袜机的撑袜组件的结构示意图(1)；
29.图3为本实用新型一种全自动翻袜机的撑袜组件的结构示意图(2)；
30.图4为本实用新型一种全自动翻袜机的撑袜组件中多方向撑袜组件的结构示意图。
31.图中，1-机架；2-可转动支撑架；3-袜子输送带；4-袜子封闭端；5-袜子；6-袜子开口端；7-上撑袜块；8-第二左右移动轨道；9-套袜空心管；11-第一左右移动轨道；12-第一上下移动轨道；13-第一左右移动驱动电机；14-上下撑袜杆；15-主旋转驱动电机；16-右撑袜块；17-右撑袜杆；19-支旋转驱动电机；20-左撑袜块；21-左撑袜杆；22-孔洞。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
33.参照图1-图4，一种全自动翻袜机的撑袜组件，包括机架1、袜子输送带3和安装在机架1上且将所述袜子输送带3输送来的袜子5进行翻面处理的翻袜组件，所述翻袜组件从右到左依次包括将袜子开口端6多方向撑开的多方向撑袜组件、将多方向撑开的袜子5套设的套袜空心管9、与所述套袜空心管9另一端相连且将袜子5反向吸附的风机；所述多方向撑
袜组件包括一供套袜空心管9穿过的孔洞22、安装在所述孔洞22四周且转动将袜子开口端6多方向撑开的多只撑袜杆和驱动所述撑袜杆旋转的驱动装置；所述多方向撑袜组件与第二左右移动轨道8相连且由第二左右移动驱动装置实现左右移动将袜子5套设在所述套袜空心管9上。袜子输送带3输送来的袜子5，袜子开口端6向左，袜子封闭端4向右，多方向撑袜组件将袜子开口端6的上下两端或上下左右四端撑开，撑开后，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端6套入套袜空心管9，袜子封闭端4位于套袜空心管9空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端4先被吸入套袜空心管9内，实现翻袜功能。所述驱动装置为主旋转驱动电机15或气动装置。主旋转驱动电机15或气动装置都可以实现多方向撑袜组件的旋转实现撑袜作用。所述撑袜杆的数量设置为2只以上。撑袜杆包括上撑袜杆和下撑袜杆，所述上撑袜杆和下撑袜杆将袜子开口端6上下撑开形成的开口尺寸较所述套袜空心管9尺寸大1-50mm。
34.在这个实施例中，袜子输送带3输送来的袜子5，袜子开口端6向左，袜子封闭端4向右，上撑袜杆和下撑袜杆向前进入袜子开口端6内，上撑袜杆和下撑袜杆将袜子开口端6撑开成椭圆形，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端6套入套袜空心管9，袜子封闭端4位于套袜空心管9空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端4先被吸入套袜空心管9内，实现翻袜功能。
35.撑袜杆包括上下撑袜杆14、右撑袜杆17和左撑袜杆21，所述上下撑袜杆14、右撑袜杆17和左撑袜杆21将袜子开口端6上下撑开形成的开口尺寸较所述套袜空心管9尺寸大1-50mm。
36.孔洞22的左右两侧安装有左撑袜块20和右撑袜块16，左撑袜杆21进入袜子开口端6后逆时针转动将袜子5置于左撑袜杆21和左撑袜块20之间，右撑袜杆17进入袜子开口端6后逆时针转动将袜子5置于右撑袜杆17和右撑袜块16之间。
37.在这个实施例中，袜子输送带3输送来的袜子5，袜子开口端6向左，袜子封闭端4向右，上下撑袜杆14将袜子开口端6的上下两端上下撑开，上下撑开后，右撑袜杆17和左撑袜杆21向前进入袜子开口端6内，四只撑袜杆逆时针旋转将袜子开口端6撑开成类长方形，右撑袜杆17和左撑袜杆21将袜子5边缘卡入左撑袜块20和右撑袜块16，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端6套入套袜空心管9，袜子封闭端4位于套袜空心管9空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端4先被吸入套袜空心管9内，实现翻袜功能。
38.多方向撑袜组件的前端设置有上下撑袜组件，所述上下撑袜组件包括处于袜子开口端6上下方且表面安装有粘袜钩的撑袜块、与所述撑袜块相连的第一上下移动轨道12和驱动所述撑袜块上下移动的上下移动驱动装置，所述撑袜块包括上撑袜块7和下撑袜块，所述上撑袜块7和下撑袜块面向袜子开口端6的一端安装有粘袜钩。
39.在这个实施例中，袜子输送带3输送来的袜子5，袜子开口端6向左，袜子封闭端4向右，上撑袜块7和下撑袜块将袜子开口端6的上下两端上下撑开，上下撑开后，多方向撑袜组件向前进入袜子开口端6内，四只撑袜杆逆时针旋转将袜子开口端6撑开成类长方形，右撑袜杆17和左撑袜杆21将袜子5边缘卡入左撑袜块20和右撑袜块16，多方向撑袜组件向左运动，袜子开口端6套入套袜空心管9，袜子封闭端4位于套袜空心管9空心位置，在风机的作用下，袜子封闭端4先被吸入套袜空心管9内，实现翻袜功能。
40.撑袜杆分别连接有支旋转驱动电机19，所述支旋转驱动电机19通过皮带与主旋转驱动电机15相连。所述上撑袜块7和下撑袜块面向袜子开口端6的一端安装有粘袜钩。粘袜
钩卡入袜子5内，便于将袜子5上下两端撑开，上撑袜块7和下撑袜块之间的距离为3-12cm。所述左撑袜块20和右撑袜块16面向袜子开口端6的一端安装有粘袜钩。粘袜钩卡入袜子5内，便于将袜子5上下两端撑开，左撑袜块20和右撑袜块16之间的距离为3-12cm。所述上下撑袜组件与第一左右移动轨道11相连且由第一左右移动驱动电机13实现左右移动。
41.所述袜子输送带3通过可转动支撑架2架设在所述机架1上。可转动支撑架2可转动0-135
°
，袜子输送带3和可转动支撑架2随着转动可拆卸出或挂在机架1上，运输时可节省更多空间。所述袜子输送带3输送来的袜子5的袜子开口端6向左，袜子封闭端4向右。袜子输送带3输送来的袜子5由人为或机器摆放而至。
42.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。