1.本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及一种升降式智跑纱嘴组件。
背景技术：
2.横机的机架上设有水平或弧形分布的导轨，导轨上设有纱嘴，导轨一侧或两侧设有驱动电机，驱动电机和纱嘴驱动连接并使纱嘴在导轨上往复移动。编织过程中每个纱嘴通过独立电机控制，实现纱嘴的自行运行、移动，避免依赖机头运动，提高控制精确度。
3.但在编织一些复杂花型时，纱嘴的调节较为困难，时间上来不及。横机上有多根导轨，当各根导轨上的纱嘴运行至同一位置时，纱嘴跟纱嘴之间也会出现干涉现象，影响正常的编织工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种安装、拆卸方便，编织效率高的升降式智跑纱嘴组件。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种升降式智跑纱嘴组件，其特征在于：包括纱嘴座、固定纱嘴杆、升降杆和活动纱嘴杆，固定纱嘴杆安装在纱嘴座上，固定纱嘴杆后方设有一滑槽，升降杆置于滑槽内，并可沿滑槽上下移动，升降杆上设有复位机构，升降杆顶部设有一滚轮，升降杆下端与活动纱嘴杆固定连接，活动纱嘴杆底部设有纱嘴；所述活动纱嘴杆下方设有穿纱孔，固定纱嘴杆朝向活动纱嘴杆一侧凸出的纱线压紧块，升降杆带动活动纱嘴杆上下移动过程中，存在穿纱孔与纱线压紧块紧密贴合或穿纱孔位于纱线压紧块下方两个状态。
6.优选地，所述复位机构包括一复位弹簧，升降杆上设有一长槽孔，固定纱嘴杆上设有一定位螺钉，复位弹簧置于长槽孔内，一端抵在升降杆上，另一端抵在定位螺钉上。
7.优选地，所述固定纱嘴杆后方设有一盖板，固定纱嘴杆与盖板固定为一体，两者之间形成滑槽；所述盖板侧面设有向上延伸的紧固条，升降杆侧面设有一紧固块，紧固块上设有一凹槽，紧固条插入凹槽内，紧固块外侧设有紧固螺钉。
8.纱嘴组件使用时，还需要与下压组件相配合，下压组件包括下压三角以及带动下压三角平移或升降的驱动组件，下压三角可下压升降杆上的滚轮，升降杆随之向下移动，压缩复位弹簧，将活动纱嘴杆和纱嘴送至喂纱点，完成送纱后，下压三角脱离滚轮，活动纱嘴杆和纱嘴在弹簧力的作用下向上运行，脱离喂纱点。
9.活动纱嘴杆上面设有穿纱孔，固定纱嘴杆朝向活动纱嘴杆一侧设有凸出的纱线压紧块，当活动纱嘴杆下降至喂纱点时，穿纱孔位于纱线压紧块下方，纱线可穿过穿纱孔，喂纱时纱线可以顺利穿行；当活动纱嘴杆回升至脱离喂纱点时，穿纱孔与纱线压紧块紧密贴合，纱线压紧块堵住穿纱孔，从而顺利锁纱。
10.本实用新型的纱嘴可升降，也可作为普通纱嘴使用。使用时，盖板侧面的紧固条插入紧固块的凹槽内，根据编织要求将纱嘴固定在需要的高度，然后锁紧紧固螺钉，将升降杆
与盖板固定在一起，即可充作普通纱嘴。
11.本实用新型设置了可升降的纱嘴，且纱嘴可独立移动，解决了在进行复杂花型编织时，纱嘴移动调节困难的问题；可设置下压三角来实现纱嘴升降，需喂纱时，纱嘴下降，不喂纱时，纱嘴退出，无需移动纱嘴位置，可以有效避免同一位置上的多个纱嘴之间的干涉。
附图说明
12.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
13.图1为纱嘴组件的结构示意图；
14.图2为纱嘴组件的零件爆炸图；
15.图3为固定纱嘴杆的背面结构示意图；
16.图4、图5为实施例1中喂纱机构的结构示意图；
17.图6为实施例2中喂纱机构的结构示意图；
18.图7为实施例2中下压控制装置的结构示意图；
19.图8为实施例2中下压控制装置的零件爆炸图。
20.图中标记为：导轨1、传送带2、移动座3、支杆4、第一下压三角5、纱嘴座6、固定纱嘴杆7、升降杆8、活动纱嘴杆9、盖板10、滑槽11、滚轮12、纱嘴13、定位螺钉14、复位弹簧15、纱线压紧块16、穿纱孔17、纱线19、紧固条20、紧固块21、凹槽22、紧固螺钉23、瓷眼24、滑轮25、长槽孔26、升降座31、升降电机32、凸轮33、连杆34、活动门35、连接柱36、第二滑槽37、安装板38、第一轴承39、第二轴承40、轴承销41、第二下压三角42。
具体实施方式
21.实施例1
22.本实施例包括多根导轨1，每个导轨的两个侧面均设有传送带2，导轨端部设有多个独立的传送电机，一个传送电机连接一个传送带。导轨两侧分别安装有下压组件和纱嘴组件，各自由传送带独立驱动，可沿导轨移动。
23.所述下压组件包括移动座3，移动座上设有滑轮，移动座固定在传送带上，滑轮可沿导轨移动；移动座3上设有一支杆4，支杆向上延伸并向导轨另一侧弯折，弯折后的端部安装有第一下压三角5，第一下压三角为倒梯形结构。
24.所述纱嘴组件包括纱嘴座6、固定纱嘴杆7、升降杆8和活动纱嘴杆9，纱嘴座6上设有滑轮25，纱嘴座固定在传送带2上，滑轮可沿导轨1移动；固定纱嘴杆7后方设有一盖板10，固定纱嘴杆7与盖板10固定为一体，安装在纱嘴座6上，固定纱嘴杆与盖板之间形成滑槽11；升降杆8置于滑槽11内，并可沿滑槽上下移动，升降杆8上端设有滚轮12，升降杆8下端与活动纱嘴杆9固定连接，活动纱嘴杆9底部设有纱嘴13；所述升降杆8上设有一长槽孔26，盖板10上设有一通孔，通孔处安装一定位螺钉14，复位弹簧15置于升降杆的长槽孔26内，一端抵在升降杆8上，另一端抵在定位螺钉14上，升降杆8下移时，会压缩复位弹簧15。移动座3和纱嘴座6沿导轨移动过程中，第一下压三角5与滚轮12相遇后，滚轮会沿第一下压三角倾斜向下的外轮廓移动，从而使得升降杆带动活动纱嘴杆向下移动至喂纱点。
25.所述固定纱嘴杆7两侧设有瓷眼24，固定纱嘴杆7下方朝向活动纱嘴杆一侧设有凸出的纱线压紧块16，活动纱嘴杆9下方设有穿纱孔17，纱线19穿过穿纱孔，当升降杆下移，纱
嘴位于喂纱点时，穿纱孔17位于纱线压紧块16下方，纱线压紧块16不会对纱线产生作用，纱线可以顺利穿行；当升降杆上移复位后，活动纱嘴杆回升至脱离喂纱点，穿纱孔与纱线压紧块紧密贴合，纱线压紧块16堵住穿纱孔17，可以锁紧纱线。
26.本实施例的纱嘴组件主要为了实现升降功能，但是也可以作为不升降的普通纱嘴。所述盖板10侧面设有向上延伸的紧固条20，升降杆侧面设有一紧固块21，紧固块上设有一凹槽22，紧固条插入凹槽内，紧固块外侧设有紧固螺钉23，根据编织要求将纱嘴固定在需要的高度，然后锁紧紧固螺钉，将升降杆与盖板固定在一起，即可充作普通纱嘴。
27.使用时，下压组件和纱嘴组件由独立的传送电机驱动，可各自在导轨两侧移动；当下压三角5移动至纱嘴组件处时，滚轮12被下压三角5向下压，升降杆8沿滑槽向下滑行，压缩复位弹簧15，将活动纱嘴杆和纱嘴送至喂纱点，此时穿纱孔17位于纱线压紧块16下方，纱线压紧块16不会对纱线产生作用，纱线可以顺利穿行；完成送纱后，下压三角5脱离滚轮12，活动纱嘴杆和纱嘴在弹簧力的作用下向上运行，脱离喂纱点，此时纱线压紧块紧贴在穿纱孔上，堵住穿纱孔17，从而锁紧纱线。
28.实施例2
29.本实施例的纱嘴组件与实施例1结构相同，区别在于下压控制装置。下压控制装置包括升降座31、升降电机32、凸轮33、连杆34、活动门35和第二下压三角42，升降电机32安装在升降座31上，升降座中间设有开口，凸轮33置于开口内，并安装在升降电机32的电机轴上，可被升降电机带动，凸轮上设有一偏心的连接柱36，连杆34通过第一轴承39转动安装在连接柱36上，凸轮转动时，可以带动连杆34升降；所述升降座31两侧设有第二滑槽37，活动门35两侧置于第二滑槽内，通过安装板38固定，活动门可沿升降座上下移动；所述连杆下方设有第二轴承40，通过轴承销41与活动门相固定，所述第二下压三角42固定在活动门35下方，第二下压三角42底部为下压面；升降电机32可带动凸轮33转动，凸轮通过连杆34带动活动门35、第二下压三角42上下移动。
30.使用时，纱嘴组件由独立的传送电机驱动，可在导轨上移动，控制装置安装天桥上，随机头移动；当第二下压三角42移动至纱嘴组件处时，第二下压三角42与升降杆顶部的滚轮12相抵触，升降电机32带动凸轮33转动，凸轮通过偏心的连接柱带动连杆34向下移动，从而带动第二下压三角42下压升降杆8，使得纱嘴13下移至喂纱点，完成送纱后，第二下压三角42上移脱离滚轮12，活动纱嘴杆和纱嘴在复位弹簧的弹簧力的作用下向上运行，脱离喂纱点。