1.本实用新型涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种具备线性加压功能的浆纱机。
背景技术：
2.当浆纱机在给纱线上浆的过程中，浆纱机上的经轴会卷绕纱线的依次上浆，但是由于在卷绕纺线的过程中，卷绕的直径会不断加大，造成经轴的加压压力变大，可能使得经轴在转动的过程中向外跳动，而不稳定的经轴会降低纺线上浆质量，因此需要给经轴增添加加压装置，使得经轴稳定正常的工作，且加压装置应可以持续添加，呈现线性变化，使得卷绕纺线始终保持稳定状态，避免向外跳动。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种具备线性加压功能的浆纱机，用于解决上述卷绕纺线的过程中，卷绕的直径会不断加大，使得经轴在转动的过程中向外跳动，而降低纺线上浆质量的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种具备线性加压功能的浆纱机，包括水平支撑主架、垂直支撑架、水平支撑副架、引导辊支撑板、加压辊支撑板、主辊轴支撑板和控制面板，所述的垂直支撑架位于水平支撑主架两端面向地面方向，所述的水平支撑主架通过水平支撑副架相互连接，所述的引导辊支撑板、加压辊支撑板、主辊轴支撑板位于水平支撑主架上表面，且为成对出现，所述的一对引导辊支撑板中间安装有引导辊，所述的一对主辊轴支撑板中间安装有主辊轴，所述的一对加压辊支撑板顶部安装有加压辊支撑架，所述的加压辊支撑架成对出现且通过加压辊支撑杆连接固定，所述的加压辊支撑架远离加压辊支撑板方向安装有加压辊，所述的加压辊支撑架远离水平支撑主架方向连接有传感器支撑杆，所述的传感器支撑杆上设置有多个面朝主辊轴的红外测距传感器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主辊轴穿过主辊轴支撑板两侧通过主辊轴传动履带与扭力电机转轴连接，所述的扭力电机转轴位于液压扭力电机上，所述的液压扭力电机位于扭力电机支撑板上，所述的扭力电机支撑板四角远离扭力电机转轴方向安装有多个缓冲支撑垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的加压辊支撑杆通过向下通过伸缩连杆转接扣与伸缩连杆连接，所述的伸缩连杆与伸缩连杆传动泵机械连接，所述的伸缩连杆传动泵一侧安装有传动泵转轴，所述的传动泵转轴通过液压传动履带与液压驱动电机转轴连接，所述的液压驱动电机转轴位于液压驱动电机上，所述的液压驱动电机与伸缩连杆传动泵安装于电机支撑板上，所述的电机支撑板远离方向安装有多个缓冲支撑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的水平支撑主架一侧安装有控制面板，所述的控制面板两侧开口设置有散热孔，所述的控制面板表面设置有数码管显示模块，所述的数码管显示模块下方设置有液晶显示模块、led显示模块，所述的液晶显示模块、led
显示模块下方设置有设置按钮、调整旋钮、取消按钮、确定按钮，所述的调整旋钮、取消按钮下方设置有复位旋钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的控制面板内部安装有变压器、plc控制器、数字输入模块、驱动电源、数模转换模块、显示驱动模块，所述的变压器与外接电源相互连接，所述的plc控制器与变压器、数字输入模块、驱动电源、数模转换模块、显示驱动模块相互连接，所述的数字输入模块与设置按钮、调整旋钮、取消按钮、复位旋钮连接，所述的驱动电源与液压扭力电机、液压驱动电机连接，所述的液压驱动电机通过液压传动履带与伸缩连杆连接，所述的数模转换模块与红外测距传感器连接，所述的显示驱动模块与数码管显示模块、液晶显示模块和led显示模块连接。
10.本实用新型所达到的有益效果是：通过控制液压扭力电机转速控制主辊轴整体上浆缠绕速度；基于红外测距传感器采集到的直径变化数据，通过控制伸缩连杆的伸缩程度，从而控制加压辊与主辊轴之间距离，实现对上浆缠绕纺线、纺布缠绕压力大小，线性控制上浆缠绕稳定，避免上浆缠绕过于紧绷或者松弛，从而导致生产的样品质量低下的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图一；
13.图2是本实用新型的结构示意图二；
14.图3是本实用新型的结构示意图三；
15.图4是本实用新型的局部放大示意图一；
16.图5是本实用新型的局部放大示意图二；
17.图6是本实用新型的接线结构示意图；
18.图7是本实用新型的结构示意图四；
19.图8是本实用新型的结构示意图五。
20.图中：1、水平支撑主架；2、垂直支撑架；3、引导辊支撑板；4、主辊轴传动履带；5、水平支撑副架；6、加压辊支撑架；7、引导辊；8、主辊轴；9、加压辊支撑板；10、主辊轴支撑板；11、传感器支撑杆；12、加压辊；13、加压辊支撑杆；14、扭力电机支撑板；15、扭力电机转轴；16、液压扭力电机； 17、伸缩连杆传动泵；18、伸缩连杆转接扣；19、伸缩连杆；20、缓冲支撑垫； 21、电机支撑板；22、液压驱动电机；23、传动泵转轴；24、液压驱动电机转轴；25、液压传动履带；26、数码管显示模块；27、液晶显示模块；28、设置按钮；29、调整旋钮；30、控制面板；31、led显示模块；32、散热孔；33、确定按钮；34、取消按钮；35、复位旋钮；36、红外测距传感器；37、外接电源；38、变压器；39、plc控制器；40、数字输入模块；41、驱动电源；42、数模转换模块；43、显示驱动模块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-8所示，一种具备线性加压功能的浆纱机，包括水平支撑主架1、垂直支撑架2、水平支撑副架5、引导辊支撑板3、加压辊支撑板9、主辊轴支撑板10和控制面板30，所述的垂直支撑架2位于水平支撑主架1两端面向地面方向，所述的水平支撑主架1通过水平支撑副架5相互连接，所述的引导辊支撑板3、加压辊支撑板9、主辊轴支撑板10位于水平支撑主架1 上表面，且为成对出现，所述的一对引导辊支撑板3中间安装有引导辊7，所述的一对主辊轴支撑板10中间安装有主辊轴8，所述的一对加压辊支撑板9 顶部安装有加压辊支撑架6，所述的加压辊支撑架6成对出现且通过加压辊支撑杆13连接固定，所述的加压辊支撑架6远离加压辊支撑板9方向安装有加压辊12，所述的加压辊支撑架6远离水平支撑主架1方向连接有传感器支撑杆11，所述的传感器支撑杆11上设置有多个面朝主辊轴8的红外测距传感器 36。
23.进一步的，所述的主辊轴8穿过主辊轴支撑板10两侧通过主辊轴传动履带4与扭力电机转轴15连接，所述的扭力电机转轴15位于液压扭力电机16 上，所述的液压扭力电机16位于扭力电机支撑板14上，所述的扭力电机支撑板14四角远离扭力电机转轴15方向安装有多个缓冲支撑垫20。
24.进一步的，所述的加压辊支撑杆13通过向下通过伸缩连杆转接扣18与伸缩连杆19连接，所述的伸缩连杆19与伸缩连杆传动泵17机械连接，所述的伸缩连杆传动泵17一侧安装有传动泵转轴23，所述的传动泵转轴23通过液压传动履带25与液压驱动电机转轴24连接，所述的液压驱动电机转轴24 位于液压驱动电机22上，所述的液压驱动电机22与伸缩连杆传动泵17安装于电机支撑板21上，所述的电机支撑板21远离液压驱动电机22方向安装有多个缓冲支撑垫20。
25.进一步的，所述的水平支撑主架1一侧安装有控制面板30，所述的控制面板30两侧开口设置有散热孔32，所述的控制面板30表面设置有数码管显示模块26，所述的数码管显示模块26下方设置有液晶显示模块27、led显示模块31，所述的液晶显示模块27、led显示模块31下方设置有设置按钮28、调整旋钮29、取消按钮34、确定按钮33，所述的调整旋钮29、取消按钮34 下方设置有复位旋钮35。
26.进一步的，所述的控制面板30内部安装有变压器38、plc控制器39、数字输入模块40、驱动电源41、数模转换模块42、显示驱动模块43，所述的变压器38与外接电源37相互连接，所述的plc控制器39与变压器38、数字输入模块40、驱动电源41、数模转换模块42、显示驱动模块43相互连接，所述的数字输入模块40与设置按钮28、调整旋钮29、取消按钮34、复位旋钮 35连接，所述的驱动电源41与液压扭力电机16、液压驱动电机22连接，所述的液压驱动电机22通过液压传动履带25与伸缩连杆19连接，所述的数模转换模块42与红外测距传感器36连接，所述的显示驱动模块43与数码管显示模块26、液晶显示模块27和led显示模块31连接。
27.具体的，本实用新型使用时，从外接电源37引入电力，在变压器38作用下，为plc控制器供电，从而实现对数字输入模块40、驱动电源41、数模转换模块42和显示驱动模块43供电，从而实现对整个装置供电；键入复位旋钮35，信号进过数字输入模块40处理传输至plc控制器39，激活装置使用，启动设备；卷绕纺线从装置外引入，从引导辊7下表面穿入；plc控制器39驱动控制驱动电源41，从而带动液压驱动电机22旋转带动液压传动履带25进行动力
传动，最终驱动伸缩连杆传动泵17，伸缩连杆传动泵17机械传动带动伸缩连杆19进行伸缩运动，影响与伸缩连杆19通过伸缩连杆转接扣18连接的加压辊支撑杆13，从而使得加压辊支撑架6转动，最终使得位于加压辊支撑架6中间的加压辊12压住卷绕纺线，逐步在主辊轴8上缠绕；主辊轴8通过主辊轴传动履带4被位于液压扭力电机16上的扭力电机转轴15 驱动牵引，实现主辊轴8的匀速转动，从而卷绕纺线逐步缠绕在主辊轴8表面；在缠绕过程中，卷绕的直径会不断加大，需要对加压辊12进行逐步加压，以确保卷绕纺线过程稳步进行，通过红外测距传感器36采集绕线直径线性扩大变化数据，在数模转换模块42处理后传输至plc控制器39，plc控制器 39通过控制显示驱动模块43，从而分别在数码管显示模块26、液晶显示模块 27、led显示模块31上分别显示当前直径、直径关于时间变化的图表和设备运行状态，通过键入设置按钮28，调整调整旋钮29，对直径变化进行线性设定，并键入确定按钮33以确定设置；当由红外测距传感器36采集到的一组直径数据变化偏离由液晶显示模块27显示的预估线性变化是，led显示模块 31将转换为黄色，若先有直径小于预估直径，说明当前卷绕纺线操作的纺线、纺布过于紧绷，需要缓解紧绷状态，控制液压扭力电机16转速降低，同时伸缩连杆19收缩，实现加压辊12微调偏离主辊轴8，使得纺线、纺布逐步消除紧绷状态；当若先有直径大于预估直径，说明当前卷绕纺线操作的纺线、纺布过于松弛，需要缓解松弛状态，控制液压扭力电机16转速提高，同时伸缩连杆19伸长，实现加压辊12微调靠近主辊轴8，使得纺线、纺布逐步消除松弛状态，最终使得纺线、纺布稳步缠绕在主辊轴8表面，实现线性加压功能，使得进过上浆后的纺线、纺布稳定进行卷绕纺线操作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。