1.本实用新型涉及缝包机技术领域，具体涉及一种高效的全自动缝包机。


背景技术：

2.缝包机是为塑料编织袋（物）、纸袋（物）、纸塑复合袋（物）、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备。目前，市面上的自动缝包机使用一段时间，滚筒损坏难以更换，致使自动缝包机生产效率大大减低。
3.因此，发明一种高效的全自动缝包机来解决上述问题很有必要。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效的全自动缝包机，通过在按压块与凹槽之间设置弹簧，使按压块可以回到原来位置，在按压块外壁设置第一滑槽，使第一滑块的运动轨迹得到限制，第一滑槽长度与第二滑槽长度相等，第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，使第二滑块不会从第二滑槽内部滑出，在连接杆外壁设置卡合槽，使滚筒的位置得到固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的全自动缝包机，包括自动缝包机本体，所述自动缝包机本体顶部固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离固定板一侧设有滚筒，所述滚筒内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端固定连接有按压块，所述按压杆远离按压块一端贯穿于滚筒外壁，所述按压杆与滚筒滑动连接，所述按压块外壁与凹槽之间设有弹簧，所述按压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有连接板，所述凹槽内部固定连接有稳定杆，所述稳定杆一端滑动连接有卡合块，所述卡合块外壁与连接板一端固定连接，所述连接杆外壁开设有卡合槽，所述连接杆贯穿于凹槽内部，所述连接杆与滚筒滑动连接，所述卡合块与卡合槽相卡合。
7.优选的，所述按压块内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块外壁与第二滑块外壁固定连接。
8.优选的，所述第一滑槽长度与第二滑槽长度相等，所述第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度。
9.优选的，所述自动缝包机本体底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的截面形状设置为圆形。
10.优选的，所述支撑柱的数量设置为多个，多个所述支撑柱均匀分布于自动缝包机本体底端。
11.优选的，所述弹簧一端与按压块外壁固定连接，所述弹簧另一端与凹槽内部固定连接。
12.优选的，所述第一滑槽的数量设置为两个，两个所述第一滑槽对称分布于按压块外壁两侧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过在按压块与凹槽之间设置弹簧，弹簧的加入，使按压块可以回到原来位置，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制，第一滑槽长度与第二滑槽长度相等，第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，使第二滑块不会从第二滑槽内部滑出，卡合块和卡合槽的加入，使滚筒的位置得到固定，该全自动缝包机使用一段时间，滚筒损坏更换简单方便，使自动缝包机生产效率大大提高。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的滚筒整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的凹槽内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的卡合槽整体结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二滑块整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1自动缝包机本体、2固定板、3连接杆、4滚筒、5凹槽、6按压杆、7按压块、8弹簧、9第一滑槽、10第一滑块、11连接板、12稳定杆、13卡合块、14卡合槽、15第二滑槽、16第二滑块、17支撑柱。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效的全自动缝包机，包括自动缝包机本体1，所述自动缝包机本体1顶部固定连接有固定板2，所述固定板2外壁一侧转动连接有连接杆3，所述连接杆3远离固定板2一侧设有滚筒4，所述滚筒4内部开设有凹槽5，所述凹槽5内部设有按压杆6，所述按压杆6一端固定连接有按压块7，所述按压杆6远离按压块7一端贯穿于滚筒4外壁，所述按压杆6与滚筒4滑动连接，所述按压块7外壁与凹槽5之间设有弹簧8，
所述按压块7外壁开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10外壁铰接有连接板11，所述凹槽5内部固定连接有稳定杆12，所述稳定杆12一端滑动连接有卡合块13，所述卡合块13外壁与连接板11一端固定连接，所述连接杆3外壁开设有卡合槽14，所述连接杆3贯穿于凹槽5内部，所述连接杆3与滚筒4滑动连接，所述卡合块13与卡合槽14相卡合。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述按压块7内部开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15内部滑动连接有第二滑块16，所述第一滑块10外壁与第二滑块16外壁固定连接，使第一滑块10的运动轨迹得到限制，使第二滑块16不会从第二滑槽15内部滑出。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽9长度与第二滑槽15长度相等，所述第一滑槽9宽度小于第二滑槽15宽度，使第一滑块10的运动轨迹得到限制，使第二滑块16不会从第二滑槽15内部滑出。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述自动缝包机本体1底端固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17的截面形状设置为圆形，使自动缝包机本体1与地面分离，使自动缝包机本体1内部零件受潮率大大降低。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱17的数量设置为多个，多个所述支撑柱17均匀分布于自动缝包机本体1底端，使自动缝包机本体1与地面分离，使自动缝包机本体1内部零件受潮率大大降低。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧8一端与按压块7外壁固定连接，所述弹簧8另一端与凹槽5内部固定连接，增加弹簧8的稳定性，使按压块7可以回到原来位置。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽9的数量设置为两个，两个所述第一滑槽9对称分布于按压块7外壁两侧，使第一滑块10的运动轨迹得到限制，使按压块7可以带动第一滑块10。
32.实施方式具体为：当使用该自动缝包机需要更换滚筒4时，按压按压杆6，按压杆6与滚筒4滑动运动，按压杆6带动按压块7运动，按压块7带动弹簧8运动，使弹簧8进行拉伸运动，弹簧8的加入，使按压块7可以回到原来位置，按压块7同时带动第一滑块10运动，使第一滑块10在第一滑槽9内部滑动运动，第一滑槽9的加入，使第一滑块10的运动轨迹得到限制，第一滑块10带动第二滑块16运动，第一滑槽9长度与第二滑槽15长度相等，第一滑槽9宽度小于第二滑槽15宽度，使第二滑块16不会从第二滑槽15内部滑出，第一滑块10同时带动连接板11运动，使两个连接板11往相反方向运动，连接板11带动卡合块13运动，使卡合块13与稳定杆12运动，当卡合块13与卡合槽14完全分离时，劳动滚筒4，使滚筒4与连接杆3分离，使新的滚筒4与连接杆3连接，当连接杆3到达合适位置时，松开按压杆6，弹簧8的拉伸力，使卡合块13与卡合槽14相卡合，卡合块13和卡合槽14的加入，使滚筒4的位置得到固定，该实施方式具体解决了全自动缝包机使用一段时间，滚筒损坏难以更换，致使自动缝包机生产效率大大减低的问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。