一种仿麂皮遮光布用磨毛装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及仿麂皮的技术领域，特别是一种仿麂皮遮光布用磨毛装置的技术领域。
背景技术：
2.仿麂皮面料是一种模仿天然麂皮的绒面面料。仿麂皮面料的针织织造流程为经编坯布拉毛剪毛、预定形精练松弛、碱减量、染色、还原清洗、磨绒和后整理定形。其中，磨毛通常直接通过金刚砂的割削来完成，磨毛效果不是很好，容易产生深、浅色。此外，若金刚砂的砂皮目数过小，金刚砂颗粒过大，磨毛过程中对织物的作用力就过大，磨出的绒毛过长，同时织物强力下降也变大，相反，若金刚砂的砂皮目数过大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。此外，在磨毛过程中，还很容易产生大量的碎屑，一方面这些碎屑会影响厂内生产环境，另一方面这些碎屑还很容易沾覆在面料表面。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，能够在面料的表面上形成均匀且细密的短绒毛。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，包括支撑架、磨毛组件和控制器，所述磨毛组件包括若干组从上至下依次交错设置在支撑架上的磨毛单元，所述磨毛单元包括金刚砂辊、顶撑辊和电机，所述金刚砂辊和顶撑辊相对设置且之间形成磨毛狭缝，所述金刚砂辊由电机驱动转动，若干组所述磨毛单元的金刚砂辊的目数从上至下依次增大，所述控制器与磨毛组件电连接。
5.作为优选，所述磨毛单元的数量为5～10组。
6.作为优选，还包括布料换向机和载布箱，所述布料换向机包括气缸、辊架和夹布辊，所述气缸安装在支撑架上且位于磨毛组件的下侧，所述辊架固定在气缸的伸缩杆端部并由气缸带动而水平来回运动，两个所述夹布辊分别可转动连接辊架上且相对设置并形成换向狭缝，所述载布箱位于夹布辊的水平运动区域的下侧，所述控制器与布料换向机电连接。
7.作为优选，所述布料换向机还包括导布辊，所述导布辊安装在支撑架上且位于磨毛组件和夹布辊之间，所述导布辊将经过磨毛组件磨毛处理后的布料导向远离磨毛组件的正下方的区域。
8.作为优选，还包括清屑组件，所述清屑组件包括收集箱、抽风机、风管和吸风罩，所述收集箱通过风管与吸风罩相连接且连接管路上安装有抽风机，所述吸风罩安装支撑架上且吸风口朝向磨毛组件设置。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在支撑架上从上至下依次交错设置若干组磨毛单元，并使各组磨毛单元的金刚砂辊的目数从上至下依次增大，从而利用质地相对粗糙的砂皮先尽可能多的将纤维从面料的纱线之中拉出并切断，形成大量的单纤维，再利
用质地逐渐精细的砂皮继续将被拉出的纤维切断并磨削成绒毛，最终在面料的表面上形成均匀且细密的短绒毛；通过设置换向机和载布箱，能够将经过磨毛后的面料折叠收纳，避免其因直接受力收卷而出现边缘褶皱的问题；通过设置清屑组件，能够避免杂屑飞扬或沾覆在面料的表面上。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种仿麂皮遮光布用磨毛装置的主视图；
12.图2是本实用新型一种仿麂皮遮光布用磨毛装置的支撑架和清屑组件的装配示意图；
13.图3是本实用新型一种仿麂皮遮光布用磨毛装置的磨毛组件、换向机和载布箱的装配示意图。
14.图中：1-支撑架、2-磨毛组件、21-金刚砂辊、22-顶撑辊、3-换向机、31-气缸、32-辊架、33-夹布辊、34-导布辊、4-载布箱、5-清屑组件、51-收集箱、52-抽风机、53-风管、54-吸风罩。
【具体实施方式】
15.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，包括支撑架1、磨毛组件2和控制器，所述磨毛组件2包括若干组从上至下依次交错设置在支撑架1上的磨毛单元，所述磨毛单元包括金刚砂辊21、顶撑辊22和电机，所述金刚砂辊21和顶撑辊22相对设置且之间形成磨毛狭缝，所述金刚砂辊21由电机驱动转动，若干组所述磨毛单元的金刚砂辊21的目数从上至下依次增大，所述控制器与磨毛组件2电连接。
16.所述磨毛单元的数量为5～10组。
17.还包括布料换向机3和载布箱4，所述布料换向机3包括气缸31、辊架32和夹布辊33，所述气缸31安装在支撑架1上且位于磨毛组件2的下侧，所述辊架32固定在气缸31的伸缩杆端部并由气缸31带动而水平来回运动，两个所述夹布辊33分别可转动连接辊架32上且相对设置并形成换向狭缝，所述载布箱4位于夹布辊33的水平运动区域的下侧，所述控制器与布料换向机3电连接。
18.所述布料换向机3还包括导布辊34，所述导布辊34安装在支撑架1上且位于磨毛组件2和夹布辊33之间，所述导布辊34将经过磨毛组件2磨毛处理后的布料导向远离磨毛组件2的正下方的区域。
19.还包括清屑组件5，所述清屑组件5包括收集箱51、抽风机52、风管53和吸风罩54，所述收集箱51通过风管53与吸风罩54相连接且连接管路上安装有抽风机52，所述吸风罩54安装支撑架1上且吸风口朝向磨毛组件2设置。
20.本实用新型工作过程：
21.首先，将待处理的布料安装在支撑架1的载布辊上，再拉出布料端头并依次穿过各组磨毛单元的磨毛狭缝，再在经过导布辊34的导向后，穿过导布狭缝。在工作期间，各组磨毛单元的电机分别驱动金刚砂轮21转动，利用金刚砂轮21与顶撑辊22之间的配合，在布料表面进行磨毛处理。而气缸31则驱动滚架32和两根夹布辊33不断水平来回运动，带动经过
磨毛后的布料段不断水平来回运动，最终折叠式堆叠在载布箱之上。与此同时，抽风机52启动，不断将磨毛期间所产生的碎屑抽吸进收集箱51之中。
22.本实用新型通过在支撑架上从上至下依次交错设置若干组磨毛单元，并使各组磨毛单元的金刚砂辊的目数从上至下依次增大，从而利用质地相对粗糙的砂皮先尽可能多的将纤维从面料的纱线之中拉出并切断，形成大量的单纤维，再利用质地逐渐精细的砂皮继续将被拉出的纤维切断并磨削成绒毛，最终在面料的表面上形成均匀且细密的短绒毛；通过设置换向机和载布箱，能够将经过磨毛后的面料折叠收纳，避免其因直接受力收卷而出现边缘褶皱的问题；通过设置清屑组件，能够避免杂屑飞扬或沾覆在面料的表面上。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，其特征在于：包括支撑架(1)、磨毛组件(2)和控制器，所述磨毛组件(2)包括若干组从上至下依次交错设置在支撑架(1)上的磨毛单元，所述磨毛单元包括金刚砂辊(21)、顶撑辊(22)和电机，所述金刚砂辊(21)和顶撑辊(22)相对设置且之间形成磨毛狭缝，所述金刚砂辊(21)由电机驱动转动，若干组所述磨毛单元的金刚砂辊(21)的目数从上至下依次增大，所述控制器与磨毛组件(2)电连接。2.如权利要求1所述的一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，其特征在于：所述磨毛单元的数量为5～10组。3.如权利要求1所述的一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，其特征在于：还包括布料换向机(3)和载布箱(4)，所述布料换向机(3)包括气缸(31)、辊架(32)和夹布辊(33)，所述气缸(31)安装在支撑架(1)上且位于磨毛组件(2)的下侧，所述辊架(32)固定在气缸(31)的伸缩杆端部并由气缸(31)带动而水平来回运动，两个所述夹布辊(33)分别可转动连接辊架(32)上且相对设置并形成换向狭缝，所述载布箱(4)位于夹布辊(33)的水平运动区域的下侧，所述控制器与布料换向机(3)电连接。4.如权利要求3所述的一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，其特征在于：所述布料换向机(3)还包括导布辊(34)，所述导布辊(34)安装在支撑架(1)上且位于磨毛组件(2)和夹布辊(33)之间，所述导布辊(34)将经过磨毛组件(2)磨毛处理后的布料导向远离磨毛组件(2)的正下方的区域。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，其特征在于：还包括清屑组件(5)，所述清屑组件(5)包括收集箱(51)、抽风机(52)、风管(53)和吸风罩(54)，所述收集箱(51)通过风管(53)与吸风罩(54)相连接且连接管路上安装有抽风机(52)，所述吸风罩(54)安装支撑架(1)上且吸风口朝向磨毛组件(2)设置。
技术总结
本实用新型公开了一种仿麂皮遮光布用磨毛装置，包括支撑架、磨毛组件和控制器，所述磨毛组件包括若干组从上至下依次交错设置在支撑架上的磨毛单元，所述磨毛单元包括金刚砂辊、顶撑辊和电机，所述金刚砂辊和顶撑辊相对设置且之间形成磨毛狭缝，所述金刚砂辊由电机驱动转动，若干组所述磨毛单元的金刚砂辊的目数从上至下依次增大，所述控制器与磨毛组件电连接，能够利用质地相对粗糙的砂皮先尽可能多的将纤维从面料的纱线之中拉出并切断，形成大量的单纤维，再利用质地逐渐精细的砂皮继续将被拉出的纤维切断并磨削成绒毛，最终在面料的表面上形成均匀且细密的短绒毛。表面上形成均匀且细密的短绒毛。表面上形成均匀且细密的短绒毛。
技术研发人员：章绮函 徐飞
受保护的技术使用者：浙江天祥新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/25