1.本实用新型涉及纺织材料清洗技术领域，特别是一种多级清洗的洗毛装置。
背景技术：
2.现有运用在布料去毛的手段通常为接触去毛，通过布料与普通的转动辊接触，而转动辊的辊面设置有粘性物质，通过粘性物质的粘性与转动辊的转动将布料上的毛线去除。或者通过毛刷将布料上面的毛线刷掉，但是紧靠单一的去毛装置来去除毛线，其去毛的效果有限，无法符合求较高的漂染布料要求。
技术实现要素：
3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种多级清洗的洗毛装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种多级清洗的洗毛装置包括清刷组件与冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述清刷组件的后方；
6.所述清刷组件包括清洁腔室、展布辊与清洁辊、所述清洁腔室内上下错位分布有多个所述展布辊，所述清洁辊分布于所述展布辊之间，所述清洁辊的边缘与两个所述展布辊之间的切线相切；
7.所述冲洗组件包括冲洗腔室、展布辊与引导辊，所述展布辊与所述引导辊上下错位分布于所述冲洗腔室的中部，其中所述引导辊位于所述展布辊的上方，所述冲洗腔室的两侧设置有喷枪。
8.优选的，还包括水体清洁组件，所述水体清洁组件用于清洁所述冲洗腔室与所述清洁腔室内的水。
9.优选的，还包括收布组件；所述收布组件用于收集清洁后的布料。
10.优选的，还包括脱水组件，所述脱水组件用于挤压布料并将布料中的水分挤出。
11.优选的，所述展布辊的辊面设置只有双向螺纹，所述展布辊以辊面的中线为基线，其中基线的左侧的辊面设置有左向螺纹，基线的右侧辊面设置有右向螺纹。
12.优选的，所述清洁辊的辊面设置有清洁刷毛，所述清洁刷毛为软性刷毛。
13.优选的，所述水体清洁组件包括回收腔室，所述回收腔室的底部设置有入水管与出水管，所述入水管分别与所述清洁腔室和冲洗腔室连通，所述出水管分别与所述清洁腔室和冲洗腔室连通；
14.所述入水管的上方设置有收集辊，所述出水管的上方设置有毛刷辊，所述收集辊与毛刷辊相邻，所述毛刷辊的辊面上设置有收集刷毛，所述收集辊的辊面与所述收集刷毛的运动轨迹所在的圆相切；
15.所述回收腔室靠近所述毛刷辊的一侧内壁开设有出料口，所述出料口朝向所述毛刷辊的一侧设置有刮刀，所述刮刀与所述收集刷毛的运动轨迹所在的圆相切，所述出料口的背离所述毛刷辊的一侧设置有向下倾斜的引料槽，所述引料槽的下方设置有收集箱。
16.优选的，所述收集辊开设有气孔，所述收集辊的辊面覆盖有塑料薄膜。
17.优选的，所述收布组件设置于所述冲洗组件的后方，所述收布组件包括支架、支撑臂与摆臂，所述支架的顶部垂直固定有所述支撑臂，所述摆臂铰接于所述支撑臂，所述摆臂的端部铰接有两组滚轮；
18.所述支撑臂的外壁设置有转动杆，所述转动杆的一端铰接于所述支撑臂，所述转动杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接于所述摆臂。
19.优选的，所述脱水组件安装于所述冲洗组件与收布组件之间，所述脱水组件包括两组固定座和两个挤压辊，两个所述固定座对立设置，所述挤压辊设置于两组所述固定座之间。
20.本实用新型的有益效果：经过两组洗毛装置清洁的布料与现有技术清洁的布料相比，采用本实用新型清洁后的布料其表面毛线去除程度高于现有技术，且进过所述冲洗组件清洁后的布料的清洁度较高，能够在脱水后直接组装，避免了后续的浸泡清洁步骤以及多余的运输环节，大大提高了布料加工的效率与布料的清洁效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一个实施例中水体清洁组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型的一个实施例中展布辊的结构示意图；
24.图4是本实用新型的一个实施例中收集辊的结构示意图。
25.其中：清刷组件1、清洁腔室1a、清洁辊1b、清洁刷毛1ba、冲洗组件2、冲洗腔室2a、引导辊2b、喷枪2c、展布辊3、双向螺纹3a、水体清洁组件4、回收腔室4a、入水管4b、出水管4c、收集辊4d、气孔4da、毛刷辊4e、刮刀 4f、引料槽4g、收集箱4h、收布组件5、支架5a、支撑臂5b、摆臂5c、滚轮 5d、转动杆5e、连接杆5f、脱水组件6、挤压辊6a、固定座6b、普通辊体7、布料8。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1～4所示，一种多级清洗的洗毛装置包括清刷组件1与冲洗组件2，所述冲洗组件2设置于所述清刷组件1的后方；
31.所述清刷组件1包括清洁腔室1a、展布辊3与清洁辊1b、所述清洁腔室1a 内上下错位分布有多个所述展布辊3，所述清洁辊1b分布于所述展布辊3之间，所述清洁辊1b的边缘与两个所述展布辊3之间的切线相切；
32.所述冲洗组件2包括冲洗腔室2a、展布辊3与引导辊2b，所述展布辊3与所述引导辊2b上下错位分布于所述冲洗腔室2a的中部，其中所述引导辊2b位于所述展布辊3的上方，所述冲洗腔室2a的两侧设置有喷枪2c。
33.现有运用在布料去毛的手段通常为接触去毛，通过布料与普通的转动辊接触，而转动辊的辊面设置有粘性物质，通过粘性物质的粘性与转动辊的转动将布料上的毛线去除。或者通过毛刷将布料上面的毛线刷掉，但是紧靠单一的去毛装置来去除毛线，其去毛的效果有限，无法符合求较高的漂染布料要求。
34.本实用新型在现有的毛刷去毛的装置后方设置有冲洗组件2，通过喷枪2c 的进一步冲洗来去除布料8上面无法通过毛刷刷掉的毛线。而布料8在经过毛刷去毛后，其表面会受到毛刷与水体的污染，通过所述冲洗组件2也能对布料8 进行清洁，减少了刷完毛线后浸泡去污的步骤。
35.具体的使用步骤如下，首先将布料8置入所述清洁腔室1a内，将布料8的一端缠绕于展布辊3的表面，在布料8通过所述展布辊3移动时，固定的所述清洁辊1b会与布料8接触，清洁辊1b上的清洁刷毛1ba会对布料8进行清扫，将布料8表面的毛线刷走。通过展布辊3将布料8展开，增加布料8与所述清洁辊1b的接触清扫面积。所述清洁腔室1a内会填充有水，水位的高度会没过所述清洁辊1b，由于干燥的布料8其柔韧性欠佳，且布料8在展布辊3运输的过程中会处于绷直的状态，干燥的布料8容易被所述清洁辊1b所撕开，所以所述清洁腔室1a内会填充有水份能够湿润布料8，避免布料8被撕毁。随后被清洁后的布料8将会进入到清洁腔室1a内，在清洁腔室1a内同样设置有展布辊3，被清洁辊1b清洁后的布料8将会进行缠绕到所述清洁腔室1a内的展布辊3上，布料8在展布辊3移动的过程中会被所述喷枪2c喷中，所述喷枪2c所喷出的中低水压能够有效喷落毛线以及布料8上残留的污渍。本实用新型在所述清洁腔室1a与冲洗腔室2a内上下错位的设置展布辊3，合理运用垂直空间与水平空间，使得在有限的空间中，能够尽可能的缠绕于输送更多的布料8；由于展布辊3价格较高，在所述冲洗组件2内，采用了引导辊2b与展布辊3的混合使用，能够进一步节省生产资金的投入，所述引导辊2b为表变覆盖有橡胶的自转辊体。
36.经过两组洗毛装置清洁的布料8与现有技术清洁的布料8相比，采用本实用新型清洁后的布料8其表面毛线去除程度高于现有技术，且进过所述冲洗组件2清洁后的布料8的清洁度较高，能够在脱水后直接组装，避免了后续的浸泡清洁步骤以及多余的运输环节，大大提高了布料8加工的效率与布料8的清洁效果。
37.值得一说的是，在各个装置或者设备之间需要放置普通辊体7，普通辊体7 能够托
住布料8，避免因两个装置之间的距离过长而导致布料8被过度拉扯，也能布料8与地面接触，另外也是布料8顺滑过渡到下一个装置或者组件中，普通辊体7可以为自带旋转的辊体即可。
38.优选的，还包括水体清洁组件4，所述水体清洁组件4用于清洁所述冲洗腔室2a与所述清洁腔室1a内的水。
39.在本实用新型中，布料8的洗毛去毛过程需要需要用到大量的水，采用所述水体清洁组件4能够去除水体中残留的毛线，净化水体，使得水体能够重新投入到清洁腔室1a与喷枪2c的使用，减少水资源的浪费，节约了生产的成本。
40.优选的，还包括收布组件5；所述收布组件5用于收集清洁后的布料。
41.收布组件5能够引导布料8的移动至特定的地点，方便了工作人员收集洗毛后的布料8，减少不必要的搬运以及人力资源。
42.优选的，还包括脱水组件6，所述脱水组件6用于挤压布料并将布料8中的水分挤出。
43.所述脱水组件6设置于所述冲洗组件2的后方，带布料8冲洗后，可以通过所述脱水组件6来进行布料8脱水，减去布料8的重量。便于后续工人的收集以及减轻了搬运的重量。
44.优选的，所述展布辊3的辊面设置只有双向螺纹3a，所述展布辊3以辊面的中线为基线，其中基线的左侧的辊面设置有左向螺纹，基线的右侧辊面设置有右向螺纹。
45.当布料8接触到所述展布辊3的辊面时，只要布料8覆盖了两种螺纹，辊面的双向螺纹3a就会驱使布料8向两边移动，当所述展布辊3的辊面足够宽时就能将布料8舒展至平幅的状态。方便后续清洗装置对布料8表面进行冲洗。
46.优选的，所述清洁辊1b的辊面设置有清洁刷毛1ba，所述清洁刷毛1ba为软性刷毛。
47.所述清洁刷毛1ba在接触时能够刷掉布料8表面的毛线，本实用新型采用了软性毛刷，软性毛刷在清刷时能够减轻刷力，避免因为刷力过大而导致布料8 撕裂，而且软性毛刷在清刷时不易粘附毛线，容易将毛线清刷至水体中。
48.优选的，所述水体清洁组件4包括回收腔室4a，所述回收腔室4a的底部设置有入水管4b与出水管4c，所述入水管4b分别与所述清洁腔室1a和冲洗腔室 2a连通，所述出水管4c分别与所述清洁腔室1a和冲洗腔室2a连通；
49.所述入水管4b的上方设置有收集辊4d，所述出水管4c的上方设置有毛刷辊4e，所述收集辊4d与毛刷辊4e相邻，所述毛刷辊4e的辊面上设置有收集刷毛，所述收集辊4d的辊面与所述收集刷毛的运动轨迹所在的圆相切；
50.所述回收腔室4a靠近所述毛刷辊4e的一侧内壁开设有出料口，所述出料口朝向所述毛刷辊4e的一侧设置有刮刀4f，所述刮刀4f与所述收集刷毛的运动轨迹所在的圆相切，所述出料口的背离所述毛刷辊4e的一侧设置有向下倾斜的引料槽4g，所述引料槽4g的下方设置有收集箱4h。
51.由于所述清洁腔室1a和冲洗腔室2a两个腔室内水体干净程度不同，所以所述清洁腔室1a和冲洗腔室2a分别连接两个独立的回收腔室4a，而所述清洁腔室1a和冲洗腔室2a的底部开设出水口与入水口，其分别与所述回收腔室4a内的入水管4b与出水管4c向连通。以清洁腔室1a的水体清洁为例进行说明，在水体清洁时，启动外部的抽水泵，抽水泵从所述清洁腔室1a的出水口将水抽向所述回收腔室4a的出水管4c，所述收集辊4d设置在入水管4b的
上方，在水体喷出所述出水管4c时，所述收集辊4d与水体接触，能够第一时间收集水体内毛线等杂质。所述收集辊4d在转动时，会与毛刷辊4e上的刷毛所接触，所述刷毛会刮拭所述收集辊4d上的杂质，随着所述毛刷辊4e的转动，所述毛刷辊 4e上的刷毛会与所述刮刀4f接触，所述刮刀4f将所述毛刷辊4e上的杂质刮拭下来，并通过所述出料口带出所述回收腔室4a，被带出的杂质会通过引料槽4g 掉落在所述收集箱4h内，方便工作对杂物的处理，进过清洁后的水体会被抽水泵从所述出水管4c抽出所述回收腔室4a，并通过管道回送至所述清洁腔室1a 的入水口，被清洁后的水体继续在所述清洁腔室1a内使用。所述冲洗腔室2a 内的水体同样采用上述方法进行水体的清洁。
52.优选的，所述收集辊4d开设有气孔4da，所述收集辊4d的辊面覆盖有塑料薄膜。
53.所述收集辊4d与外部的泵连接，使得所述收集辊4d内部形成负压，所述收集辊4d可以通过气孔4da与负压区连通，通过内部负压将水中的杂物吸附在收集辊4d的表面。为了防止气孔4da被杂物所堵住，在所述收集辊4d的辊面覆盖有塑料薄膜，塑料薄膜上有细小的孔，不会堵住所述气孔4da。而且塑料薄膜能够稍微减轻因负压而产生的吸力，在收集辊4d被所述毛刷辊4e所刮拭时，杂物容易从所述收集辊4d上掉落。
54.优选的，所述收布组件5设置于所述冲洗组件的后方，所述收布组件5包括支架5a、支撑臂5b与摆臂5c，所述支架5a的顶部垂直固定有所述支撑臂5b，所述摆臂5c铰接于所述支撑臂5b，所述摆臂5c的端部铰接有两组滚轮5d；
55.所述支撑臂5b的外壁设置有转动杆5e，所述转动杆5e的一端铰接于所述支撑臂5b，所述转动杆5e的另一端铰接有连接杆5f，所述连接杆5f的另一端铰接于所述摆臂5c。
56.经过两组洗毛设备后洁净的布料8会进入到所述收布组件5，所述收布组件 5能够将布料8投放在指定的区域内，在收布时，布料8分别缠绕于两组所述滚轮5d，并在最后一个滚轮5d处掉落。而所述摆臂5c、转动杆5e与连接杆5f 组成曲轴结构，所述转动杆5e转动使得所述摆臂5c在一个运动区间内往复摆动，在布料8掉落时，能够延长布料8的掉落时间，只需要少量工人既可以收集到布料8。
57.优选的，所述脱水组件6安装于所述冲洗组件2与收布组件之间，所述脱水组件6包括两组固定座6b和两个挤压辊6a，两个所述固定座6b对立设置，所述挤压辊6a设置于两组所述固定座6b之间。
58.所述脱水件的工作原理为通过两个所述挤压辊6a的挤压将布料8中的水分所挤出。通过不同布料8的的不同厚度来调节所述挤压辊6a之间的距离。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。