1.本实用新型涉及热轧机辅助装置技术领域，具体为一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊。


背景技术：

2.热轧是防水型复合无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段。
3.现有的防水型复合无纺布热轧机对热轧辊进行加热时通常采用一端进油、另一端出油的供油方式，这种供油方式由于导热油的流动路径较长，热交换时热量损失较快，使得路径后端的导热油温度低于路径前端的导热油温度，进而造成热轧辊外表面的温度不均匀，影响复合无纺布热轧定型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，以解决上述背景技术提出的目前防水型复合无纺布热轧机在通过导热油对热轧辊进行加热时，由于导热油的流动路径较长和热交换时热量损失较快，使得路径后端的导热油温度低于路径前端的导热油温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊芯，所述辊芯的外部套接有辊套，所述辊芯的内部设有进油通道，所述辊套的内部设有保温层，所述保温层与辊套之间形成加热腔，所述保温层与辊套形成的加热腔内部设有若干个第一隔板，所述第一隔板将保温层与辊套形成的加热腔分隔成若干个环形加热室，所述环形加热室与进油通道之间连接有若干个进油支管，且所述进油支管的两端分别与环形加热室与进油通道相连通。
6.优选的，所述环形加热室的内部设有若干个挡片，且所述挡片在环形加热室的内部呈上下相互交错分布。
7.优选的，所述环形加热室的内部环绕设有若干个第二隔板，且所述第二隔板将环形加热室分隔成若干个扇形加热室。
8.优选的，所述进油支管以辊芯为中心呈环绕形分布，且所述进油支管位于环形加热室的一端和扇形加热室一一相对应。
9.优选的，所述保温层和辊芯之间形成回流腔，且所述保温层上设有若干个回流孔。
10.优选的，所述辊芯一端的内部设有回流通道，所述回流通道上环绕设有溢流口，且所述溢流口与回流腔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊能够通过导热油流动加热使其外表面的温度更加均衡，保证复合无纺布热轧定型的质
量。该装置的进油通道内的导热油能够通过进油支管流动至每个环形加热室内，这使得导热油能够更加均匀分散在辊套的内部对其进行加热，避免导热油的流动路径较长和热交换时热量损失较快造成导热油在辊套的内部温度出现不均衡影响对无纺布热轧定型的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊的环形加热室内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊的回流腔与进油通道连接结构示意图。
15.图中：1、辊芯，2、辊套，3、进油通道，4、保温层，5、第一隔板，6、环形加热室，7、进油支管，8、回流孔，9、回流腔，10、挡片，11、溢流口，12、回流通道，13、第二隔板，14、扇形加热室。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊芯1，辊芯1的外部套接有辊套2，辊芯1的内部设有进油通道3，进油通道3的一端设有进油口，辊套2的内部设有保温层4，保温层4与辊套2之间形成加热腔，保温层4与辊套2形成的加热腔内部设有若干个第一隔板5，第一隔板5将保温层4与辊套2形成的加热腔分隔成若干个环形加热室6，环形加热室6与进油通道3之间连接有若干个进油支管7，且进油支管7的两端分别与环形加热室6与进油通道3相连通，此结构当辊套2在对复合无纺布进行热轧加工并通过进油通道3向辊芯1内部输入导热油加热时，进入进油通道3内的导热油能够通过进油支管7流动至每个环形加热室6内，从而使导热油能够更加均匀的对辊套2进行加热，避免导热油的流动路径较长和热交换时热量损失较快造成导热油的温度出现不均衡，进而使辊套2的外表面温度更加均匀，保证对复合无纺布热轧定型的质量，环形加热室6的内部设有若干个挡片10，且挡片10在环形加热室6的内部呈上下相互交错分布，此结构挡片10能够使导热油在环形加热室6内部流动时更加充分，以保证对辊套2加热的效果，环形加热室6的内部环绕设有若干个第二隔板13，且第二隔板13将环形加热室6分隔成若干个扇形加热室14，此结构扇形加热室14能够进一步对导热油进行分散，进一步提高导热油对辊套2加热的均匀性，进油支管7以辊芯1为中心呈环绕形分布，且进油支管7位于环形加热室6的一端和扇形加热室14一一相对应，此结构进油支管7能够使进油通道3内的导热油均匀的流入到多个扇形加热室14内，提高对辊套2加热的效率，保温层4和辊芯1之间形成回流腔9，且保温层4上设有若干个回流孔8，辊芯1一端的内部设有回流通道12，回流通道12上环绕设有溢流口11，且溢流口11与回流腔9相连通，此结构经过热交换的导热油能够通过回流孔8流入到回流腔9内，回流腔9内的导热油能够通过溢流口11从回流通道12流出，从而使
得导热油流出后能够循环使用。
18.工作原理：在使用该防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊时，首先当需要向进油通道3内输入导热油对辊套2进行加热时，先将进油通道3的进油口与外部的输油管连接，当导热油输入至辊芯1内部时，然后通过进油支管7流动至多个第一隔板5分隔出来的环形加热室6内，进入环形加热室6内的导热油再通过第二隔板13进一步分流至扇形加热室14的内部，当导热油在扇形加热室14流动时能够通过挡片10更加充分的进行流动，这使得导热油能够更加均匀的对辊套2进行加热，使得辊套2的外表面温度更加均匀，以保证对复合无纺布热轧定型的质量，当导热油在扇形加热室14经过热交换后再通过回流孔8流入到回流腔9内，回流腔9内的导热油然后通过溢流口11从回流通道12流出，使得导热油流出后能够循环使用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊芯（1），所述辊芯（1）的外部套接有辊套（2），所述辊芯（1）的内部设有进油通道（3），其特征在于：所述辊套（2）的内部设有保温层（4），所述保温层（4）与辊套（2）之间形成加热腔，所述保温层（4）与辊套（2）形成的加热腔内部设有若干个第一隔板（5），所述第一隔板（5）将保温层（4）与辊套（2）形成的加热腔分隔成若干个环形加热室（6），所述环形加热室（6）与进油通道（3）之间连接有若干个进油支管（7），且所述进油支管（7）的两端分别与环形加热室（6）与进油通道（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，其特征在于：所述环形加热室（6）的内部设有若干个挡片（10），且所述挡片（10）在环形加热室（6）的内部呈上下相互交错分布。3.根据权利要求1所述的一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，其特征在于：所述环形加热室（6）的内部环绕设有若干个第二隔板（13），且所述第二隔板（13）将环形加热室（6）分隔成若干个扇形加热室（14）。4.根据权利要求3所述的一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，其特征在于：所述进油支管（7）以辊芯（1）为中心呈环绕形分布，且所述进油支管（7）位于环形加热室（6）的一端和扇形加热室（14）一一相对应。5.根据权利要求1所述的一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，其特征在于：所述保温层（4）和辊芯（1）之间形成回流腔（9），且所述保温层（4）上设有若干个回流孔（8）。6.根据权利要求5所述的一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，其特征在于：所述辊芯（1）一端的内部设有回流通道（12），所述回流通道（12）上环绕设有溢流口（11），且所述溢流口（11）与回流腔（9）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊芯，所述辊芯的外部套接有辊套，所述辊芯的内部设有进油通道，所述辊套的内部设有保温层，所述保温层与辊套之间形成加热腔，所述保温层与辊套形成的加热腔内部设有若干个第一隔板，所述第一隔板将保温层与辊套形成的加热腔分隔成若干个环形加热室，所述环形加热室与进油通道之间连接有若干个进油支管，且所述进油支管的两端分别与环形加热室与进油通道相连通。该防水型复合无纺布热轧机用热均匀辊能够通过导热油流动加热使其外表面的温度更加均衡，保证复合无纺布热轧定型的质量。定型的质量。定型的质量。


技术研发人员：陈志远 甄方稳 杨羿 李帅宁
受保护的技术使用者：河南树仁新材料有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/25