1.本发明涉及一种头发处理设备，更具体地说，涉及一种夹钳型直发器。


背景技术：

2.用拉直夹钳拉直头发是众所周知的，这种设备现在仍被称为拉直器。这些夹钳通常配备有两个彼此相对设置的加热板来夹住头发，这使得可以在高温下拉直头发纤维，而不会对头发产生太大的拉力，这一点不同于刷发。然而，为了获得良好的拉直外观，需要用夹钳进行几次来回，这显著延长了处理时间。此外，由于头发受到的温度，拉直夹钳的重复应用有时会导致头发纤维退化。
3.为了限制来回次数，已知使用蒸汽和/或化妆品来处理头发，与通过加热板的处理相结合。这样的过程可以通过头发处理设备来实现。
4.为了确保这种直发器型设备的操作的安全，特别是在它们与蒸汽和/或化妆品一起用于头发上的情况下，已经有人提出在加热板周围设置密封件，以防止蒸汽、化妆品或任何其他元素渗透到设备内部，例如在申请人以pct/ep2018/086741号提交的国际专利申请中。
5.尽管这种解决方案在设备使用安全性方面完全令人满意，但最终可能会有一些缺点，特别是在拉直头发的性能和效率方面。实际上，事实证明，固有地柔性的密封件在板夹住发束时会变形，从而吸收部分夹紧压力。这可能会导致美发设备效率低，如果使用者施加的更大压力不能补偿密封件的变形，这种结果可能会令人失望，或者需要多次来回才能获得最佳的美发效果。
6.因此，需要改进现有设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的是减轻上述缺点。
8.本发明的一个目的是提出一种特别有效的头发处理设备，特别是通过限制在头发上的来回次数。
9.本发明的另一个目的是提出一种特别安全、可靠和坚固的头发处理设备。
10.本发明的另一个目的是提出一种特别符合人体工程学并且使用舒适的头发处理设备。
11.本发明的另一个目的是提出一种便宜且制造简单的头发处理设备。
12.这些目的是通过一种头发处理设备实现的，该头发处理设备包括：
[0013]-第一和第二臂，它们可以相对于彼此移动，并且可以呈现用于在它们之间引入发束的展开构型和用于处理该发束的合拢构型，分别由第一和第二臂承载的第一和第二接触表面彼此相对布置，所述接触表面中的至少一个被加热，
[0014]-至少第一臂包括用于支撑第一接触表面的至少第一支撑部件；
[0015]-密封元件，其包括中心窗口，以便至少部分地围绕第一接触表面在第一接触表面
和第一支撑部件之间延伸，所述密封元件包括与中心窗口分开的至少一个开口，并且所述第一支撑部件和所述第一接触表面通过所述至少一个开口彼此接触。
[0016]
请注意，术语“头发”可以包括相应的人或动物的角质纤维以及被称为“接发”的合成纤维，这些合成纤维有时通过各种方式被添加到人的天然头发中，包括通过粘合，以便例如改变人的天然头发的外观。
[0017]“中心窗口”是指大致布置在密封元件中心的主开口。该中心窗口使得能够容纳第一支撑部件、第一接触表面，并且因此允许密封元件至少部分地并且有利地完全围绕这些元件。
[0018]
优选地，密封元件包括多个开口。有利的是，所述多个开口围绕中心窗口均匀分布。
[0019]
由于本发明，因此可以受益于一种设备，在该设备中，由使用者给予第一和第二臂的压力完全传递到接触表面。实际上，第一部件和第一接触表面之间通过所述至少一个开口、优选通过多个开口的直接接触保证了机械力的整体传递。因此力没有任何损失，并且使用者不必在设备上施加强力就能获得良好的美发效果。此外，如果开口围绕中心窗口均匀分布，这可以确保力均一分布。同时，密封元件的存在，即使其具有一个或多个开口，也保证了设备相对于外部元素的密封性，因此提高了设备的使用安全性、可靠性和坚固性。
[0020]
有利地，所述密封元件包括10和30个之间的开口，优选18和24个之间的开口，例如20或22个开口。
[0021]
优选的是，所述多个开口围绕第一接触表面均匀分布，有利地以对称的方式分布。
[0022]
优选地，该设备包括至少一个蒸汽出口，该蒸汽出口由其中一条臂承载，距离位于同一臂上的接触表面一定距离，以将接合在臂之间的头发暴露于蒸汽。更准确地说，蒸汽出口位于距离接触表面一定距离的位置，因为这样能清楚地辨别通过蒸汽以及随后通过与设备接触表面的机械作用对头发的处理。这给美发带来了更好的效果，尤其是通过让蒸汽在头发经过加热的接触表面之前打开头发的鳞片。“一定距离”这种表述特别是意味着蒸汽出口与接触表面分开，它不位于接触表面内部。
[0023]
由于本发明，因此同时受益于一种设备，该设备通过密封元件的存在限制了可以渗入臂的内部空间的蒸汽量，同时保证了机械力在不同部件之间的整体传递。换句话说，形成臂的壁的壳体(即，每条臂的壳)被密封以防止设备喷射的蒸汽，但是也保证了使用者操作的壳体和拉直板(即，第一接触表面)之间的机械力的传递。
[0024]
优选地，至少第一接触表面，并且优选地每个接触表面，例如通过球窝接头等枢转地安装在相应的臂上。
[0025]
优选地，该设备包括至少一个与第一部件不同且分离的第二部件，可弹性变形的密封元件包括至少部分地围绕第一接触表面在第一接触表面和第一支撑部件之间延伸的近端部分和与第二部件接触延伸的远端部分，近端部分和远端部分通过在第一部件和第二部件之间延伸并构造成形成蒸汽屏障的中间部分连接。
[0026]
密封元件上的中间部分的存在允许密封元件随着接触表面的枢转而变形，使得接触表面的运动不会被密封元件的存在不适当地阻碍。然后，接触表面可以枢转，以最佳地配合与其接触的发束的厚度，并且提高了热处理效率，同时由于密封件的三个区域(可变形的近端部分、远端部分和中间部分)的存在，保持了完美的密封。
[0027]
以横截面测量，中间部分的展开长度可以大于6mm，特别是7.5mm，尤其是在7mm和13mm之间，特别是在7.5mm和12mm之间。
[0028]
中间部分连接近端部分和远端部分，使得如果需要，在近端部分和远端部分之间可以获得高度和/或宽度的差异，即沿着水平面和/或竖直面，优选大于2mm，有利地基本等于3.5mm。近端部分有利地在第一接触表面的整个周边上延伸。因此，在该接触表面的整个周边上形成密封，从而防止水或任何其他元素渗透到设备内部。此外，这允许加强密封元件的机械固定。
[0029]
有利地，所述中间部分在横截面上具有至少一个弯曲部分。在这种情况下，中间部分例如朝着相对的臂凹入地弯曲，优选地，臂承载所述至少一个蒸汽出口，特别是具有横截面为u形的底部。中间部分可以具有波纹管形式的多个弯曲部分，例如手风琴式波纹管。
[0030]
在垂直于设备纵轴的平面中测量的密封件的中间部分的宽度优选大于或等于1mm。
[0031]
具有近端、中间和远端部分的密封元件的存在和形状能形成有效的屏障，防止蒸汽沿着第一接触表面渗透到设备内部。此外，中间部分具有柔性，从而允许其接受在第一和第二部件相对于彼此的定位的更大公差。第一和第二部件之间的这种定位变化可以不是有意的，例如是因为制造变化引起的，或者相反且有利的是，可以是有意的，是因为第一接触表面的受控移动性引起的。根据这种有利的实施例，第一部件优选地与设备的壳体成球窝接合，使得它允许拉直接触表面具有不同的自由度，从而使拉直接触表面可以尽可能地适应发束的厚度和位置。这种安装对于本领域技术人员来说是已知的，或者例如从文献fr3011449可以得知，因此在此不再详述。
[0032]
有利的是，所述至少一个开口形成在近端部分。这简化了设备的构造，特别是密封元件的构造。此外，这允许该一个或多个开口更靠近第一接触表面，从而更靠近第一接触表面和第一部件之间的接触点，这有助于优化第一接触表面上的力的分布。
[0033]
优选地，所述密封元件被夹在第一接触表面和第一部件的肋之间，特别是具有大致为h形的横截面，凹槽接合在第一接触表面的返回部分中，相对的凹槽接合在第一部件的所述肋中。尤其是，近端部分可以根据前述安装方式被夹紧。这允许密封元件的近端部分以密封的方式保持在接触表面周围的适当位置，从而更一般地确保密封元件良好地保持在接触表面周围的适当位置。
[0034]
有利的是，所述至少一个开口形成在凹槽之间，以使所述凹槽彼此连通。这样可以实现简单的构造，确保机械力的良好传递。
[0035]
优选地，密封元件的远端部分可以被夹在第一臂的第二部件和第三内部部件之间。这允许密封元件以密封的方式保持在离第一接触表面一定距离的位置。在这种情况下，第二部件可以具有凹槽，远端部分至少部分地容纳在该凹槽中，所述第三部件具有肋，该肋施加在远端部分上，与所述凹槽齐平。
[0036]
优选的是，密封元件具有大致矩形的形状，其中两侧形成矩形的长度，两侧形成矩形的宽度，所述多个开口仅设置在形成所述矩形长度的两侧。这使得有可能限制在密封元件中制造的开口的数量，从而限制密封元件的制造成本，而且也便于将密封元件安装在其他部件上。事实上，在形成矩形宽度的两侧上没有开口，使得可以在安装密封元件期间容易调节密封元件的位置，并且如果需要的话，可选地可以使密封元件稍微变形。所述多个开口
然后有利地相对于平行于形成矩形长度的两侧并穿过第一接触表面中心的轴线对称分布在这两侧上。例如，密封元件可以在形成矩形长度的每一侧上具有10或11个开口。
[0037]
优选地，所述第一部件至少在其外围的一部分上包括通过所述至少一个开口与第一接触表面接触的至少一个槽口。当然，在密封元件包括多个开口的优选情况下，第一部件至少在其外围的一部分上包括通过所述多个开口与第一接触表面接触的多个槽口。然后，这些槽口使得能够以非常显著的方式保证第一部件和第一接触表面之间的多个接触点，这使得能够保证和优化机械力的传递，同时保证第一接触表面周围的密封。此外，围绕第一接触表面的密封元件的保持得到了优化。
[0038]
有利地，所述第一部件包括10和30个之间的槽口，优选18和24个之间的槽口，例如20或22个槽口。换句话说，多个槽口与多个开口相同：即，第一部件的槽口的数量正好对应于密封元件的开口的数量。
[0039]
有利地，所述多个槽口围绕第一部件均匀分布，有利地以对称方式分布。
[0040]
有利地，第一部件包括多个槽口，这些槽口至少通过第一接触表面的一部分外围上的所述多个开口与接触表面接触。这允许设备的机械闭合力通过接触表面的外围传递，这保证了这些力的均一分布，从而保证了压力在头发上的良好分布，同时释放了接触表面内部的空间，例如用于容纳其他元件，这将在后面详细描述。
[0041]
有利地，所述第一接触表面具有大致矩形的轮廓，其中两侧形成矩形的长度，两侧形成矩形的宽度，所述多个槽口仅在形成所述矩形长度的两侧接触第一接触表面。如前所述，这便于密封元件的安装。
[0042]
在这种情况下，中间部分和远端部分可以仅围绕第一接触表面的四个侧面中的三个延伸。这样能限制与密封元件相关的体积，从而限制了设备的宽度，同时仍然形成了蒸汽屏障。在这种情况下，中间部分和远端部分有利地不在离所述至少一个蒸汽出口最远的第一接触表面一侧。换句话说，密封元件仅在这四个侧面中的三个侧面上包括波纹管，因此在密封性、柔性和体积之间提供了显著的折衷。
[0043]
在第一部件包括一个或多个槽口的上述优选情况下，第一部件还包括与第一接触表面接触的支撑肋。这样能在第一部件和第一接触表面之间产生互补的接触区域，从而可以传递更多的机械力。替代地，所述至少一个槽口或多个槽口是与第一接触表面的唯一接触点，这意味着第一部件没有先前的支撑肋。这种替代构造具有限制安装超静定风险的优点，同时释放了第一接触表面内的空间，例如用于容纳其他元件。
[0044]
中间部分可以具有沿着至少第一接触表面的一侧变化的高度，并且更好地沿着第一接触表面的每一侧变化。在这种情况下，中间部分的高度优选地大致在第一接触表面的至少一侧的长度的中点处最小，并且朝向所述侧的端部增加，在拐角处最大。这种高度差被有利地提供，以允许接触表面在其枢转的情况下运动，该运动的幅度随着距旋转中心的距离而增加。因此，以横截面测量的中间部分的展开长度在拐角处最大，在这一位置，例如在大约10和13mm之间，优选等于11.7mm。以横截面测量的中间部分的展开长度在侧面的中间最小，在这一位置，例如在大约6mm和10mm之间，优选等于7.9mm。
[0045]
在一个实施例中，密封元件相对于平行于设备的纵轴并且垂直于第一接触表面的面对第二接触表面的加热表面穿过第一接触表面的中间平面具有非对称形状。这种对称性的缺乏与第一接触表面一侧上没有中间部分和远端部分有关，并且如上所述，允许设备宽
度的减小，但是不影响密封。
[0046]
密封元件优选仅存在于一条臂上，所述至少一个蒸汽出口由另一条臂承载。有利地，密封元件的凹形弯曲部分稍微偏离蒸汽出口，例如偏离7mm。
[0047]
该设备可以包括容纳着化妆品组合物的筒。在这种情况下，第二部件可以用作所述筒的支撑件，特别接合着筒的滑块。
[0048]
同样在这种情况下，筒可以包括浸渍有所述组合物的多孔材料，特别是毛毡，并且第二部件可以包括抵靠所述多孔材料施加的肋，在与密封元件相对的一侧，该肋优选部分地渗透到所述多孔材料中。因此，具有肋的第二部件与多孔材料形成密封，防止蒸汽从所述至少一个蒸汽出口流出，而且不会产生额外的成本。
[0049]
替代地，该设备可以不包括用于化妆品组合物的筒，也不包括化妆品组合物施加器。
[0050]
有利地，第二部件面向所述至少一个蒸汽出口。
[0051]
该设备还可以包括至少一个梳子，该梳子包括至少一排齿，该梳子优选由第二臂承载。
[0052]
有利地，该设备包括围绕所述至少一个蒸汽出口的受限区域。“受限区域”是指允许至少部分限制由所述至少一个蒸汽出口产生的蒸汽的至少一个部件或一组部件。该受限区域可以由以下元件中的至少一个限定：将被施加到发束上的化妆品组合物的筒，梳子，大致与所述至少一个蒸汽出口相对设置的限制结构，这种限制结构包括例如与所述至少一个蒸汽出口相对的至少一个凹槽，并且可选地，当该设备包括梳子时，所述梳子的盖子，第二部件，第一和第二接触表面的一侧以及部分地在所述至少一个蒸汽出口周围形成限制部的该设备的任何其它元件。
[0053]
该受限区域的存在使得密封元件的存在更加有用。
[0054]
该限制部至少部分地允许更多的蒸汽局部积聚在所述至少一个蒸汽出口和限制结构之间的容积中，这可以使得处理头发所需的蒸汽流量减少。处理所需的蒸汽量可以减少，因此延长了设备的自主性，并减少了离开设备时头发中残留的水分量。此外，受限区域可以有助于蒸汽出口之间蒸汽的纵向更好分布。因此，发束可以在横向上更均一地得到处理。此外，当发束穿过位于所述至少一个蒸汽出口处的区域时，由受限区域产生的相对分隔允许大部分蒸汽仅被局部施加。
[0055]
根据本发明的设备可以是具有集成水箱的自主设备，或者它可以包括由臂形成的手持部件和连接手持部件的基台，该基台包括容纳用于产生蒸汽的水的水箱。
[0056]
所述一个或所有蒸汽出口的积聚蒸汽流速优选在0.5和1.1g/min之间，优选小于或等于3.5g/min，更优选小于或等于1g/min，例如在0.7g/min和0.9g/min之间。
[0057]
所述至少一个蒸汽出口有利地包括至少一个蒸汽喷射通道和至少一个蒸汽喷射喷嘴。该通道可以垂直于相应臂的纵轴定向。喷嘴可以具有相同的定向；因此，蒸汽在垂直于接触表面的方向上散发，即在垂直于发束在设备中的行进方向的方向上散发。优选地，一个或多个喷嘴是具有圆形截面的圆锥形，喷嘴的截面朝着喷嘴出口变宽。该一个或每个蒸汽喷射喷嘴优选安装在该一个或每个蒸汽喷射通道的一端。喷嘴可以彼此相同。通道可以彼此相同。
[0058]
该一个或多个蒸汽出口优选由汽化室供应蒸汽，汽化室本身由泵供应水。蒸汽优
选为水蒸汽，尤其是不含添加剂的水蒸汽。
[0059]
该设备可以包括由具有正温度系数称为ptc的热敏电阻组成的用于加热第一接触表面的加热装置，以及由具有负温度系数称为ntc的热敏电阻组成的用于测量加热装置的温度的测量装置。
[0060]
当该设备包括正温度系数热敏电阻和负系数热敏电阻时，它们可以有利地布置在第一接触表面的后面，并且该设备可以包括两个塞子，特别是由硅树脂制成的塞子，布置在容纳它们的凹部的纵向端部。这使得可以保护ptc热敏电阻和ntc热敏电阻免受任何可能存在的冷凝物的影响，冷凝物可能会缩短泄漏线路并给使用者带来风险。
[0061]
每个塞子有利地穿设有两个孔，以便让ntc热敏电阻线在第一接触表面前面通过，而ptc热敏电阻线在第一接触表面后面通过。
[0062]
当蒸汽在受限区域内散发时，它不能竖直逸出，也不能垂直于设备的纵轴横向逸出。因此，蒸汽可以从设备的前面或后面、在设备的抓握区域的侧面纵向逸出。抓握区域是更冷的区域。不希望蒸汽逸出到使用者在设备操作期间用手握持的抓握区域，因为存在相关的不适甚至烫伤的风险。因此，该设备可以包括密封件，该密封件位于所述至少一个蒸汽出口的后面，特别是最后一个喷嘴的后面，在该设备的抓握区域的一侧。该密封件固定到例如第二臂上，并且被构造为当臂处于合拢位置时接触第一臂。密封件优选布置在所述至少一个蒸汽出口的端部和允许臂形成夹钳的枢轴连接之间。它被设置成在垂直于设备纵轴的方向上在接触表面的后面和所述至少一个蒸汽出口的后面延伸，以便提供迫使蒸汽从设备前面逸出的后分隔。
[0063]
有利地，前述第三部件可以具有朝向设备的抓握区域、朝向其后部延伸的壁。第三部件至少与第一接触表面间接接触。因此，一旦设备被打开，第三部件就被加热，并且可以通过其朝向抓握区域延伸的壁加速第一臂的壳的加热，从而限制蒸汽在该壳的内表面和外表面上冷凝的风险。
[0064]
汽化室有利地在第二臂中由支撑元件支撑。汽化室的支撑元件可以包括朝着设备的抓握区域延伸的壁。这允许热量被供应到第二臂的壳的内表面和外表面，以限制这些表面上的冷凝。
附图说明
[0065]
通过阅读下面的详细描述、其实施例的非限制性示例以及查看附图，将更好地理解本发明，其中：
[0066]
图1以侧视透视图示意性地示出了根据本发明的头发处理设备的示例。
[0067]
图2以从另一侧看到的透视图示意性地示出了图1的设备，该设备已经被倒置。
[0068]
图3示意性地示出了图1设备的前透视图。
[0069]
图4是根据本发明的设备的示例的局部示意性侧视图，该设备处于展开(或打开)构型。
[0070]
图5是图2的设备的沿轴线a-a的示意性横截面图。
[0071]
图6是根据本发明的设备的另一个示例的沿轴线a-a的横截面示意图。
[0072]
图7是图6的设备的细节的沿轴线a-a的横截面透视局部示意图。
[0073]
图8是图6的设备的细节的沿轴线c-c的横截面透视局部示意图。
[0074]
图9是图6的设备的另一个细节的纵截面透视局部示意图。
[0075]
图10是图1的设备配备的密封元件的俯视图。
[0076]
图11是图10的密封元件沿轴线c-c的横截面透视图。
[0077]
图12是图1的设备的子组件的透视图，其中隐藏了图10的密封元件。
具体实施方式
[0078]
在说明书的其余部分中，相同的元件或具有相同功能的元件具有相同的附图标记。它们的详细描述没有在每个附图中重复，仅提到了实施例之间的主要区别。
[0079]
图1示出了根据本发明实施例的示例的头发处理设备1。
[0080]
在图示的示例中，设备1是自主的，具有集成水箱2。在图1和图2中只能看到电源线3的一部分。
[0081]
设备1包括沿着设备1的纵轴y延伸的第一臂4和第二臂5，它们可以相对于彼此移动，并且可以呈现用于在它们之间引入发束的展开构型和用于处理该发束的合拢构型。图1、图2和图3尤其示出了后一种构型。图4示出了在设备1内，第一和第二臂4和5的展开构型，用于在它们之间引入发束。
[0082]
第一和第二臂4和5通过枢轴连接件6彼此铰接，从而形成夹钳。第一和第二臂4和5中的每一个的壳体包括壳，分别用17和18表示，该壳容纳各种元件。第一和第二臂4和5在合拢构型下可沿着待处理的发束移动，并且包括各自的近端部分4a和5a，可以用一只手同时抓住近端部分4a和5a来操作设备1。因此，在美发操作期间，特别是在拉直操作期间，使用者将用手在每个所述近端部分4a和5a上施加压力，以便合拢第一和第二臂4和5。
[0083]
第一和第二臂4和5也具有各自的远端部分4b和5b，远端部分4b和5b配备有相应面对的第一和第二板10和11，第一和第二板10和11允许头发夹在它们之间。在美发操作过程中，特别是头发拉直操作过程中，有必要存在一些头发夹紧力。这种夹紧力因此直接与使用者施加在近端部分4a和5a上以闭合第一和第二臂4和5的压力有关。
[0084]
第一和第二板10和11分别限定了第一和第二加热接触表面12和13。“接触”是指如上所述与发束或其他头发纤维接触。
[0085]
在图示的示例中，第一和第二接触表面12和13大致是平的。
[0086]
第一板10由至少一个电阻加热元件15加热，在这种情况下，电阻加热元件15是ptc(正温度系数)热敏电阻，容纳在第一臂4的壳体22中，离第一接触表面12不远。替代地，第一和第二板10和11各自由它们自己的加热装置加热，在这种情况下，例如另一个电阻加热元件安装在凹部23中。
[0087]
请注意，第一和第二接触表面12和13的变型是可能的。例如，可以实现弯曲表面，如在用于卷曲头发的某些美发设备上，或者甚至是波状表面，例如用于给头发压花的表面，或者甚至是配备有多个突起比如齿的表面。优选地，接触表面12和13是互补的，以便很好地夹紧发束。
[0088]
设备1还包括至少一个蒸汽出口20，在这种情况下为多个出口，由第二臂5承载，在该示例中与第二板11相距一定距离，用于当头发处于该蒸汽施加区域时，将接合在第一臂4和第二臂5之间的头发暴露于蒸汽。更具体地，在这个示例中，头发因此首先通过远端的蒸汽出口20暴露于蒸汽，然后暴露于接触表面12和13的机械压力。
[0089]
设备1包括至少一个梳子30，梳子30包括至少一排齿31，在这个示例中，梳子30由第二臂5承载。梳子30可以包括刚性齿和/或柔性刷毛，例如刷毛簇或刚性齿和柔性刷毛的组合。
[0090]
在该示例中，第一臂4包括至少一个用于支撑第一板10的第一部件40和至少一个与第一部件不同并与其分离的第二部件41。
[0091]
根据本发明，设备1还包括可弹性变形的密封元件50，该密封元件50在第一板10和第一支撑部件40之间至少部分地围绕第一板10(或第一接触表面12)延伸。更具体地，如图10所示，例如，密封元件包括中心窗口500，即主开口，其允许密封元件50围绕第一板10布置。优选地，密封元件50围绕整个第一板10，如在其他图中可以看到的，以防止任何外部元素(蒸汽、水、化妆品、固体等)渗透到第一臂4内部。
[0092]
密封元件包括多个开口59，具体如图10和图11所示。这些开口59围绕中心窗口500均匀分布。所述第一支撑部件40和所述第一接触表面12然后通过所述多个开口59彼此接触，这允许整个夹紧力被很好地传递到头发。可以看出，密封元件50具有20个开口59，这些开口相对于第一板10对称分布并成对地彼此面对。每个开口59的形状为矩形，例如，长度约为6mm，宽度约为1mm。
[0093]
然而，在不脱离本发明范围的情况下，可以设想这些开口59的其他实施例。例如，可以设想一个连续的沟槽，这样多个开口59将被组合成一个大的纵向沟槽。因此，密封元件50可以包括单个开口59，或者可能包括彼此相对设置的两个开口59。
[0094]
更准确地说，机械力的路径解释如下。应当注意，为了简洁起见，仅描述了第一臂4中的力的路径；很容易理解，第二臂5中的力的路径遵循类似的路径。
[0095]
该力由使用者的手产生，并传递到第一臂4的近端部分4a。第一臂4然后将其传递到远端部分4b。远端部分4b例如通过第三部件42将力传递到第一支撑部件40，如图5和图6所示。由于所述多个开口59，第一部件40然后可以通过密封元件直接将力传递到第一板10，如图8和图10所示。这种构造保证了机械力的整体传递，与现有技术中已知的构造相反，现有技术中已知的构造会由于密封元件50的弹性而产生力的损失。
[0096]
更准确地说，所述第一部件40至少在其外围的一部分上包括多个槽口401，如图8和图12所示。“槽口”是指从第一部件40突出的一系列突起，从而形成不平坦的、切开的、非线性的轮廓，如图12所示，使得槽口终止于垒壁。槽口的形状与开口59的形状互补。在这种情况下，槽口401具有大致矩形的形状，其高度(相对于第一部件40的投影距离)约为1mm，长度约为6mm，宽度约为1mm。这些尺寸被特别设计成在保持最小体积的同时优化力的传递。
[0097]
这些槽口401因此通过多个开口59与第一接触表面12接触，如图8所示。换句话说，正是通过这些槽口401，夹紧力从第一部件40传递到第一板10(第一接触表面12)，并因此传递到发束。第一板具有与开口59的数量相同的数量个槽口401，即在图示的示例中为20个。该数量被确定为允许力在第一板10的整个表面上的良好分布，同时保持可接受的制造成本。
[0098]
在前述密封元件50将具有单个开口的情况下，很容易理解，第一部件40将仅具有一个槽口401。
[0099]
如图8所示，所述多个槽口401在第一板10的外围的至少一部分上接触第一板10(或第一接触表面12)。所述第一板10具有大致矩形的轮廓，其中两侧形成矩形的长度，两侧
形成矩形的宽度，所述多个槽口401仅在形成所述矩形长度的两侧接触第一板10，如图12所示。这确保了如上所述的机械力的良好传递，同时便于设备的安装并最小化不同部件的成本。
[0100]
如图7或图8所示，第一部件40还包括与第一板(或第一接触表面12)接触的支撑肋402，或者更准确地说是两个支撑肋402。这些支撑肋402在平行于y轴的方向上在第一板的整个长度上延伸。这种构造使得可以通过使该力穿过支撑肋402来减轻槽口401受到的部分机械力。
[0101]
然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以想象一种图中未示出的没有支撑肋402的替代构造。在这个未示出的替代构造中，多个槽口401将是与第一板10(或第一接触表面12)的唯一接触点。
[0102]
更准确地说，密封元件50包括至少部分围绕第一板10在第一板10和第一部件40之间延伸的近端部分51和与第二部件41接触延伸的远端部分52，近端部分51和远端部分52通过在第一和第二部件40和41之间延伸的中间部分53连接。
[0103]
中间部分53在横向于设备1的纵轴y的平面中测量的宽度l1可以大于1mm，特别是小于4mm。
[0104]
中间部分53在横向平面中测量的展开长度可以大于5mm，特别是大于7mm。
[0105]
中间部分53连接近端部分51和远端部分52，使得近端部分51的低点p和远端部分52的低点q之间的高度差δh优选大于2mm，例如小于6mm，例如基本等于3.6mm，例如如图5所示。
[0106]
密封元件50的总高度，对应于在点p和中间部分53的凹入部分的顶点之间测量的距离，优选在5和15mm之间，要知道该高度根据密封元件50的横截面而变化。特别是，这个高度在长度的中间最小，而在拐角处最大。有利的是，最小高度基本等于8mm，最大高度基本等于10mm。
[0107]
近端部分51在第一板10的整个周边上延伸。
[0108]
如图10所示，多个开口59形成在近端部分51中。密封元件50具有大致矩形的形状，其两侧形成矩形的长度，两侧形成矩形的宽度，然后所述多个开口59仅布置在形成所述矩形长度的两侧。
[0109]
如图5所示，密封元件50的近端部分51被夹在第一板10和第一部件40的肋55之间。在该示例中，近端部分51具有大致为h形的横截面。近端部分51具有接合在第一板10的返回部57中的凹槽56和接合在第一部件40的肋55中的相对凹槽58。
[0110]
然后，所述多个开口59形成在所述凹槽56、58之间，以便使所述凹槽56、58彼此连通，如图11所示。这种特殊的构造显著地允许极好的密封，因为近端部分的h形确保了第一部件40和第一板10之间的密封，尽管在凹槽56和58之间存在开口59。
[0111]
另一方面，远端部分52夹在第一臂4的第二部件41和第三内部部件42之间，在该示例中，第三内部部件42由壳17的内部部分形成。
[0112]
中间部分53在横截面上具有至少一个弯曲部分。在图示的示例中，中间部分53朝着相对的第二臂5凹入地弯曲，具有横截面为u形的底部。
[0113]
第一板10具有带有四个侧面的大致矩形轮廓。中间部分53和远端部分52仅围绕第一板10的四个侧面中的三个延伸。第一板10的离所述至少一个蒸汽出口20最远的侧面16没
有中间部分53和远端部分52。因此，在图5中可以看到在第一板10的与蒸汽出口20相对的一侧的密封元件50，仅具有近端部分51。第一板10的其他三个侧面被密封元件50的整个近端部分51、远端部分52和中间部分53包围。这使得可以在大致不影响密封的情况下减小设备1的宽度。
[0114]
特别是，因此密封元件50相对于平行于设备1的纵轴y并垂直于第一板10的面向第二板11的第一接触表面12穿过第一板10的中间平面具有非对称形状，特别是如图10所示。
[0115]
同样在该示例中，密封元件50仅存在于一条臂上，即第一臂4上，所述至少一个蒸汽出口20由另一条臂，即第二臂5承载。优选地，密封元件50，特别是中间部分53位于蒸汽喷射区域，可能稍微偏离所述至少一个蒸汽出口20，以便形成蒸汽屏障。“稍微偏离”是指相对于蒸汽喷射轴线偏离2和15mm之间，有利地大致等于7mm。优选地，偏离朝向设备的内部。
[0116]
在这个示例中，设备1不包括化妆品组合物的储存器，也不包括化妆品组合物施加器。
[0117]
第二部件41面向所述至少一个蒸汽出口20。
[0118]
在图5所示的示例中，设备1包括围绕所述至少一个蒸汽出口20的受限区域90。在该示例中，受限区域90由第二部件41形成的限制结构21界定，该限制结构21允许至少部分地限制设备发出的蒸汽。在该示例中，该限制结构21包括与蒸汽出口20相对的凹槽25。受限区域90也由梳子30界定。限制结构21还包括所述梳子30的盖子91。
[0119]
在图5或图6所示的示例中，第一板10通过头部110的接合可枢转地安装在相应的第一臂4上，头部110呈球形的一部分，形成在第一部件40中，位于由圆柱形壁111限定的凹部中，圆柱形壁111与第一臂4的壳17一体形成。
[0120]
头部110的球形表面在壁111的圆形边缘上的支撑产生了球窝连接，当夹在板之间的发束的厚度不均一或者没有放置在第一板10的中心时，该球窝连接允许第一板10枢转，从而与发束有更大的接触表面。图5示出了螺旋弹簧62，其一端支撑在由圆柱形壁111限定的凹部底部，另一端抵靠头部110。由于中间部分53的作用，密封元件50可变形，这允许其伴随第一板10的枢转，同时充当蒸汽屏障。实际上，所述中间部分53的波纹管形状使密封元件有显著的柔性，同时其近端部分51和远端部分53分别与第一板10和第二部件41紧固在一起。
[0121]
第二臂5的下部容纳汽化室，汽化室允许产生蒸汽，然后蒸汽通过通道和喷嘴从蒸汽出口20喷出。
[0122]
这种汽化室可以包括由正温度系数(称为ptc)的热敏电阻组成的加热装置，以及由负温度系数(称为ntc)的热敏电阻组成的用于测量加热装置的温度的测量装置。
[0123]
由所有蒸汽出口提供的总蒸汽流量可以在0.5g/min和0.8g/min之间，或者在2和2.5g/min之间。
[0124]
汽化室本身通过电动泵得到供应，特别是蠕动泵，泵本身连接到水箱2，这些元件优选位于第二臂5中。
[0125]
设备1还可以包括电子板(未示出)，电子板被构造为管理对电阻加热元件的供电，以便控制操作温度。该电子板可以布置在两条臂4或5之一的内部，例如在第二臂5的近端部分5a中，并且具有使用者界面。
[0126]
设备1还可以包括簧片开关ils型磁性传感器(未示出)，其检测臂4和5的合拢构
型，其中表面12和13大致彼此相对以夹紧待处理的发束。在另一个变型中，簧片开关可以由磁阻传感器mrs或任何其他检测构件代替。
[0127]
在图6所示的实施例中，第二部件41是不同的。在这个示例中，特别如图6所示，第二部件41具有凹槽60，远端部分52至少部分地容纳在凹槽60中，第三部件42具有肋61，该肋61与所述凹槽60齐平地应用在远端部分52上。
[0128]
特别是如图7和图8所示，中间部分53的高度h沿着第一板10的至少一侧以及中间部分53所在的第一板10的每一侧而变化。中间部分53的高度h大致在第一板10的至少一侧的长度的一半最小，并且朝向所述侧面的端部增加。
[0129]
特别是，中间部分53的高度h的差异在第一板10的侧面的拐角处最大，在第一板10的侧面的中心处最小，该高度差异被选择成允许第一板10枢转。实际上，离头部110越远，第一板10在给定角度的枢转期间的运动幅度就越大。由于波纹管的长度随后最大化，这些高振幅运动通过拐角处的高度h的最大差异得到显著方便。
[0130]
在图6所示的示例中，水箱没有集成到设备1中，而是在单独的台中。
[0131]
如图6所示，设备1可以包括筒80，该筒80包含要施加到头发上的化妆品组合物c，第二部件41用作所述筒80的支撑件。第二部件41然后可以具有滑块81，筒80接合在其中。筒80包括浸渍有所述组合物c的多孔材料82。在图示的示例中，多孔材料82是毛毡。第二部件41包括在与密封元件50相对的一侧抵靠所述多孔材料82的肋85。在该示例中，如图所示，肋85部分地穿透到多孔材料82中。
[0132]
在这个示例中，筒80也通过接合在设备1的滑块86中而保持就位。
[0133]
在该示例中，受限区域90由筒80、梳子30以及第一和第二板10和11的一侧界定。
[0134]
设备1包括由正温度系数ptc热敏电阻15组成的用于加热第一板10的加热装置和由负系数ntc热敏电阻101组成的用于测量加热装置的温度的测量装置。如图9所示，ptc热敏电阻15和ntc热敏电阻101布置在第一板10的后面。设备1具有两个塞子102，例如由硅树脂制成，布置在它们的纵向端部。这样可以保护热敏电阻15和101免受任何可能存在的冷凝物的影响，冷凝物会缩短泄漏线路并给使用者带来风险。
[0135]
每个塞子102有利地穿设有两个孔，为了图的清楚起见，在图中不可见，以便允许热敏电阻101的导线通到第一板10的前面，热敏电阻15的导线通到第一板10的后面。