1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种女士文胸，尤其涉及一种夹碗热压成型的罩杯及文胸。


背景技术：

2.罩杯是女士文胸的主要组成部件之一，它主要起到保护和承托乳房、修饰身体曲线的作用。
3.现有技术中，罩杯的加工技术主要分为热压成型和夹碗车缝成型两类。其中，热压成型是指将罩杯物料放置在指定形状的模具中，通过一定的压力与温度的作用，物料按模具型腔的形状成型，模具打开后，罩杯形状实现与模具内外曲面相同或相似的结构；夹碗车缝成型是指将棉碗物料按纸样裁剪后，通过车缝等加工艺，实现罩杯所需要形状。但这两种方法加工的罩杯分别具有以下缺陷：
4.第一，热压成型：通过热压成型的罩杯物料由平面形状受热压作用，在热型腔中进行变形，多余的物料被外力及外能量强制塑封在罩杯中，增加了产品的材料重量及密度、导致气体分子通过罩杯的阻力增加，增加了作用于人体的重量，降低了气体通过罩杯截面的自由度，从而显著降低罩杯穿戴的舒适性，因此，热压成型工艺制备的罩杯舒适性欠佳；
5.第二、夹碗车缝成型：通过夹碗车缝工艺成型的罩杯，车缝处会有显著低于周边没有进行车缝加工部分的痕迹，产品外形不美观，并会降低罩杯产品的穿戴舒适性；此外，通过夹碗车缝工艺成型的罩杯，由于手工操作会存在个体差异，存在同批次罩杯成品的尺寸与形状不一致现象，严重降低产品的质量和同质性，因此，夹碗车缝成型工艺制备的罩杯外观差。
6.此外，现有文胸还具有罩杯形状不够立挺、弧度不够圆润、长期穿着容易塌陷、变形，对穿着者的身体曲线塑造不佳的缺陷。
7.为解决上述技术问题，特提出本技术。


技术实现要素：

8.本实用新型设计出一种夹碗热压成型的罩杯及文胸，以实现罩杯舒适透气性好、外观平滑、同质性好且杯形美观度佳、不易塌陷变形的目的。
9.为解决上述问题，本实用新型公开了一种夹碗热压成型的罩杯，包括：夹碗，所述夹碗的上侧设置向上凸起的弧形上沿、下侧设置向下凸起的弧形下沿；上切口，在所述夹碗上设置多个上切口，所述上切口自所述夹碗的中部向所述上沿连续延伸，将所述上切口与所述上沿的两交点之间的距离记为所述上切口的宽度，多个所述上切口的宽度自所述夹碗的中心向两侧逐渐减小。
10.进一步的，所述上切口具有相对设置的上端和下端，在所述上端和下端之间具有相对设置的第一剪切边和第二剪切边，所述第一剪切边和第二剪切边均为向所述上切口内部凸起的弧形曲线。
11.进一步的，所述上切口包括中心切口、第一侧切口和第二侧切口，所述第一侧切口和第二侧切口分别包括位于所述中心切口两侧的两个切口，且所述中心切口、第一侧切口和第二侧切口自所述夹碗的中心至两侧依次设置。
12.进一步的，将所述夹碗按照人体穿着时的状态放置，在该状态下作所述上沿的等距线l2，使得所述等距线l2与所述下沿相切，并将所述等距线l2与所述下沿的切点记为点o，过所述点o作一条竖直方向的直线l3，则所述直线l3过所述中心切口的上、下两端。
13.进一步的，作所述上沿的等距线l1，将所述等距线l1与所述上沿之间的距离记为h1，将所述等距线l1与所述等距线l2之间的距离记为h2，则所述h1＝h2，且所述上切口的下端位于所述等距线l1上。
14.进一步的，将所述中心切口的宽度记为w1，将所述第一侧切口的宽度记为w2，将所述第二侧切口的宽度记为w3，则w3＝0.8*w2＝0.5*w1。
15.进一步的，所述罩杯还包括位于所述夹碗下部的下切口，所述下切口自所述夹碗的中部向所述下沿连续延伸。
16.进一步的，所述下切口具有相对设置的上端和下端，在所述上端和下端之间具有相对设置的第三剪切边和第四剪切边，所述第三剪切边和第四剪切边均为向所述下切口内部凸起的弧形曲线。
17.进一步的，所述下切口包括第三侧切口，所述第三侧切口位于所述直线l3的两侧，且所述第三侧切口的上端与所述第一侧切口的下端重合。
18.一种文胸，包括上述的夹碗热压成型的罩杯。
19.本技术所述的夹碗热压成型的罩杯及文胸具有以下优点：
20.第一，避免了采用热压成型导致的罩杯材质不均匀、透气性差、舒适性欠佳的问题；
21.第二，所述上切口和下切口后期可以通过热压成型工艺粘合在一起，不会产生明显的车缝线痕迹，且通过机器加工，能够避免手工操作带来的质量不稳定和同质性差的问题；
22.第三，通过将所述上切口和下切口热压成型粘合在一起，以及通过对所述上切口和下切口的位置、形状的优化能够构成立体感强、曲线柔和平滑、且不易变形的曲面结构，使得所述罩杯及文胸杯形美观度佳、不易塌陷变形。
附图说明
23.图1为本实用新型所述夹碗热压成型的罩杯的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型所述夹碗热压成型的罩杯的另一正视结构示意图(未加辅助线)；
25.图3为本实用新型所述夹碗热压成型的罩杯的又一结构示意图(添加辅助线后)。
26.附图标记说明：
27.1、夹碗；11、上沿；12、下沿；2、上切口；2a、第一剪切边；2b、第二剪切边；21、中心切口；22、第一侧切口；23、第二侧切口；3、下切口；3a、第三剪切边；3b、第四剪切边；31、第三侧切口。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.如图1～3所示，一种夹碗热压成型的罩杯，包括：夹碗1，所述夹碗1的上侧设置向上凸起的弧形上沿11、下侧设置向下凸起的弧形下沿12；上切口2，在所述夹碗1上设置多个上切口2，所述上切口2自所述夹碗1的中部向所述上沿11连续延伸，将所述上切口2与所述上沿11的两交点之间的距离记为所述上切口2的宽度，多个所述上切口2的宽度自所述夹碗1的中心向两侧逐渐减小。
30.进一步的，所述上切口2通过热压成型粘合在一起，且所述上切口2的粘结处与所述夹碗1表面之间平滑过渡。
31.本技术通过在所述夹碗1上设置多个上切口2，第一，通过在所述夹碗1上设置切口2来构成罩杯的曲面，使得所述罩杯可以不采用热压成型工艺进行压制曲面，而可以采用如夹碗车缝工艺先制得夹碗1后，再利用热压成型工艺将所述上切口2粘合在一起，避免了采用热压成型导致的罩杯材质不均匀、透气性差、舒适性欠佳的问题；第二，所述上切口2后期可以通过热压成型工艺粘合在一起，不会产生明显的车缝线痕迹，且通过机器加工，能够避免手工操作带来的质量不稳定和同质性差的问题；第三，通过将所述上切口2热压成型粘合在一起，能够构成立体感强、曲线柔和平滑、且不易变形的曲面结构。
32.进一步的，所述上切口2具有相对设置的上端和下端，其中，将所述上切口2与所述上沿11相交的一端称为上端，另一端称为下端，在所述上端和下端之间具有相对设置的第一剪切边2a和第二剪切边2b，所述第一剪切边2a和第二剪切边2b均为向所述上切口2内部凸起的弧形曲线，所述第一剪切边2a和第二剪切边2b通过将所述夹碗1的部分区域剪切掉形成，所述第一剪切边2a和第二剪切边2b的下端直接相连、上端之间具有一定的距离，使得所述上切口2整体呈类似三角形的结构。将所述第一剪切边2a和第二剪切边2b设置为向所述上切口2内部凸起的弧形曲线能够进一步提高所述罩杯的立体感和抗变形能力。
33.进一步的，如图2所示，所述罩杯还包括位于所述夹碗1下部的下切口3，所述下切口3自所述夹碗1的中部向所述下沿12连续延伸。通过所述下切口3的设置能够进一步优化所述夹碗1下部的形状，使得所述罩杯的立体感更强、曲线更加平滑、更能够贴合人体、对人体乳房提供良好的承托。
34.优选的，所述下切口3通过热压成型粘合在一起，且所述上切口2的粘结处与所述夹碗1表面之间平滑过渡。
35.优选的，如图2所示，所述下切口3也具有相对设置的上端和下端，其中，将所述下切口3与所述下沿12相交的一端称为下端，另一端称为上端，在所述上端和下端之间具有相对设置的第三剪切边3a和第四剪切边3b，所述第三剪切边3a和第四剪切边3b均为向所述下切口3内部凸起的弧形曲线，所述第三剪切边3a和第四剪切边3b通过将所述夹碗1的部分区域剪切掉形成，所述第三剪切边3a和第四剪切边3b的上端直接相连、下端之间具有一定的距离，使得所述下切口3整体呈类似三角形的结构。将所述第三剪切边3a和第四剪切边3b设置为向所述下切口3内部凸起的弧形曲线能够进一步提高所述罩杯的立体感和抗变形能力、同时提高与人体的贴合程度和对乳房的承托能力。
36.进一步的，如图1～3所示，所述上切口2包括中心切口21、第一侧切口22和第二侧
切口23，所述第一侧切口22和第二侧切口23分别包括位于所述中心切口21两侧的两个切口，且所述中心切口21、第一侧切口22和第二侧切口23自所述夹碗1的中心至两侧依次设置。
37.更进一步的，如图3所示，将所述夹碗1按照人体穿着时的状态放置，在该状态下作所述上沿11的等距线l2，使得所述等距线l2与所述下沿12相切，并将所述等距线l2与所述下沿12的切点记为点o，过所述点o作一条竖直方向的直线l3，则所述直线l3过所述中心切口21的上、下两端。
38.进一步的，如图3所示，作所述上沿11的等距线l1，将所述等距线l1与所述上沿11之间的距离记为h1，将所述等距线l1与所述等距线l2之间的距离记为h2，将所述等距线l2与所述上沿11之间的距离记为h0，则，所述h1＝h2＝1/2*h0，且所述上切口2的下端位于所述等距线l1上，如此，可以进一步提高所述罩杯的立体感和抗变形能力。
39.进一步的，如图3所示，将所述中心切口21的宽度记为w1，将所述第一侧切口22的宽度记为w2，将所述第二侧切口23的宽度记为w3，则w1＞w2＞w3，优选的，w3＝0.8*w2＝0.5*w1。
40.进一步的，如图2～3所示，所述下切口3包括第三侧切口31，所述第三侧切口31位于所述直线l3的两侧。
41.更进一步的，所述第三侧切口31的上端与所述第一侧切口22的下端重合，因此，所述第三侧切口31的上端也位于所述等距线l1上。
42.此外，本技术还提供一种文胸，所述文胸具有上述夹碗热压成型的罩杯。
43.综上所述，不难得出，本技术所述的夹碗热压成型的罩杯及文胸具有以下优点：
44.第一，避免了采用热压成型导致的罩杯材质不均匀、透气性差、舒适性欠佳的问题；
45.第二，所述上切口2和下切口3后期可以通过热压成型工艺粘合在一起，不会产生明显的车缝线痕迹，且通过机器加工，能够避免手工操作带来的质量不稳定和同质性差的问题；
46.第三，通过将所述上切口2和下切口3热压成型粘合在一起，以及通过对所述上切口2和下切口3的位置、形状的优化能够构成立体感强、曲线柔和平滑、且不易变形的曲面结构。
47.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。