1.本发明涉及服装产品技术领域，具体涉及一种适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜的装置。


背景技术：

2.目前在内衣文胸的制作过程中，特别是无缝粘合类文胸中，勾袢与大片的连接取消了传统的缝制工艺，采用无缝粘合技术，使得整个文胸的外观更简洁。而要实现粘合工艺，需在勾袢的连接分叉内侧上下面热粘合8～10mm宽的胶膜条，通过胶膜使勾袢与文胸的大片进行热粘合。而要实现此操作，现有技术中的操作方法是：用左手打开勾袢的分叉处，并使其平铺于胶膜上胶设备的压轮下，通过压轮滚动完成单面(上分叉面或下分叉面)胶膜的热粘，再对另一面进行胶膜热粘，故要完成勾袢分叉处上下分叉面的胶膜热粘操作，需反复进行2次该操作，一方面，操作不方便，较为繁琐；另一方面，通过人工徒手完成一次胶膜热粘操作花费的时间较长，导致工作效率低下；且人工粘合还会出现粘合宽度的误差，降低产品质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种勾袢分叉处绱胶膜的装置，文胸勾袢在该装置上能够实现同时打开分叉处上下分叉面且同时、快速地粘合胶膜，操作方便，且胶膜条在勾袢分叉处进行粘合时定位准确。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
5.包括传送机构、隔板、分叉导开组件，所述隔板包括位于同一竖直平面上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有间隙，所述隔板通过所述间隙贯穿所述传送机构后，所述第一侧板和第二侧板位于所述传送机构的侧面，所述第一侧板和第二侧板的长度方向平行于所述传送机构的传输方向，所述第一侧板和第二侧板所在的平面垂直于所述勾袢在所述传送机构上传输所形成的传送平面；所述分叉导开组件包括相互连接的导开部和平整部，所述分叉导开组件与所述第一侧板和/或第二侧板相触离，且所述平整部的内侧面平行于所述第一侧板和/或第二侧板；所述分叉导开组件用于使所述勾袢的分叉处打开形成上分叉面和下分叉面。
6.通过设置传送机构与分叉导开组件相配合，传送机构能够带动勾袢向靠近分叉导开组件的方向移动，经过分叉导开组件时勾袢的分叉处能够刚好被分叉导开组件打开形成上下两个分叉面，隔板及分叉导开组件平整部的设置使得上下两个分叉面由平整部压平后分别与第一侧板和第二侧板贴合，即平铺于隔板上，方便在勾袢的上下分叉面粘合胶膜，实现勾袢的上下分叉面同时粘合胶膜的操作，节省了粘合时间，快速方便，全程只需人工在开始时将勾袢放置于传送机构上即可，大大提高了工作效率，且避免了人工粘合的错位等误差情况，利用该装置还能够保证胶膜条与勾袢的分叉处面粘合时的定位准确。
7.根据本发明的优选实施方面，所述传送机构包括第一传送部和第二传送部，所述
第一传送部位于所述第二传送部上，所述第一传送部的一端与所述第二传送部的一端齐平。本发明的一些实施例中，传送机构设置为两个并列位于同一竖直方向上的第一传送部和第二传送部，第一传送部和第二传送部相同，区别仅在于长度不同。
8.根据本发明的优选实施方面，所述第一传送部包括位于两端的两个第一传送轮及套设在两个所述第一传送轮外周上的第一传送带，所述第二传送部包括位于两端的两个第二传送轮及套设在两个所述第二传送轮外周上的第二传送带，所述第一传送带的行进方向与所述第二传送带的行进方向相反，两个所述第二传送轮之间的距离大于两个所述第一传送轮之间的距离，所述第一侧板和第二侧板所在的平面垂直于所述第一传送带和/或第二传送带的上部和下部。第一传送部和第二传送部的一端齐平，即第一传送部中的一个传送轮与第二传送部中位于同一侧的传送轮处于同一竖直方向上。第一传送带的行进方向与第二传送带的行进方向相反，且两个第二传送轮之间的距离大于两个第一传送轮之间的距离，即第一传送部的另一个传送轮与第二传送部的另一个传送轮之间相差一段距离，主要由于第二传送带比第一传送带长，第二传送带比第一传送带多出的部分用于在起始时放置勾袢，勾袢位于第二传送带的上表面与第一传送带的下表面之间，只有第一传送带的行进方向与第二传送带的行进方向相反，才能带动勾袢向靠近分叉导开组件的方向前进，否则，勾袢只会后退而逐渐远离分叉导开组件。第一侧板和第二侧板所在的平面垂直于第一传送带和第二传送带的上部和下部，有利于保证在勾袢经过分叉导开组件打开上下两个分叉面后，平整地贴合在隔板的第一侧板和第二侧板的表面，使两个分叉面处于垂直于勾袢除去分叉处的剩余部分，进而也有利于分叉面与胶膜的粘合。
9.根据本发明的优选实施方面，所述隔板包括连接部，所述连接部包括第三侧板和分别位于所述第三侧板的两端的两个第四侧板，两个所述第四侧板中的其中一个远离所述第三侧板的一端与所述第一侧板远离所述第二侧板的侧边固定连接，两个所述第四侧板中的剩余一个远离所述第三侧板的一端与所述第二侧板远离所述第一侧板的侧边固定连接，两个所述第四侧板垂直于所述第一侧板和/或第二侧板。第一侧板和第二侧板之间设置的间隙，一方面为了便于勾袢在传送机构上移动时不被阻挡，另一方面是为了便于隔板穿过第一传送带和第二传送带，其中，间隙的宽度等于或大于勾袢的厚度，优选为等于勾袢的厚度，在传输勾袢时能够对其起到固定夹紧作用，避免勾袢掉落。本发明的一些实施例中，隔板在传送机构上的安装是通过第一侧板和第二侧板之间的间隙实现的，在第一传送带和第二传送带还没有套设在各自的传送轮上之前，将第一传送带的下表面和第二传送带的上表面贴合，从一侧穿过隔板的间隙后延伸到两个传送带的另一侧，此时，第一侧板和第二侧板即位于第一传送带和第二传送带的另一侧的侧面，且第一传送带的下表面和第二传送带的上表面位于两个第四侧板之间，这时，再分别安装第一传送部和第二传送部的传送轮即可。
10.根据本发明的优选实施方面，所述导开部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面靠近所述传送机构的两个侧边重合，所述第一斜面与第二斜面之间的距离由靠近所述传送机构的侧边向另一侧边逐渐增大；所述第一斜面与第二斜面远离所述传送机构的一侧的两端之间的距离，由远离所述平整部的一端向靠近所述平整部的一端逐渐增大；所述第一斜面和/或第二斜面远离所述传送机构的一侧的两端之间的水平距离，小于所述第一斜面和/或第二斜面靠近所述传送机构的一侧的两端之间的水平距离。本发明的一些实施例中，导开部靠近传送机构的一侧设置成类似于刀刃的形状，即第一斜面与第二斜
面靠近传送机构的侧边重合，此位置类似于刀口部，厚度最薄，最为尖锐，从靠近传送机构的一侧向相对的一侧，第一斜面与第二斜面之间逐渐形成夹角，使得导开部远离平整部的一端的纵截面为三角形。这样设置的好处是，在传输过来的勾袢刚接触到分叉导开组件时，导开部的尖锐的侧边有利于插入勾袢的两个分叉面之间使两个分叉面分别位于导开部的上方和下方，进而勾袢在继续行进时，两个分叉面可以被逐渐打开。此外，第一斜面与第二斜面远离传送机构的一侧的两端之间的距离，由远离平整部的一端向靠近平整部的一端逐渐增大，即导开部的第一斜面和第二斜面靠近平整部的侧边相重合的一端固定，两个侧边的另一端分别向上和向下打开形成弧面；第一斜面和第二斜面远离传送机构的一侧的两端之间的水平距离，小于其靠近传送机构的一侧的两端之间的水平距，即由导开部向平整部过渡的部分形成斜面，平整部的这些设置是为了便于将勾袢分开的分叉处完全分离，打开形成上下两个分叉面，才能更好地粘合胶膜。
11.根据本发明的优选实施方面，适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜的装置包括胶膜加热传导机构，所述胶膜加热传导机构用于加热熔融所述胶膜并向所述勾袢处传送所述胶膜，以粘合在所述勾袢的上分叉面和下分叉面上。所述胶膜加热传导机构包括压轮、第一导槽、第二导槽及加热块，所述第一导槽和第二导槽均包括弯曲部和水平部，所述加热块与所述第一导槽和第二导槽的水平部固定连接，所述第一导槽和第二导槽的弯曲部与所述压轮的外周固定连接，所述第一导槽与第二导槽并列设置且所述第一导槽位于所述第二导槽上；所述压轮通过转动将所述胶膜热压在经所述分叉导开组件打开后的所述勾袢的上分叉面和下分叉面上。由于胶膜是双层的，能够同时对两个分叉面进行粘合，故胶膜加热传导机构设置了并列排布的第一导槽和第二导槽，其两个水平部位于同一竖直方向上，两个弯曲部位于同一弧形面上，能够同时传输双层胶膜。加热块用于加热胶膜，使其熔融后继续传向待粘合的勾袢分叉面处。第一导槽和第二导槽的弯曲部的设置，是为了便于胶膜在此处与勾袢的两个分叉面粘合；压轮可转动，通过压轮的转动，一方面可带动加热后的胶膜继续移动至粘合在勾袢的分叉面上；另一方面通过压轮与隔板的第一侧板和第二侧板的挤压，使得胶膜能够牢固地粘合在勾袢的分叉面上，且压力的作用使得两个分叉面更为平整。
12.根据本发明的优选实施方面，所述平整部包括第三斜面，所述第三斜面为弧形面，所述第一导槽和第二导槽的弯曲部靠近所述第三斜面。平整部的第三斜面设置为弧形面，便于与弯曲部及压轮相匹配，使得第一导槽和第二导槽以及压轮整体更贴近勾袢的分叉面，保证胶膜能够顺利地粘合到勾袢的分叉面上。
13.根据本发明的优选实施方面，所述分叉导开组件位于所述第一侧板的端部，所述导开部靠近所述传送机构的侧边与所述平整部靠近所述传送机构的内侧面位于同一平面上，所述分叉导开组件到所述隔板的距离等于或小于所述勾袢的上分叉面和/或下分叉面的厚度。勾袢放置在第二传送带的上表面上之后，勾袢的分叉处向外露出8-10mm的宽度，即把勾袢的分叉处预留出去，便于导开。分叉导开组件到隔板的距离等于或小于所述勾袢的上分叉面或下分叉面的厚度，能够在勾袢传输过程中对其起到挤压的作用，使其位于隔板与分叉导开组件之间不会掉落。
14.根据本发明的优选实施方面，两个所述第四侧板中的其中一个沿垂直于所述第一传送带的方向贯穿所述第一传送带的内表面形成的第一空腔，两个所述第四侧板中的剩余一个沿垂直于所述第二传送带的方向贯穿所述第二传送带的内表面形成的第二空腔，所述
第三侧板的长度等于所述第一传送带的上部的底面到所述第二传送带的下部的顶面之间的距离，所述第四侧板的长度大于所述传送带的宽度。第三侧板的长度等于第一传送带的顶面到第二传送带的底面之间的距离，保证在两个第四侧板分别穿过第一空腔和第二空腔之后，两个第四侧板刚好分别抵住第一传送带的上部的底面和第二传送带下部的顶面，则隔板能够固定在传送机构上，否则若第三侧板的长度不够，由于重力作用，位于第二空腔中的第四侧板会掉落在第二传送带下部的顶面上，而另一个第四侧板位于第一传送带的上部和下部之间，整个隔板无法固定，具有掉落的风险。
15.根据本发明的优选实施方面，所述第一侧板的长度小于或等于所述第一传送带的长度，所述第一侧板的宽度小于所述第一传送带的高度；所述第二侧板的长度小于或等于所述第二传送带的长度，所述第二侧板的宽度小于所述第二传送带的高度；所述第一侧板的长度小于所述第二侧板的长度。本发明的一些实施例中，第一侧板的长度小于第一传送带的长度，但大于第一传送部的两个第一传送轮相互靠近的一侧之间的距离，第一侧板的宽度小于第一传送带的高度；同理，第二侧板的长度小于第二传送带的长度，但大于第二传送部的两个第二传送轮相互靠近的一侧之间的距离，第二侧板的宽度小于第二传送带的高度，这些设置是为了保证隔板能够穿过第一空腔和第二空腔且穿过之后能够被传送轮阻挡而不会掉落。
16.由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜的装置，通过设置传送机构、隔板、分叉导开组件相配合，能够同时打开勾袢分叉处的两个分叉面，并同时对两个完全打开的分叉面进行胶膜的粘合，节省了粘合时间，操作快速方便，除放样外全程无需人工操作，大大提高了工作效率；且避免了人工粘合的错位等误差情况，提高了勾袢的分叉面粘合热熔胶膜的定位准确度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜装置的立体图；
19.图2为本发明实施例中适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜装置的主视图；
20.图3为本发明实施例中适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜装置的后视图；
21.图4为本发明实施例中隔板的立体图；
22.图5为本发明实施例中分叉导开组件的立体图；
23.图6为本发明实施例中分叉导开组件的主视图；
24.图7为本发明实施例中胶膜加热传导机构的立体图；
25.图8为本发明实施例中胶膜加热传导机构的俯视图；
26.图9为本发明实施例的适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜装置工作时的立体图；
27.附图中，第一传送部-11，第一传送轮-111，第一传送带-112，第一空腔113，第二传送部-12，第二传送轮-121，第二传送带-122，第二空腔-123，隔板-2，第一侧板-21，第二侧板-22，第三侧板-23，第四侧板-24，导开部-31，第一斜面-311，第二斜面-312，平整部-32，
第三斜面-321，胶膜加热传导机构-4，压轮-41，第一导槽-42，第二导槽-43，加热块-44，勾袢-5，上分叉面-51，下分叉面-52，胶膜-6。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.参见附图1-9，本实施例的适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜的装置，包括传送机构、隔板2、分叉导开组件及胶膜加热传导机构4。其中，隔板2贯穿传送机构2后其端部位于传送机构的侧面，分叉导开组件与胶膜加热传导机构4固定连接，分叉导开组件靠近传送机构放置有待进行热粘合的勾袢5的端部，且与隔板2的端部相对设置。本实施例中的传送机构用于带动勾袢5移动，分叉导开组件用于使勾袢5的分叉处打开形成上分叉面51和下分叉面52，胶膜加热传导机构4用于加热熔融胶膜6并传送至分叉导开组件的末端，与此处的勾袢5的上分叉面51和下分叉面52粘合。
30.如图1-3、9所示，传送机构包括并列位于同一竖直方向上的第一传送部11和第二传送部12，第一传送部11位于第二传送部12上，第一传送部11的一端与第二传送部12的一端齐平。其中，第一传送部11包括位于两端的两个第一传送轮111及套设在两个第一传送轮111外周上的第一传送带112，第二传送部12包括位于两端的两个第二传送轮121及套设在两个第二传送轮121外周上的第二传送带122，第一传送部11中的一个第一传送轮111与第二传送部12中位于同一侧的第二传送轮121处于同一竖直方向上；第二传送带122的长度大于第一传送带112的长度，相应地，两个第二传送轮121之间的距离大于两个第一传送轮111之间的距离，设置第二传送带122比第一传送带112多出一段长度是用于放置勾袢，即在第二传送带122的上表面放置待粘胶膜6的勾袢。此外，第一传送带112的行进方向与第二传送带122的行进方向相反，能够带动勾袢5向靠近分叉导开组件的方向前进，否则，勾袢5只会后退而逐渐远离分叉导开组件。
31.如图1-4、9所示，隔板2包括位于同一竖直平面上的第一侧板21、第二侧板22及同时与第一侧板21和第二侧板22固定连接的连接部，第一侧板21的长度小于第二侧板22的长度。第一侧板21位于第二侧板22的上方，且第一侧板21和第二侧板22均垂直于第一传送带112和第二传送带122的上部和下部，有利于保证在勾袢5经过分叉导开组件打开分叉处形成上分叉面51和下分叉面52后，平整地贴合在第一侧板21和第二侧板22的表面，使两个分叉面处于垂直于勾袢5除去分叉处的剩余部分，也有利于上分叉面51和下分叉面52与胶膜6的粘合。隔板2的连接部包括第三侧板23和分别位于第三侧板23的两端的两个第四侧板24，两个第四侧板24中的其中一个远离第三侧板23的一端与第一侧板21远离第二侧板22的侧边固定连接，两个第四侧板24中的剩余一个远离第三侧板23的一端与第二侧板22远离第一侧板21的侧边固定连接，两个第四侧板24同时垂直于第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23。
32.本实施例中，第一侧板21和第二侧板22之间设置有宽度为2mm的间隙，为了方便隔
板2从传送机构的一侧向相对的另一侧贯穿。贯穿时，两个第四侧板24中的其中一个沿垂直于第一传送带112的方向贯穿第一传送带112的内表面形成的第一空腔113，两个第四侧板24中的剩余一个沿垂直于第二传送带122的方向贯穿第二传送带122的内表面形成的第二空腔123，第一传送带112的下部和第二传送带122的上部同时从间隙中穿过，使得第一侧板21和第二侧板22分别穿过第一空腔113和第二空腔123后与第一传送带112与第二传送带122的侧面贴合。为了保证隔板2能够穿过第一空腔113和第二空腔123且穿过之后不会掉落，设置第四侧板24的长度大于第一传送带112和第二传送带122的宽度，第一侧板21的长度小于第一传送带112的长度但大于两个第一传送轮111相互靠近的一侧之间的距离，第一侧板21的宽度小于第一传送带112的高度，第二侧板22的长度小于第二传送带122的长度但大于两个第二传送轮121相互靠近的一侧之间的距离，第二侧板22的宽度小于第二传送带122的高度；并且第三侧板23的长度等于第一传送带112上部的底面到第二传送带122下部的顶面之间的距离，使得两个第四侧板24刚好分别抵住第一传送带112的上部和第二传送带122的下部，不会掉落。
33.如图1-2、5-6、9所示，分叉导开组件位于第一侧板21靠近放置待粘合胶膜6勾袢5的端部，分叉导开组件包括相互连接的导开部31和平整部32，平整部32的一端与胶膜加热传导机构4固定连接，导开部31靠近传送机构的侧边与平整部32靠近传送机构的内侧面位于同一平面上，分叉导开组件与第一侧板21和第二侧板22相触离，分叉导开组件到第一侧板21和第二侧板22的距离等于勾袢5的上分叉面51及下分叉面52的厚度，能够对勾袢5起到抵挡作用，避免勾袢5从传送机构上掉落。导开部31包括第一斜面311和第二斜面312，第一斜面311和第二斜面312靠近传送机构的侧边重合，形成类似于刀刃的刀口部，第一斜面311与第二斜面312之间的距离由靠近传送机构的侧边向另一侧边逐渐增大，其侧边重合的部位便于插入勾袢5的两个分叉面之间使两个分叉面分别位于导开部31的上方和下方。此外，第一斜面311与第二斜面312远离传送机构的一侧的两端之间的距离，由远离平整部32的一端向靠近平整部32的一端逐渐增大；第一斜面311和第二斜面312远离传送机构的一侧的两端之间的水平距离，小于其靠近传送机构的一侧的两端之间的水平距离，便于勾袢5在继续行进时，上下两个分叉面可以被逐渐打开；平整部32靠近传送机构的内侧面能够与勾袢5的上分叉面51和下分叉面52贴合，使得两个分叉面完全打开并形成平行于第一侧板21和第二侧板22的状态，进而在勾袢5继续传输的过程中，当勾袢5离开平整部32后能够直接与第一侧板21和第二侧板22贴合，始终保持与第一侧板21和第二侧板22平行的状态。平整部32包括设置为弧形面的第三斜面321。
34.如图1-2、7-9所示，胶膜加热传导机构4包括压轮41、第一导槽42、第二导槽43及加热块44。第一导槽42和第二导槽43并列放置，第一导槽42位于第二导槽43的上方，不仅能够同时传导双层的胶膜6，还能同时对上分叉面51和下分叉面52进行粘合。第一导槽42和第二导槽43均包括弯曲部和水平部，加热块44与第一导槽42和第二导槽43的水平部固定连接，便于对与胶膜加热传导机构4连接的胶膜6进行加热熔融；第一导槽42和第二导槽43的弯曲部与压轮41的外周固定连接，压轮41通过转动将胶膜热压在经分叉导开组件打开后的勾袢5的上分叉面51和下分叉面52上。第一导槽42和第二导槽43的弯曲部靠近第三斜面321，弧形面的第三斜面321便于与弯曲部及压轮41相匹配，使得第一导槽42和第二导槽43以及压轮41整体更贴近勾袢5的两个分叉面，通过压轮41的挤压，保证胶膜6能够顺利地粘合到勾
袢5的两个分叉面上。
35.本实施例的适用于文胸勾袢分叉处绱胶膜的装置的工作过程如下所述：
36.将还未粘合胶膜6的勾袢5放在第二传送带122超出第一传送带112部分的上表面上，使勾袢5的分叉处的端部露出第二传送带122侧边8mm，此时，随着第一传送带112和第二传送带122的传输，勾袢5被带动着向靠近分叉导开组件的方向移动。当勾袢5到达分叉导开组件的导开部31时，勾袢5的分叉处被逐渐打开形成上分叉面51和下分叉面52，并被平整部32挤压贴合在第一侧板21和第二侧板22的表面上。胶膜6连接到胶膜加热传导机构4的第一导槽42和第二导槽43后开始向靠近勾袢5的方向传输，并被加热熔融，在胶膜加热传导机构4的压轮41处通过压轮41的转动和挤压，将胶膜6贴合在传输至正对压轮41处的勾袢5的上分叉面51和下分叉面52上。随着第一传送带112和第二传送带122的传动，粘合好胶膜6的勾袢继续向前传输并被收集起来。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。