1.本实用新型属于假发丝技术领域，涉及假发丝多级连续拉丝缠绕机构。
背景技术：
2.目前，在假发丝生产的过程中，需要很多的步骤，且利用特定的设备，将假发丝拉出来以后缠绕成丝束，并需要使用拉丝缠绕机构时，都是直接把丝束缠绕到导辊外部，且传输过程中，如果出现丝束断裂时，就会使通过丝束的拉应力使丝束出现回转，则就会使丝束出现松散，从而使丝束产生打结缠绕的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供假发丝多级连续拉丝缠绕机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种假发丝多级连续拉丝缠绕机构，包括缠丝机，所述缠丝机右侧设置有若干转辊，所述缠丝机右侧下端前侧和后侧均设置有安装杆，所述安装杆两侧均设置有安装环，所述安装环内部均设置有安装活动杆，所述安装活动杆上端均穿过安装环设置有限位挤压辊，所述限位挤压辊外部均设置有硅胶层，所述安装环俯视均呈圆环结构，所述安装活动杆底端均穿过安装环设置有安装盘，所述安装环底端与安装盘上端均设置有挤压弹簧。
6.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述安装环内部四周和安装活动杆外部四周均通过抛光处理，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述安装盘均呈圆块结构，所述安装盘和安装活动杆侧视均呈倒t型结构。
7.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述安装杆底端中部一侧与缠丝机外部右侧下端均设置有固定支杆，所述固定支杆和安装杆左侧和缠丝机右侧下端围成三角形结构。
8.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述缠丝机右侧上端前侧和后侧均设置有活动固定杆，所述活动固定杆右侧端设置有防护支板，所述防护支板呈矩形结构，所述活动固定杆和防护支板正视呈l型结构。
9.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述防护支板左侧在位于转辊的相对位置均设置有稳定板，所述防护支板左侧在位于稳定板的相对位置均开设有稳定转槽，所述稳定转槽内部均设置有稳定转块，所述稳定转块在远离稳定转槽的一端均与稳定板固定连接。
10.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述稳定板均呈圆盘结构，所述稳定板在远离防护支板的一侧均设置有橡胶层，所述稳定转块外部四周和稳定转槽内部四周均通过抛光处理。
11.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述缠丝机右侧上端前侧和后侧在位于活动固定杆的相对位置均开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部均设置有活动安装块，所述活动固定杆左侧端均伸在活动安装槽内部与活动安装块右侧固定连接。
12.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述活动固定杆左侧端与活动安装块侧视呈凸型结构，所述活动安装槽内部右侧均呈中空结构，所述活动安装槽内部右侧剖视均呈凸型结构，所述活动安装块外部和活动安装槽内部均通过抛光处理。
13.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述活动安装块上端均开设有固定口，所述固定口内部均设置有固定弹簧，所述活动安装槽内部上端中部均开设有安装通槽，所述安装通槽和固定口内部均设置有固定块，所述固定块上端均穿过安装通槽设置有操作板，所述操作板底端与安装通槽内部底端均设置有固定弹簧。
14.在上述的假发丝多级连续拉丝缠绕机构中，所述操作板和固定块呈t型结构，所述操作板上端均设置有操作环，所述固定块外部均设置有磨砂处理。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型对丝束进行拉丝缠绕时，使丝束穿过转辊外部之间进行传输，且就会使丝束穿过限位挤压辊上端，则就会均往下推动限位挤压辊，且均带动安装活动杆和安装盘往下移动，则均对挤压弹簧进行拉伸，且均通过挤压弹簧的反作用力，通过限位挤压辊增加丝束传输时的紧固性，且还不妨碍丝束正常的传输，当丝束传输时出现断裂时，可以通过对丝束的挤压，防止丝束出现回转松散和缠绕的情况。
17.2、本实用新型同时在转辊工作的过程中，并使安装在防护支板左侧的稳定板与转辊右侧端接触，且通过防护支板增加转辊右侧间的防护性，防止在丝束传输过程中，外部的杂物从右侧跑到正在传输的丝束内部，影响丝束正常的传输移动，当转辊转动时，就会均通过稳定板带动稳定转块在稳定转槽内部转动，且不妨碍转辊进行正常的转动。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是缠丝机和防护支板立体的结构示意图。
23.图中：1、缠丝机；2、活动安装槽；3、活动安装块；4、活动固定杆；5、防护支板；6、稳定板；7、稳定转块；8、转辊；9、稳定转槽；10、限位挤压辊；11、安装活动杆；12、安装杆；13、固定支杆；14、安装通槽；15、操作板；16、固定弹簧；17、固定口；18、固定块；19、安装环；20、挤压弹簧；21、安装盘。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，假发丝多级连续拉丝缠绕机构，包括缠丝机1，缠丝机1右侧设置有若干转辊8，缠丝机1右侧下端前侧和后侧均设置有安装杆12，安装杆12两侧均设置有安装环19，安装环19内部均设置有安装活动杆11，安装活动杆11上端均穿过安装环19设置有限位挤压辊10，限位挤压辊10外部均设置有硅胶层，安装环19俯视均呈圆环结构，安装活动杆11底端均穿过安装环19设置有安装盘21，安装环19底端与安装盘21上端均设置有挤压弹簧
20。
26.本实施例中，安装环19内部四周和安装活动杆11外部四周均通过抛光处理，挤压弹簧20均采用弹簧钢材质制成，安装盘21均呈圆块结构，安装盘21和安装活动杆11侧视均呈倒t型结构，这样对丝束进行拉丝缠绕时，使丝束穿过转辊8外部之间进行传输，且就会使丝束穿过限位挤压辊10上端，则就会均往下推动限位挤压辊10，且均带动安装活动杆11和安装盘21往下移动，则均对挤压弹簧20进行拉伸，且均通过挤压弹簧20的反作用力，通过限位挤压辊10增加丝束传输时的紧固性，且还不妨碍丝束正常的传输，当丝束传输时出现断裂时，可以通过对丝束的挤压，防止丝束出现回落松散和缠绕的情况。
27.本实施例中，安装杆12底端中部一侧与缠丝机1外部右侧下端均设置有固定支杆13，固定支杆13和安装杆12左侧和缠丝机1右侧下端围成三角形结构，这样在安装杆12工作的过程中，可以通过固定支杆13增加安装杆12在工作过程中的牢固性，防止安装杆12出现松动的情况。
28.本实施例中，缠丝机1右侧上端前侧和后侧均设置有活动固定杆4，活动固定杆4右侧端设置有防护支板5，防护支板5呈矩形结构，活动固定杆4和防护支板5正视呈l型结构，这样在转辊8工作的过程中，按动防护支板5往左侧移动，且就会均通过活动固定杆4带动活动安装块3往左侧移动，增加防护支板5在移动过程中的灵活性和稳定性，并使安装在防护支板5左侧的稳定板6与转辊8右侧端接触，且通过防护支板5增加转辊8右侧间的防护性，防止在丝束传输过程中，外部的杂物从右侧跑到正在传输的丝束内部，影响丝束正常的传输移动。
29.本实施例中，防护支板5左侧在位于转辊8的相对位置均设置有稳定板6，防护支板5左侧在位于稳定板6的相对位置均开设有稳定转槽9，稳定转槽9内部均设置有稳定转块7，稳定转块7在远离稳定转槽9的一端均与稳定板6固定连接，这样在防护支板5往左侧移动时，就会均使稳定板6左侧面与转辊8右侧端接触，当转辊8转动时，就会均通过稳定板6带动稳定转块7在稳定转槽9内部转动，且与转辊8右侧端接触既可以增加转辊8转动过程中的稳定性，还不妨碍转辊8进行正常的转动。
30.本实施例中，稳定板6均呈圆盘结构，稳定板6在远离防护支板5的一侧均设置有橡胶层，稳定转块7外部四周和稳定转槽9内部四周均通过抛光处理，这样通过稳定转块7外部四周和稳定转槽9内部四周的抛光处理，增加稳定转块7在转动过程中的灵活性，降低稳定转块7在转动过程中的摩擦力。
31.本实施例中，缠丝机1右侧上端前侧和后侧在位于活动固定杆4的相对位置均开设有活动安装槽2，活动安装槽2内部均设置有活动安装块3，活动固定杆4左侧端均伸在活动安装槽2内部与活动安装块3右侧固定连接，这样在防护支板5移动的过程中，均通过活动固定杆4带动活动安装槽2内部移动，并通过活动安装块3和活动安装槽2的配合使用，增加活动固定杆4在移动过程中的灵活性和稳定性。
32.本实施例中，活动固定杆4左侧端与活动安装块3侧视呈凸型结构，活动安装槽2内部右侧均呈中空结构，活动安装槽2内部右侧剖视均呈凸型结构，活动安装块3外部和活动安装槽2内部均通过抛光处理，这样活动安装块3在活动安装槽2内部移动时，就可以通过抛光处理，增加活动安装块3在移动过程中的灵活性，且减小活动安装块3在移动过程中的摩擦力，且活动安装槽2内部右侧的凸型结构，可以防止活动安装块3移动时，与活动安装槽2
内部脱离的情况。
33.本实施例中，活动安装块3上端均开设有固定口17，固定口17内部均设置有固定弹簧16，活动安装槽2内部上端中部均开设有安装通槽14，安装通槽14和固定口17内部均设置有固定块18，固定块18上端均穿过安装通槽14设置有操作板15，操作板15底端与安装通槽14内部底端均设置有固定弹簧16，这样对缠绕在转辊8外部的丝束进行拆卸时，需要推动防护支板5往右侧移动，并使防护支板5左侧与转辊8外部右侧之间存在空隙，且先通过操作板15拉动固定块18往上移动，并均使固定块18底端与固定口17内部分离，使活动安装块3失去约束力，且拉动防护支板5往右侧移动，并均通过活动固定杆4带动活动安装块3往活动安装槽2内部右侧移动，且就会使防护支板5与转辊8右侧端分离，使防护支板5右侧端与转辊8之间存在空隙，则就可以对缠绕在转辊8外部的丝束记性拆卸即可，且在对活动安装块3进行拆卸固定时更加的便捷。
34.本实施例中，操作板15和固定块18呈t型结构，操作板15上端均设置有操作环，固定块18外部均设置有磨砂处理，这样在拉动操作板15和固定块18移动时，可以通过操作环直接拉动操作板15和固定块18移动即可，且移动时也更加的便捷。
35.本实用新型的工作原理是：
36.对丝束进行拉丝缠绕时，使丝束穿过转辊8外部之间进行传输，且就会使丝束穿过限位挤压辊10上端，则就会均往下推动限位挤压辊10，且均带动安装活动杆11和安装盘21往下移动，则均对挤压弹簧20进行拉伸，且均通过挤压弹簧20的反作用力，通过限位挤压辊10增加丝束传输时的紧固性，且还不妨碍丝束正常的传输，当丝束传输时出现断裂时，可以通过对丝束的挤压，防止丝束出现回落松散和缠绕的情况，同时在转辊8工作的过程中，按动防护支板5往左侧移动，且就会均通过活动固定杆4带动活动安装块3往左侧移动，增加防护支板5在移动过程中的灵活性和稳定性，并使安装在防护支板5左侧的稳定板6与转辊8右侧端接触，且通过防护支板5增加转辊8右侧间的防护性，防止在丝束传输过程中，外部的杂物从右侧跑到正在传输的丝束内部，影响丝束正常的传输移动，且在防护支板5往左侧移动时，就会均使稳定板6左侧面与转辊8右侧端接触，当转辊8转动时，就会均通过稳定板6带动稳定转块7在稳定转槽9内部转动，且与转辊8右侧端接触既可以增加转辊8转动过程中的稳定性，还不妨碍转辊8进行正常的转动。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
38.尽管本文较多地使用1、缠丝机；2、活动安装槽；3、活动安装块；4、活动固定杆；5、防护支板；6、稳定板；7、稳定转块；8、转辊；9、稳定转槽；10、限位挤压辊；11、安装活动杆；12、安装杆；13、固定支杆；14、安装通槽；15、操作板；16、固定弹簧；17、固定口；18、固定块；19、安装环；20、挤压弹簧；21、安装盘等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。