1.本发明涉及一种用于施用物料的装置，其中，在装置壳体中布置有可移动的支架用于作用于物料，此外其中，为了在支架的下部的初始位置和上部的伸出位置之间移动支架构造有旋转手柄，所述旋转手柄与能围绕在支架的移动方向上构成的纵轴线旋转的主轴一起构成主轴部，其中，主轴部穿过壳体底部并且在壳体底部上卡锁和密封，此外其中，壳体底部的卡锁凸起部嵌接在主轴部的卡锁凹部中并且密封凸起部从壳体底部开始密封地贴靠在主轴部的周面上，并且此外其中，主轴部的旋转手柄相对于装置壳体在下侧构成。


背景技术：

2.所述类型的装置例如由化妆品领域已知。这种装置例如可以以除臭剂棒的方式形成，其具有优选固态的物料，所述物料支撑在装置壳体中的装置的支架上通过利用旋转手柄形成的主轴结构能被带入相对于装置壳体的开口构成的突出位置。尤其在所述突出位置中优选实现该装置的使用。主轴返回移位导致物料能移位到非使用位置，非使用位置向支架的下部的初始位置的方向缩进装置壳体中。
3.主轴部可旋转地卡锁在壳体底部上并相对于壳体底部密封，由此优选实现包括物料的壳体内部相对于环境的尽可能气密的密封。
4.与之相关地，关于现有技术在此例如参考文献us 10 315 832 b2。


技术实现要素：

5.基于上述背景技术，本发明要解决的技术问题是有利地改进上述类型的装置。
6.上述技术问题的可行的解决方案根据第一发明构思在一种装置中给出，其基础在于，从旋转手柄观察，主轴部的卡锁凹部沿轴向构造在与密封凸起部配合作用的周面下方。
7.通过所建议的解决方案获得构成有利的和有效的密封。在轴向上观察，密封区构造在主轴部和装置壳体之间允许主轴旋转的卡锁区域与在装置壳体内部由支架支撑的物料之间，相当于在卡锁区域的轴向上方和在物料的轴向下方。由此还构成物料区域相对于在主轴部和装置壳体之间的卡锁区域的优选、至少基本上气密的密封。
8.上述技术问题的另外的可行解决方案可以以此实现，即密封凸起部构造在装置壳体的套筒部段上，并且套筒部段的在下侧自由的密封边至少在内侧密封地u形地被主轴部包围。
9.由此也可以实现有利的和有效的密封。装置壳体的套筒部段可以包括主轴部的底脚侧的，尤其面朝旋转手柄的端部段，可以尤其在主轴部通过旋转手柄旋转的过程中相应地以导引的方式或以定心的方式作用于主轴部。此外必要时套筒部段也可以例如通过形成止挡定义支架的下部的初始位置。
10.密封凸起部可以构造在套筒部段的在正常使用状态下优选指向下的环绕的边缘区域中，所述边缘区域形成指向下方和/或径向向外和/或向内指向的自由的密封边。在此，密封凸起部或套筒部段的形成密封凸起部的边缘区域在优选的设计中在周向上与主轴部
密封地配合作用，此外其中，在此构成的环绕的密封面可以相对于套筒部段沿径向外部环绕的套筒面和/或沿径向内部环绕的套筒面和/或通过轴向向下指向的端面构成。
11.通过在其中纵轴线呈现为线的横截面中，主轴部的与套筒部段的边缘区域共同作用的部分的u形的设计，可以构成组合式密封，该组合式密封既在径向外部又在径向内部和必要时甚至在套筒部段的向下指向的密封边的区域中。
12.上述独立权利要求的特征，不仅分别单独地，而且以相互的任意组合都有重要意义，此外其中，一个独立权利要求的特征可以与另外的独立权利要求的特征组合，此外甚至可以与一个或者多个另外的独立权利要求的个别特征组合。
13.在下文，甚至在附图说明中，本发明另外的特征都通常以其相对于权利要求1和/或另外的独立权利要求或者相对于另外的权利要求的特征的优选关联阐述。但是它们也可以与权利要求1的和/或另外的独立权利要求的或者相应的另外的权利要求的特征关联地或者分别独立地具有意义。
14.卡锁凸起部可以具有径向内部的终端面，密封凸起部可以具有径向内部的密封面。根据优选的设计，密封面在此可以相对于纵轴线形成与终端面相同的半径或比终端面更小的半径。相应地，在穿过装置的横截面中构成密封面优选的布置，该密封面优选的布置相较于卡锁凸起部侧的终端面的布置具有相对于纵轴线的横向于纵轴线观察的最大相同的、优选更小的距离尺寸。
15.在此，内密封面相对于纵轴线的这种距离尺寸，例如径向尺寸，可以相当于内终端面相对于纵轴线的相关的距离尺寸的例如约0.8至1倍，进一步例如0.9至0.98倍。
16.在另外的设计方案中，密封凸起部可以整体上套筒状地成形，具有在横截面中至少部分向上构成的逐渐变细部。由此可以整体上构成密封凸起部的漏斗状形状。
17.在此，所述逐渐变细部可以至少部分地相应于圆锥地延伸。
18.在使用这种漏斗形状或套筒形状的情况下可以在通常的使用位置中出现环绕地、必要时弹簧弹性地相对于主轴部的面对的周面作用的密封。在套筒状的密封凸起部的逐渐变细的区域中构成的用于使主轴部通过的开口在未受载荷的位置中，即在用主轴部贯穿开口之前可以具有开口尺寸，尤其直径尺寸，其可以选择为小于在使用状态中主轴部对应的周面的区域中相应的直径尺寸。随着主轴部的安装和相应导引穿过密封凸起部的开口，其优选弹性地变宽到必要的直径尺寸，以便在其开口边缘的区域中与密封凸起部相应密封的贴靠。
19.在另外的设计方案中，在主轴部上可以构造配合卡锁凸起部，其在横截面中可以从轴向上方到轴向下方锥形地变宽。通过锥形地变宽可以构成用于将主轴部安装在装置壳体中的安装辅助装置，该安装辅助装置例如呈控制斜面的形式，用于实现越过壳体侧的卡锁凸起部。配合卡锁凸起部在此还可以在轴向限制主轴部侧的卡锁凹部。
20.在安装和使用位置中，配合卡锁凸起部优选在壳体侧卡锁凸起部和密封凸起部之间的轴向区域中延伸，使得配合卡锁凸起部也被密封凸起部跨越。总之由此还可以构成一种布置结构，在该布置结构中，主轴部的配合卡锁凸起部基本上通过在轴向上方配设的密封凸起部和在轴向下方配设的壳体的卡锁凸起部包围。
21.根据可行的设计方案，壳体侧的套筒部段的自由的密封边的上述u形包围部可以具有两个u形臂，其中一个u形臂在径向内部延伸到密封边，另一个u形臂在径向外部延伸到
密封边。在横截面中连接两个u形臂的、尤其在横向于纵轴线的平面中延伸的u形接条在此可以在另外的设计中从下方支撑密封边。在此，在密封边和u形接条之间，进一步优选或者替选地在径向内部的u形臂和套筒部段和/或径向外部的u形臂和套筒部段之间构成另外的密封面。
22.根据可行的设计方案，径向外部延伸的u形臂也可以形成主轴部的卡锁凹部，用于与套筒部段的区域中的壳体侧的卡锁凸起部卡锁地配合作用。在此，卡锁凸起部例如以及密封边构造在套筒部段的端侧，进一步例如在套筒部段的径向外部环绕的端部区域中。
23.套筒部段的密封边也可以相对于纵轴线在半径上延伸，所述半径可以相当于装置壳体的最大的内直径或在横向于纵轴线的横截面中观察的最大的内部延伸尺寸的三分之一或更小。密封边的半径例如可以相当于装置壳体的最大的横向于纵轴线观察的内部延伸尺寸的约0.2至0.6倍，进一步例如约0.35至0.4倍。
24.在另外的设计方案中，主轴部可以同时一体地形成覆盖整个下部的面的下底部。该主轴部底部例如可以通过手柄盖形成并且根据优选的设计方案，至少在主轴部、尤其旋转手柄的预先确定的旋转定向中与面对的壳体底部完全轴向重叠。在主轴部或旋转手柄偏离该预先确定的旋转定向的旋转位置中，可以构成与壳体底部、尤其与套筒部的紧邻的周围区域的至少部分轴向重叠。
25.主轴部可以具有配合卡锁凸起部，其可以构造在包围部的径向内部的u形臂的轴向上方。相应地在轴向上观察，配合卡锁凸起部优选布置在密封区域和物料区域之间，其中，在进一步优选的设计方案中，主轴部和壳体底部或套筒部段之间的密封在轴向上观察完全构造在配合卡锁凸起部的有效区域下方。
26.根据可行的实施方式，主轴和旋转手柄可以单件式地并且进一步优选材料一致地整体上形成主轴部。替选的是，旋转手柄和主轴也可以单独地构成。例如在该装置安装的过程中通过抗扭的插塞配合获得由旋转手柄和主轴构成的主轴部。
27.旋转手柄或主轴部可以与壳体底部卡锁式，但能越过地配合作用，用于稳定地保持旋转位置。通过预先规定的一个或多个卡锁位置，可以预先规定和卡锁保险旋转手柄相对于装置壳体的至少一个，优选多个，例如两个定义的旋转基本位置。这种设计尤其在装置在平面图中的形状为非浑圆形时会是有利的，其中，装置壳体和旋转手柄具有相同的平面图轮廓。在此以此可以构成旋转手柄的定义的卡锁，在该卡锁中，构成旋转把手和装置壳体的优选轮廓相同的定向。此外由此可以在两个在旋转方向上相继的旋转卡锁位置之间构成旋转手柄的相同的旋转角度，相当于承载物料的支架的相同的线性移位距离。
28.为此还可以设置在壳体侧的卡锁成形部和旋转手柄侧的配合卡锁成形部。在相应的旋转基本位置中，卡锁成形部与配合卡锁成形部一起进入卡锁位置，该卡锁位置优选能由使用者任意越过。
29.在壳体底部的下表面上对旋转手柄的基于面的支撑可以至少在径向内部到卡锁成形部的区域中构成，其中优选地，这种支撑区域相对于纵轴线同心地完全环绕地构成。
30.在另外的设计方案中可以替选地或者优选地结合径向内部的支撑的是，在卡锁成形部径向外部构成圆环形环绕的区域，壳体底部和旋转手柄可以在该圆环形环绕的区域上直接相互贴靠。这可以相应地构成相对大面积的支撑。
31.因此此外例如卡锁成形部和配合卡锁成形部可以分别具有圆形的平面轮廓，其
中，一个成形部构造成杯状凹陷部，另一个成形部可以以适配的突出部的形式卡锁地进入该杯状凹陷部中。
32.在优选的设计方案中，在壳体底部的下表面上设置有两个卡锁成形部，在手柄上设置有两个配合卡锁成形部，使得在旋转手柄的旋转方向上可以构成两个定义的旋转基本位置。
33.在此，卡锁成形部以及配合卡锁成形部可以相对于纵轴线分别在直径上彼此对置地布置。
34.在公开内容方面，上文和下文给出的范围或者数值范围或者倍数范围也包含全部的中间值，尤其是相应维度的1/10的步进，必要时甚至是无量纲的。例如0.2至0.6倍的说明也包括0.3至0.6倍、0.2至倍0.5倍、0.3至0.5倍等的公开。这种公开一方面用于从下限定和/或从上限定所说的范围界限，备选地或者补充地也用于公开相应给出的范围的一个或者多个单值。
附图说明
35.下面根据附图阐述本发明，然而附图只示出实施例。仅相对于其中一个实施例阐述的并且在另一实施例中由于那里强调的特点而没有用其他部件替换的部件因此对于所述另一实施例也作为无论如何都可能存在的部件。
36.附图中：
37.图1以立体视图示出用于施用物料的装置；
38.图2示出按照图1中直线ii-ii剖切第一实施方式的装置的剖面图；
39.图3示出按照图2中直线iii-iii的剖切视图；
40.图4示出图2中区域iv的放大视图；
41.图5示出图4中区域v的放大视图；
42.图6以立体分解视图示出第一实施方式的装置；
43.图7以立体单独视图示出第一实施方式的装置的主轴部；
44.图8以按照图2的剖视图示出第二实施方式的装置；
45.图9示出按照图8中直线ix-ix的剖切视图；
46.图10示出图8中区域x的放大视图；
47.图11示出图10中区域xi的放大视图；
48.图12示出另外的相应于图2的剖视图，然而涉及第三实施方式的装置；
49.图13示出按照图12中直线xiii-xiii的剖切视图；
50.图14示出图12中区域xiv的放大视图；
51.图15示出图14中区域xv的放大视图；
52.图16以立体视图示出在预安装位置中的按照图12的装置的主轴和支架；
53.图17示出相应于图16的视图，然而涉及安装位置。
具体实施方式
54.所示和所述的是一种用于施用物料2的装置1，例如除臭剂棒形式的装置。
55.装置1还具有尤其装置壳体3和旋转手柄4。
56.整体上优选固态和稳定的物料2在装置壳体3中布置在可移动的支架7上，直接被装置壳体3的壳体壁6包围。在未使用的状态中，位于支架7上的物料2可以被遮盖帽5覆盖。
57.支架7通过移动装置8沿优选同时形成装置1的中央的纵向体轴线的纵轴线x在最下部的初始位置和在上部的伸出位置之间移位，初始位置例如在图2和3中所示，此外也例如在图8和9以及12和13中所示。该伸出位置在根据图2的图示(装置1的第一实施方式)中以点划线表示。
58.上部的伸出位置可以是最大的上部的伸出位置。在此，支架7可以贴靠在优选构造成径向突出的圆盘的止挡55上，配属于主轴14的上端部。
59.装置壳体3整体上基本上对于装置1确定了形状，其中，参照其中纵轴线x呈现为点的平面图，装置1和尤其装置壳体3可以具有椭圆形的外轮廓，具有纵向延伸方向l和横向于此的窄侧延伸方向s。
60.在覆盖位置中(例如见图2)，遮盖帽5从上罩盖被纵轴线x居中贯穿的壳体开口9，在移除遮盖帽5之后，通过移动装置8可以使物料2穿过该壳体开口进入可用的突出位置中。
61.支架7优选基于周部在轮廓上适配于环绕的壳体壁6的内侧的走向。在此，活塞状地可以在移动方向r上沿纵轴线x移动的支架尤其可以具有闭合的中央区域10。此外，面向物料2的表面11可以设计成是完全封闭的，物料2在该表面11上支撑在装置1中。支架7的环绕的壁12可以以唇边的方式贴靠在面对的壳体壁6的内表面上。
62.在替选的设计方案中必要时除了中央区域10之外也可以规定至少部分开口的支架7，由此例如可以对装置1填充物料2。这种填充例如可以在配设有覆盖帽5的装置1的头朝下位置中进行。
63.物料2也可以尤其在初次使用前被球形罩式地覆盖，例如通过膜状的密封件13覆盖(例如见根据图2和12的实施方式)。这种密封件13可以用作防伪保险，但此外也可以在将物料2引入装置壳体3的过程中用作用于在头朝下的位置中用物料2填充装置壳体3的底部。此外，这种密封件13在初次使用前实现包围物料2的空间向外部的尤其气密的密封。
64.作为密封件13的替选的是，遮盖帽5本身也可以用于密封。在此，遮盖帽5具有在壳体开口9的区域中与壳体壁6的内表面作用的密封唇54(见图8和9)。
65.移动装置8尤其具有主轴14，主轴具有主轴轴线，主轴轴线在装置1的使用位置中与纵轴线x重合。主轴14至少在装置1的使用位置中抗扭地与旋转手柄4连接并与旋转手柄一起形成主轴部15。
66.根据所示的实施方式，在装置1的平面轮廓优选是椭圆形时，旋转手柄4可以具有适配的椭圆形的平面轮廓并且进一步优选地定位在横向于纵轴线x定向的壳体底部16的下侧。
67.根据图1至11所示的实施方式1和2，旋转手柄4可以与纵轴线x同心地形成套筒17，所述套筒在中央的底部开口18的区域内向壳体内部的方向穿过壳体底部16。
68.套筒17在此也可以和优选地与手柄盖19一体式和材料统一地构造，手柄盖包围套筒17地从套筒出发径向向外延伸并且在根据图2或8的横截面中过渡到基本平行于纵轴线x延伸的手柄壁20中。相应地构成旋转手柄4的具有向下指向的罐口的整体上罐状的结构。
69.尤其从图2和3(装置1的第一实施方式)的剖面图中可见，套筒17也可以向下延伸超过手柄盖19进入由手柄壁20包围的空间中，该延伸例如在纵轴线x的方向上观察的长度
上进行，该长度可以相当于手柄壁20的在同一方向上观察的高度的约五分之一到三分之一。
70.套筒开口可以构造成向下向由手柄壁20包围的空间的方向封闭，例如按照图10中的实施方式例如直接被手柄盖19封闭，或者由于插入单独的例如卡锁式或者摩擦式固持的插入盖21而被封闭。
71.在所示的第一实施方式中(图1至图7)，套筒17优选一体式和材料一致地与手柄盖19有轴向距离地过渡到主轴14中。套筒17在此形成相对于主轴14尤其直径增大的主轴基座22，其中此外，主轴14的底脚侧的连接尤其在部分覆盖套筒17的套筒盖23的区域中进行。
72.在图8至11所示的第二实施方式中，主轴14和旋转手柄4构造成两部件式的。这些部件在装置1的安装过程中抗扭地相互连接，尤其通过主轴12从上方沿纵轴线x插入旋转手柄4的相对于纵轴线x同心地成形的插接容纳部24中。插接容纳部24在此被套筒17优选有间隔地包围。
73.主轴13的相关的端部区域25优选在横向于纵轴线x的横截面中通过扁平部段构造成非浑圆形(也见图16和17)，由此可以在插接容纳部24具有相应内部几何形状时实现主轴14和旋转手柄4之间抗扭的连接。
74.与上述主轴部15的设计无关的是，主轴14的外螺纹与套筒部26的内螺纹配合作用。该套筒部26优选通过与支架7的一体的和材料一致的设计固定地连接在支架7上。主轴14和套筒部26构成移动装置8。
75.套筒部26在此进一步优选在表面11下侧延伸，其中此外，套筒部26的在通常的使用状态中向下指向的端部7可以定义用于下部的初始位置的止挡。
76.在根据第一实施例的装置1中，套筒部端部27以止挡限制的方式与一体式构成的主轴部15的套筒盖23配合作用(见图2)。
77.因此，旋转手柄4围绕纵轴线x的旋转通过支架7沿壳体壁6的抗扭的导引使得支架7在移动方向r上的线性移位。
78.主轴部15在装置壳体3上的旋转导引在此可以通过在壳体底部16的区域内构成的卡锁凸起部28在主轴部15的卡锁凹部29中的嵌接来提供(尤其见图5中的放大图)。
79.在此，卡锁凸起部28径向向内指向地可以基本上直接构造在壳体底部16的水平上，在此必要时同时定义底部开口18。卡锁凸起部28的径向向内指向的终端面30在此可以形成开口边缘，并且在必要时可以与面向的卡锁凹部29的后表面31贴靠，该贴靠发生在相对于纵轴线x的半径a处。
80.卡锁凸起部28可以在轴向通过在主轴部15的套筒17外侧环绕地构成的配合卡锁凸起部32从上方罩盖，配合卡锁凸起部32从轴向上方到轴向下方锥形地变宽，以便形成控制斜面33。控制斜面33尤其用于以与壳体侧的卡锁凸出部28下侧的配合控制斜面34配合的方式安装主轴部15。
81.配合卡锁凸起部32的径向向外指向的，例如与纵轴线x同心地延伸的端面35构造在半径c上，所述半径c被选择为大于终端面30的半径a，例如大1.05至1.1倍。
82.配合卡锁凸起部32的控制斜面33轴向向上过渡到主轴部15或套筒17的与纵轴线x同心延伸的周面36中。壳体侧的在所示第一实施例中在横截面中可以唇形构造的密封凸起部37贴靠在周面36上。
83.密封凸起部37总体上优选套筒状成形，具有在根据图5的横截面中至少部分轴向向上构成的逐渐变细部段38，其至少部分相应于圆锥地延伸。
84.套筒状的密封凸起部37在此也可以和优选地在壳体底部16的上侧在壳体底部上成形，在此，通过必要时与纵轴线x同心地环绕的底脚部段39有间隔地包围主轴部15的配合卡锁凸起部32。从该底脚部段开始，逐渐变细部段38轴向向上延伸并且径向向内倾斜，其中，在端侧，密封凸起部37通过径向内部的密封面40密封地贴靠在主轴部15的周面36上。
85.密封面40在此布置在半径b上，半径b选择为小于卡锁凸起部28的终端面30的半径a，以及小于配合卡锁凸起部32的端面35的半径c。例如半径b以此可以相当于半径尺寸a的约0.8至0.98倍，进一步例如约0.85至0.95倍。
86.此外，从旋转手柄4出发观察，在密封凸起部37和主轴部15的周面36之间的密封区域定位在卡锁凸起部28和卡锁凹部29之间的卡锁部的轴向上方，而主轴部15的可能的配合卡锁凸起部32可以布置在密封区域和上述卡锁区域之间。
87.在图8至17的实施方式中，装置壳体3、尤其壳体底部16围绕其底部开口18地形成套筒部段41，相应地从旋转手柄4出发观察，套筒部段向壳体内部在轴向向上指向并且相对于纵轴线x同心地构成。套筒部段41可以和优选地与壳体底部16和此外与壳体壁6一体式并且材料统一地构成。
88.在图8至11所示的装置1的第二实施方式中，套筒部段41在轴向突伸超出壳体底部侧的套筒17，并且在端侧，与用于主轴14的端部区域25的插接容纳部24有轴向距离地，形成相对于纵轴线x同心地构成的用于主轴14的导引装置42。在面向下的端部的区域中，导引装置42通过径向向内指向的卡锁凸起部43与主轴14的形成卡锁凹部44的周向槽嵌接。
89.在该第二实施方式中，旋转手柄4和装置壳体3，尤其壳体底部16之间的卡锁和密封尤其在壳体侧的套筒部段41和手柄侧的套筒17之间实现(见图11中尤其放大的视图)。
90.因此，与上述第一实施方式中一样，壳体底部16在此也形成基本上同时环绕地限定底部开口18的卡锁凸起部28，所述卡锁凸起部在轴向卡阻地进入套筒17的在外壁侧配属的卡锁凹部29中。
91.从旋转手柄4开始观察，在此在该卡锁部轴向上方也配设有密封装置，其中，构造在套筒部段41的内壁侧的密封凸起部37在手柄侧的套筒17的面对的槽状的环绕的凹槽的区域内通过其密封面40抵靠周面36。
92.根据这种设计，密封凸起部37的径向内部的密封面40和卡锁凸起部28的径向内部的终端面30可以位于与纵轴线x同心环绕的圆线上，具有基本相同的半径a和b(见图11)。
93.在图12至17所示的第三实施方式中，手柄盖19在中央罐状地下沉。构成环绕的、垂直向下指向的罐壁45，所述罐壁过渡成横向于纵轴线x定向的罐底46。在该实施方式中，插接容纳部24成形在罐底46上，指向套筒部段41的内部。
94.套筒部段41的壁在此继续轴向向下超出壳体底部16地构造，在此在手柄盖19的罐状结构的内部延伸，在罐壁45的径向内部基本上侧面地延伸。
95.套筒部段41的在根据图15中的视图的横截面中指向下的端部形成密封凸起部37，其中，密封凸起部37的在此构成的向下的自由的密封边47在此横截面中优选密封地u形地由主轴部16，尤其在此由旋转手柄4的罐状结构包围。
96.尤其从图15中的放大图中可见，密封凸起部37在径向内部和径向外部都分别通过
u形臂48、49布置在侧面，以及在下侧通过将u形臂连条式连接的罐底46从下支撑。径向外侧的u型臂49优选由罐壁45形成。径向内侧的u型臂48以及罐壁45与纵轴线x同心地延伸，但在轴向观察的高度上，所述高度可以相当于罐壁45的高度的约0.4至0.6倍。尤其该径向内侧的u型臂48与套筒部段41，尤其与端侧的密封凸起部37和密封边47密封地配合作用。此外相对于此组合地或者甚至替选地可以在密封边47和径向外侧的u形臂49和/或由罐底46形成的u形连条之间构成密封。
97.尤其与u形臂48配合作用的密封边47在此优选在半径d上延伸，半径d可以相当于装置壳体3在纵向延伸方向l上的最大的内直径e的约八分之一至五分之一。
98.在此径向外侧的u形臂49或罐壁45可以同时向内指向地形成卡锁凹部29，以嵌接密封凸起部37的径向扩宽部。该径向扩宽部用作卡锁凸起部28。
99.从旋转手柄4开始观察，在主轴部16上，尤其在旋转手柄4的罐壁45上可以在内侧的u形臂48的轴向上方构造径向向内凸出的配合卡锁凸起部32，该配合卡锁凸起部32与套筒部段41的相应的配合卡锁凹部50嵌接。该配合卡锁凹部50相应地在轴向上观察定位在套筒部段41的底脚侧的密封区和优选也设置在该区域的卡锁部与壳体底部16或手柄盖19之间。
100.在装置1的优选非浑圆的平面轮廓和旋转手柄4的相应非浑圆的平面轮廓中，可以优选旋转手柄4的旋转基本位置，在该旋转基本位置中，旋转手柄4在纵轴线x的方向上基本上与所配属的装置壳体3重叠。因此在如图所示椭圆形的平面轮廓设计中可以构成旋转手柄4的两个旋转基本位置。这些可以如进一步优选由可越过的卡锁部定义。为此，壳体底部16的面向旋转手柄4的手柄盖16的下表面51局部区段地可以具有凸起部形式的卡锁成形部52，在旋转手柄4的一个旋转基本位置中该卡锁成形部可以落入手柄盖19区域中优选形状匹配的杯状凹陷部形式的配合卡锁成形部53。
101.在所示的实施例中优选在卡锁成形部52或者配合卡锁成形部53径向内侧和径向外侧均构成相对于纵轴线x圆环形环绕的区域，在这些区域中壳体底部16或壳体底部16的下表面51直接支撑在旋转手柄4或其盖子19上地贴靠。
102.基本上可以在直径上对置地设置两个这种卡锁成形部52和配合卡锁成形部53。
103.通过旋转手柄4的任意旋转移位可以以最简单的方式越过由卡锁成形部52嵌接在配合卡锁成形部53中产生的卡锁部。
104.上述实施方式用于阐述由本技术总体上包括的发明，该发明至少通过下述特征组合也分别单独地改进现有技术，其中，这些特征组合的两个、多个或者全部也可以组合，即：
105.一种装置，其特征在于，从旋转手柄4出发观察，主轴部15的卡锁凹部29构造在与密封凸起部37配合作用的周面36的轴向下方。
106.一种装置，其特征在于，卡锁凸起部28具有径向内部的终端面30，密封凸起部37具有径向内部的密封面40，并且密封面40构造在与终端面30相同的或比终端面30更小的半径b上。
107.一种装置，其特征在于，密封凸起部37套筒状地成形，具有在横截面中至少部分轴向向上构成的逐渐变细部38。
108.一种装置，其特征在于，逐渐变细部38至少部分地相应于圆锥地延伸。
109.一种装置，其特征在于，在主轴部15上构造有配合卡锁凸起部32，该配合卡锁凸起
部在截面中从轴向上方到轴向下方圆锥形地变宽。
110.一种装置，其特征在于，配合卡锁凸起部32被密封凸起部37跨越。
111.一种装置，其特征在于，密封凸起部37构造在装置壳体3的套筒部段41上，并且套筒部段41的在下侧自由的密封边47至少在内侧密封地u形地被主轴部15包围。
112.一种装置，其特征在于，u形的包围部具有两个u形臂，其中一个u形臂48、49在径向内部延伸至密封边47，另一个u形臂49在径向外部延伸至密封边47。
113.一种装置，其特征在于，径向外部延伸的u形臂49同时形成卡锁凹部29。
114.一种装置，其特征在于，套筒部段41的密封边47在相当于装置壳体3的最大内直径e的三分之一或更小的半径d上延伸。
115.一种装置，其特征在于，主轴部15同时一体地构成覆盖整个下表面的下底部。
116.一种装置，其特征在于，主轴部15具有在包围部的径向内侧的u形臂48的轴向上方构造的配合卡锁凸起部32。
117.一种装置，其特征在于，旋转手柄4和主轴15是单独构造的。
118.一种装置，其特征在于，旋转手柄4与壳体底部16卡锁式，但能越过地配合作用，用于稳定地保持旋转位置。
119.一种装置，其特征在于，壳体底部16具有下表面51，并且壳体底部16的下表面51具有一个或多个卡锁成形部52，所述卡锁成形部52与旋转手柄4的一个或多个配合卡锁成形部53配合作用，并且至少在卡锁成形部52的径向内侧构成圆环形环绕的区域，壳体底部16和旋转手柄4直接相互贴靠在该圆环形环绕的区域上。
120.一种装置，其特征在于，在卡锁成形部的径向外侧构成圆环形环绕的区域，壳体底部和旋转手柄直接相互贴靠在该圆环形环绕的区域上。
121.一种装置，其特征在于，在壳体底部16的下表面51上设有两个卡锁成形部52，在手柄4上设有两个配合卡锁成形部53。
122.一种装置，其特征在于，卡锁成形部52以及配合卡锁成形部53相对于纵轴线x彼此分别在直径上对置地布置。
123.所有公开的特征(本身，或者相互组合地)对本发明都很重要。因此本技术的公开内容也包含附属的/所附的优先权文件(在先申请副本)的全部公开内容，目的也是将这些文件的特征也纳入本技术的权利要求中。从属权利要求甚至在没有被引用的权利要求的特征的情况下也利用其特征表征了对现有技术的独立的创造性的改进设计方案，尤其用于基于这些权利要求进行分案申请。在所有权利要求中给出的发明可以额外地具有一个或者多个在上述说明、尤其带附图标记的和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明也涉及单个在上述说明中所述特征未实现的设计方式，尤其只要它们对于相应使用目的明显不必要或者能通过其他技术上等效的手段替代。
124.附图标记列表
125.1装置
126.2物料
127.3装置壳体
128.4旋转手柄
129.5遮盖帽
130.6壳体壁
131.7支架
132.8移动装置
133.9壳体开口
134.10中央区域
135.11面
136.12壁
137.13密封件
138.14主轴
139.15主轴部
140.16壳体底部
141.17套筒
142.18底部开口
143.19手柄盖
144.20手柄壁
145.21插入盖
146.22主轴基座
147.23套筒盖
148.24插接容纳部
149.25端部区域
150.26套筒部
151.27端部
152.28卡锁凸起部
153.29卡锁凹部
154.30终端面
155.31后表面
156.32配合卡锁凸起部
157.33控制斜面
158.34配合控制斜面
159.35端面
160.36周面
161.37密封凸起部
162.38逐渐变细部段
163.39底脚部段
164.40密封面
165.41套筒部段
166.42导引装置
167.43卡锁凸起部
168.44卡锁凹部
169.45罐壁
170.46罐底
171.47密封边
172.48u形臂
173.49u形臂
174.50配合卡锁凹部
175.51下表面
176.52卡锁成形部
177.53配合卡锁成形部
178.54密封唇
179.55止挡
180.a半径
181.b半径
182.c半径
183.d半径
184.e半径
185.r移动方向
186.x旋转轴线
187.l纵向延伸方向
188.s窄侧延伸方向