1.本实用新型涉及鞋带扣领域，尤其涉及一种鞋带扣。
背景技术：
2.目前，中国专利申请号：cn201710530770.0公开了一种鞋带收紧扣，包括底座以及设置在底座上的上盖，所述上盖与底座通过固定于上盖中心位置的螺丝螺纹连接，所述螺丝外套设有卡环体，所述底座中心位置设置有与螺丝螺纹相匹配的螺丝座，所述螺丝座外套设有鞋带收紧扣，所述底座上开设有两个连接至鞋带收紧扣的通孔，虽然解决了系鞋带繁琐的问题，但是该结构所使用的零件多，导致生产装配时，流水线操作工装配时间久。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种鞋带扣，其解决了现有鞋带扣所使用的零件多，导致生产装配时，流水线操作工装配时间久技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种鞋带扣，包括底座、与底座扣合的底盘、可转动地设于底座和底盘之间的钢丝带转盘、与钢丝带转盘相连接的钢丝带、可转动设于底盘上且可带动钢丝带转盘旋转的旋转盘、与旋转盘扣合的密封盖，所述旋转盘与底盘相扣合，所述钢丝带转盘底部设有用于容纳绕卷钢丝带的夹槽，所述钢丝带底部设有用于钢丝穿过的穿孔，所述钢丝带转盘远离夹槽一端面设有凸柱，所述钢丝带转盘远离夹槽一端面设有凸齿，所述凸柱和凸齿与钢丝带转盘一体成型，所述旋转盘中部设有与凸柱配合的中孔，所述旋转盘内侧面顶部设有与凸齿啮合的卡齿，所述底盘底部设有安装钢丝带转盘的下容纳腔，所述底盘顶部设有用于旋转盘顶部凸柱和凸齿穿过的盘开孔，所述盘开孔与下容纳腔相连通，所述盘开孔内圈设有棘齿，所述旋转盘上设有异形孔，所述旋转盘位于异形孔内设有与棘齿配合的棘爪，所述底盘外侧设有用于钢丝带穿过的圆孔，所述圆孔与下容纳腔相连通。
5.进一步的，所述旋转盘外侧中部设有弧块，所述旋转盘位于弧块底部设有扣槽，所述旋转盘外侧面与顶端面之间设有软性层，所述软性层避让扣槽。
6.进一步的，所述密封盖向下延伸设有延伸部，所述延伸部底部设有与扣槽扣合的扣部。
7.进一步的，位于所述扣槽之间的软性层向外隆起，所述延伸部避让软性层向外隆起的部分。
8.进一步的，所述底盘顶部外侧设有凸壁，所述旋转盘底部内侧壁上设有凸壁配合的卡部。
9.进一步的，所述凸柱中部设有凸环部，所述旋转盘位于中孔处设有与凸柱的凸环部扣合且相互之间间隔设置的弹性扣，所述弹性扣底部内圈直径尺寸小于凸环部外圈直径。
10.进一步的，所述底座顶部设有用于与底盘外侧壁贴合的凸起部，所述底座位于凸
起部内设有阶梯孔，所述底盘底部外侧设有用于穿过阶梯孔的卡置部，所述底盘底部外侧设有凸块，所述底盘上凸起部处设有用于安装凸块的断面，所述圆孔穿过凸块。
11.进一步的，所述棘爪靠近卡齿部位和远离卡齿部位向中部逐渐缩小，所述棘爪中部设有增厚部。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本鞋带扣，通过钢丝带转盘的设置，其中鞋带扣在安装过程中，先将钢丝带转盘顶部插入底盘上的下容纳腔内，完成后再将旋转盘插入钢丝带转盘的顶部，完成后再将底盘与底座扣合，把密封盖与旋转盘顶部扣合，实现装配，该装配方式简单，所用零件少，利于生产线工人快速组装，解决了现有鞋带扣结构所使用的零件多，导致生产装配时，流水线操作工装配时间久的问题；钢丝带转盘的设置，其中用手拧转旋转盘时，由于旋转盘内的卡齿与钢丝带转盘上的凸齿配合，旋转盘转动过程中带动钢丝带转盘旋转，钢丝带转盘旋转过程中将钢丝带向内的夹槽收卷，将缩减钢丝带暴露在底盘外部的长度，从而实现拉紧鞋带的好处，由于旋转盘内的棘爪与底盘上的棘齿配合，鞋带受力时，可防止钢丝带转盘受力旋转复位；钢丝带转盘与凸柱和凸齿一体成型的设置，钢丝带转盘无需通过额外的销轴配件进行组件，减少组件配件，并且一体成型的钢丝带转盘便于组装。
14.旋转盘上软性层的设置，其中扣槽便于与密封盖卡扣相连，旋转上的软性层可以为橡胶材质、硅胶材质或其它材质，也可以在弹性层上增加多条防滑条纹，该软性层可方便用手拧转旋转盘，防止容易打滑的缺点，并且软性层还增加与密封盖的摩擦力，避免密封盖容易与旋转盘分离。
15.密封盖的设置，密封盖的延伸部下的扣部与旋转盘扣槽扣合时，可对旋转盘平面上的棘爪、中空等进行覆盖，使用时美观性性好。
16.延伸部避让软性层，延伸部与旋转盘配合时，密封盖的延伸部与旋转盘外侧面接触过程中为凸出凸面，手在拧旋转盘的软性层时，延伸部凸出凸面可进一步防止打滑，具有方便转动旋转盘的好处。
17.底盘顶部凸壁的设置，旋转盘内的卡部扣合在底盘顶部的凸壁配合，方便底盘与旋转盘的安装，并且需要调整钢丝带长度时，将旋转盘向上拉动，由于扣合状态凸壁与卡部间隔设置，旋转盘向上拉动时，凸壁与卡部贴合，可避免旋转盘与底盘分离掉出，旋转盘内的棘爪与旋转盘上的棘齿分离，同时，卡齿也与凸齿分离，此刻，钢丝带转盘处于松动状态，拉动钢丝带可拉长钢丝带长度。
18.弹性扣的设置，其中安装钢丝带转盘安装在底盘后，旋转盘扣合在钢丝带转盘内时，旋转盘上的弹性扣扣合在钢丝带转盘上的凸环部内，旋转盘旋转过程中更稳定，不容易受力不均衡导致旋转盘朝一侧倾斜。
19.凸起部的设置，其中先把底盘一侧的卡置部卡入底座上的阶梯孔内，再将底盘外侧凸块位于断面上，再向下按压底盘，使底盘另一侧的卡置部卡入底座上的另一个阶梯孔内进行固定，具有方便底盘与底座安装的好处。
20.增厚部的设置，其中由于棘爪需要具有一定弹性，导致棘爪中部位置容易薄，在运动鞋上使用时，棘爪受钢丝带转盘影响受力大，导致棘爪容易断裂，而中部的增厚部可增加棘爪强度，避免棘爪受力大容易断裂的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一的结构爆炸状态示意图；
23.图3是本实用新型实施例一的钢丝带转盘结构剖面示意图；
24.图4是本实用新型实施例一的旋转盘结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例一的结构剖面简画示意图；
26.图6是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
28.参考图1至图5，本实施例一提供一种鞋带扣，包括底座1、与底座1扣合的底盘2、可转动地设于底座1和底盘2之间的钢丝带转盘3、与钢丝带转盘3 相连接的钢丝带6、可转动设于底盘2上且可带动钢丝带转盘3旋转的旋转盘4、与旋转盘4扣合的密封盖5，所述旋转盘4与底盘2相扣合，所述钢丝带转盘3 底部设有用于容纳绕卷钢丝带的夹槽31，所述钢丝带6底部设有用于钢丝穿过的穿孔32，所述钢丝带转盘3远离夹槽31一端面设有凸柱33，所述钢丝带转盘3远离夹槽31一端面设有凸齿34，所述凸柱33和凸齿34与钢丝带转盘3一体成型，所述旋转盘4中部设有与凸柱33配合的中孔41，所述旋转盘4内侧面顶部设有与凸齿34啮合的卡齿42，所述底盘2底部设有安装钢丝带转盘3的下容纳腔21，所述底盘2顶部设有用于旋转盘4顶部凸柱33和凸齿34穿过的盘开孔22，所述盘开孔22与下容纳腔21相连通，所述盘开孔22内圈设有棘齿 23，所述旋转盘4上设有异形孔43，所述旋转盘4位于异形孔43内设有与棘齿 23配合的棘爪44，所述底盘2外侧设有用于钢丝带穿过的圆孔2a，所述圆孔 2a与下容纳腔21相连通；可带动钢丝带转盘3旋转的旋转盘4指的是旋转盘转动时，底部的卡齿带动钢丝带转盘旋转。
29.鞋带扣在安装过程中，先将钢丝带转盘顶部插入底盘上的下容纳腔内，完成后再将旋转盘插入钢丝带转盘的顶部，完成后再将底盘与底座扣合，把密封盖与旋转盘顶部扣合，实现装配，该装配方式简单，所用零件少，利于生产线工人快速组装，解决了现有鞋带扣结构所使用的零件多，导致生产装配时，流水线操作工装配时间久的问题；钢丝带转盘的设置，其中用手拧转旋转盘时，由于旋转盘内的卡齿与钢丝带转盘上的凸齿配合，旋转盘转动过程中带动钢丝带转盘旋转，钢丝带转盘旋转过程中将钢丝带向内的夹槽收卷，将缩减钢丝带暴露在底盘外部的长度，从而实现拉紧鞋带的好处，由于旋转盘内的棘爪与底盘上的棘齿配合，鞋带受力时，可防止钢丝带转盘受力旋转复位；钢丝带转盘与凸柱和凸齿一体成型的设置，钢丝带转盘无需通过额外的销轴配件进行组件，减少组件配件，并且一体成型的钢丝带转盘便于组装。
30.所述旋转盘4外侧中部设有弧块4b，所述旋转盘4位于弧块4b底部设有扣槽4c，所述旋转盘4外侧面与顶端面之间设有软性层4a，所述软性层4a避让扣槽4c；扣槽便于与密封盖卡扣相连，旋转上的软性层可以为橡胶材质、硅胶材质或其它材质，也可以在弹性层上增加多条防滑条纹，该软性层可方便用手拧转旋转盘，防止容易打滑的缺点，并且软性层还增加与密封盖的摩擦力，避免密封盖容易与旋转盘分离；并且该软性层在开模过程中，先将旋转盘主体结构成型，再通过模具二次成型软性层，该软性层还可以增加旋转盘的抗冲击性
能，使旋转盘耐用性增加；该工艺也可以替换为现有其它实现同等技术效果的工艺，其工艺为现有常规技术，在此不予赘述。
31.所述密封盖5向下延伸设有延伸部51，所述延伸部51底部设有与扣槽4c 扣合的扣部52；密封盖的延伸部下的扣部与旋转盘扣槽扣合时，可对旋转盘平面上的棘爪、中空等进行覆盖，使用时美观性性好；位于所述扣槽4c之间的软性层4a向外隆起，所述延伸部51避让软性层4a向外隆起的部分；延伸部与旋转盘配合时，密封盖的延伸部与旋转盘外侧面接触过程中为凸出凸面，手在拧旋转盘的软性层时，延伸部凸出凸面可进一步防止打滑，具有方便转动旋转盘的好处。
32.所述底盘2顶部外侧设有凸壁2b，所述旋转盘4底部内侧壁上设有凸壁2b 配合的卡部4e；在使用状态下，卡部与凸壁间隔的设置，底盘顶壁靠近旋转盘；在需要开松调节钢丝带长度时，卡部与凸壁贴合，底盘顶壁与旋转盘之间具有间隔；旋转盘内的卡部扣合在底盘顶部的凸壁配合，方便底盘与旋转盘的安装，并且需要调整钢丝带长度时，将旋转盘向上拉动，由于扣合状态凸壁与卡部间隔设置，旋转盘向上拉动时，凸壁与卡部贴合，可避免旋转盘与底盘分离掉出，旋转盘内的棘爪与旋转盘上的棘齿分离，同时，卡齿也与凸齿分离，此刻，钢丝带转盘处于松动状态，拉动钢丝带可拉长钢丝带长度。
33.所述凸柱33中部设有凸环部35，所述旋转盘4位于中孔41处设有与凸柱 33的凸环部35扣合且相互之间间隔设置的弹性扣4d，所述弹性扣4d底部内圈直径尺寸小于凸环部35外圈直径；其中安装钢丝带转盘安装在底盘后，旋转盘扣合在钢丝带转盘内时，旋转盘上的弹性扣扣合在钢丝带转盘上的凸环部内，旋转盘旋转过程中更稳定，不容易受力不均衡导致旋转盘朝一侧倾斜。
34.所述底座1顶部设有用于与底盘2外侧壁贴合的凸起部101，所述底座1位于凸起部101内设有阶梯孔102，所述底盘2底部外侧设有用于穿过阶梯孔102 的卡置部2c，所述底盘2底部外侧设有凸块2d，所述底盘2上凸起部101处设有用于安装凸块2d的断面103，所述圆孔2a穿过凸块2d；先把底盘一侧的卡置部卡入底座上的阶梯孔内，再将底盘外侧凸块位于断面上，再向下按压底盘，使底盘另一侧的卡置部卡入底座上的另一个阶梯孔内进行固定，具有方便底盘与底座安装的好处。
35.所述棘爪44靠近卡齿42部位和远离卡齿42部位向中部逐渐缩小，所述棘爪44中部设有增厚部4f；由于棘爪需要具有一定弹性，导致棘爪中部位置容易薄，在运动鞋上使用时，棘爪受钢丝带转盘影响受力大，导致棘爪容易断裂，而中部的增厚部可增加棘爪强度，避免棘爪受力大容易断裂的问题。
36.本鞋带扣的使用方法为：先将钢丝带转盘装入底盘内，再将旋转盘扣合在钢丝带转盘内时，旋转盘上的弹性扣扣合在钢丝带转盘上的凸环部内，再将底盘远离阶梯孔一侧的卡置部卡入底座上的阶梯孔内，把底盘外侧凸块放置于在断面上，再向下按压底盘，使底盘另一侧的卡置部卡入底座上的阶梯孔内进行固定，密封盖的延伸部下的扣部与旋转盘扣槽扣合，用手拧转旋转盘时，由于旋转盘内的卡齿与钢丝带转盘上的凸齿配合，旋转盘转动过程中带动钢丝带转盘旋转，钢丝带转盘旋转过程中将钢丝带向内的夹槽收卷，将缩减钢丝带暴露在底盘外部的长度，从而实现拉紧鞋带的好处；需要松开调节钢丝带长度时，旋转盘向上拉动，由于扣合状态凸壁与卡部间隔设置，旋转盘向上拉动时，凸壁与卡部贴合，可避免旋转盘与底盘分离掉出，旋转盘内的棘爪与旋转盘上的棘齿分离，同时，卡齿也与凸齿
分离，此刻，钢丝带转盘处于松动状态，拉动钢丝带可拉长钢丝带长度。
37.再参考图6，本实施例二公开了一种鞋带扣，其与实施例一的区别在于：其增加了密封盖中部为向下凹陷的凹形5c，密封盖中部凹形处设有磁铁5b，所述密封盖凹形处设有用于包围磁铁外侧面和底端面的包围片5a，所述密封盖顶端设有与磁铁吸合的铁板6，所述铁板靠近密封盖一端面设有定位柱6a，所述密封盖上设有相对应的凹孔5d，使用时包围片包围磁铁可增加磁铁吸力，使磁铁吸合铁板吸力增加。
38.铁板上可喷涂定制图案，使用着可更换不同图案铁板，实现个性化；通过铁板定位柱插入密封盖的凹孔内，再通过磁铁吸合铁板，可使铁板与密封盖吸合牢固的好处，并且需要更换时，直接用力分离铁板和密封盖进行更换。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。