1.本实用新型涉及手套加工技术领域，具体为一种双层手套中部粘结层自动化制备装置。
背景技术：
2.现有的双层手套加工时，需要在手套内垫的外侧涂胶之后，将手套的外套人工套在手套内垫上，手套内垫在移动的过程中胶液会滴落在工作台上，污染环境，因此在手套内垫上涂上固态胶，再对固态胶进行加热融化，在对手套内垫的固态胶进行加热融化的过程中，由于加热的管口位置固定，所以加热的范围固定，为了保证加热效果，加热的管口过大，导致热量散失的同时加热效果不佳，还提高了加热成本，为此，提出一种双层手套中部粘结层自动化制备装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双层手套中部粘结层自动化制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层手套中部粘结层自动化制备装置，包括传动盘、操作台、涂胶组件和加热组件；
5.所述传动盘的外侧通过螺钉固定连接有若干手套插块；
6.所述加热组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有两个筒体，两个所述筒体之间设有风泵，所述风泵的出风端连通有三通管，所述风泵通过三通管两侧的管道分别与两个所述筒体连通，所述筒体的内部设有电热管，所述支撑架的内部安装有电缸，所述支撑架的内侧通过转轴转动连接有旋架，所述筒体的底端连通有导管，所述导管的一端插入于所述旋架内连通有横管，所述横管的一侧开设有出气嘴；
7.所述涂胶组件包括滑轨架和框体，所述滑轨架的一侧滑动连接有移动座，所述移动座的底部设有刮刀。
8.优选的：所述旋架的上表面固定连接有u型杆，所述u型杆的外侧活动套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述u型杆的一侧，所述扭簧的另一端固定连接于所述支撑架的内部顶壁。
9.优选的：所述电缸活塞杆的一端通过移动杆与所述旋架的上表面贴合，所述风泵安装于所述支撑架的上表面。
10.优选的：所述移动座的内部安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端与所述刮刀的一端固定连接，所述框体内部填充有固态胶，所述框体的内部底壁开设有若干通孔。
11.优选的：所述框体的下方设有支撑座，所述支撑座的上表面与所述手套插块的下表面贴合。
12.优选的：所述导管的外侧设有软管，所述操作台、所述涂胶组件与所述加热组件分别绕所述传动盘圆形分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型将手套的内垫套在手套插块上，传动盘带动内垫移动至涂胶组件处进行涂胶，将固态胶压至手套内垫上后转至加热组件处进行加热融化，固态胶融化后的手套内垫重新转回至操作台，将手套的外套套在手套内垫上，融化的胶液将手套两层胶合粘紧，双层手套的安装快捷高效；
15.二、本实用新型可通过电缸带动旋架转动，从而带动导管转动至不同的角度，使得对手套内垫上的固态胶的加热范围集中化，避免了热量损耗，降低了加热成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑轨架的结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑架的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的旋架的结构示意图；
20.图5为本实用新型的支撑架的另一视角的剖视结构示意图。
21.图中：1、传动盘；2、手套插块；3、操作台；4、涂胶组件；5、加热组件；6、支撑架；7、风泵；8、筒体；9、电热管；10、导管；11、软管；12、旋架；13、电缸；14、三通管；15、横管；16、扭簧；17、u型杆；18、支撑座；19、框体；20、滑轨架；21、移动座；22、气缸；23、刮刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层手套中部粘结层自动化制备装置，包括传动盘1、操作台3、涂胶组件4和加热组件5；
25.传动盘1的外侧通过螺钉固定连接有若干手套插块2；
26.加热组件5包括支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有两个筒体8，两个筒体8之间设有风泵7，风泵7的出风端连通有三通管14，风泵7通过三通管14两侧的管道分别与两个筒体8连通，筒体8的内部设有电热管9，支撑架6的内部安装有电缸13，支撑架6的内侧通过转轴转动连接有旋架12，筒体8的底端连通有导管10，导管10的一端插入于旋架12内连通有横管15，横管15的一侧开设有出气嘴；
27.涂胶组件4包括滑轨架20和框体19，滑轨架20的一侧滑动连接有移动座21，移动座21的底部设有刮刀23。本实用新型将手套的内垫套在手套插块2上，传动盘1带动内垫移动至涂胶组件4处进行涂胶，将固态胶压至手套内垫上后转至加热组件5处进行加热融化，固态胶融化后的手套内垫重新转回至操作台3，将手套的外套套在手套内垫上，融化的胶液将手套两层胶合粘紧，双层手套的安装快捷高效；本实用新型可通过电缸13带动旋架12转动，从而带动导管10转动至不同的角度，使得对手套内垫上的固态胶的加热范围集中化，避免了热量损耗，降低了加热成本。
28.旋架12的上表面固定连接有u型杆17，u型杆17的外侧活动套接有扭簧16，扭簧16的一端固定连接于u型杆17的一侧，扭簧16的另一端固定连接于支撑架6的内部顶壁；当电缸13复位时，扭簧16通过u型杆17带动旋架12反转复位。
29.电缸13活塞杆的一端通过移动杆与旋架12的上表面贴合，风泵7安装于支撑架6的上表面；支撑架6对风泵7起到支撑作用。
30.移动座21的内部安装有气缸22，气缸22活塞杆的一端与刮刀23的一端固定连接，框体19内部填充有固态胶，框体19的内部底壁开设有若干通孔；气缸22推动刮刀23下移至与框体19底部贴合。
31.框体19的下方设有支撑座18，支撑座18的上表面与手套插块2的下表面贴合；支撑座18对手套插块2起到支撑作用。
32.导管10的外侧设有软管11，操作台3、涂胶组件4与加热组件5分别绕传动盘1圆形分布；当导管10转动时，软管11增大了导管10的弹性。
33.工作原理或者结构原理，使用时，在操作台3处将手套的内垫套在手套插块2上，启动传动盘1，传动盘1带动内垫移动至涂胶组件4处，此时支撑座18对套有内垫的手套插块2进行支撑，滑轨架20随外部电机驱动，带动移动座21相对框体19来回移动，将框体19内的固态胶随通孔刮刀23均匀压至手套内垫表面，沾附了固态胶的手套内垫随传动盘1移动至加热组件5处进行加热融化，固态胶融化后的手套内垫重新转回至操作台3处，将手套的外套套在手套内垫上，融化的胶液将手套两层胶合粘紧，完成双层手套的安装。
34.根据手套内垫的高度需要，对加热组件5的出风角度进行调节，启动电缸13，电缸13通过移动杆推动旋架12绕转轴转动，从而带动导管10转动调节至需要的角度，操作简单方便快捷，多角度调节，使得对手套内垫的送热效率最大化，减小热量损耗，降低了加热成本，导管10贯穿旋架12的通槽，启动电热管9和风泵7，风泵7的风通过三通管14和管道注入筒体8内，经电热管9加热后随导管10注入横管15内，通过出气嘴对固态胶进行加热，使其融化。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。