1.本专利涉及家用电器领域，尤其涉及一种手持吹风机。


背景技术：

2.吹风机是日常生活中常见的家用电器，通常用于烘干头发或者类似需要热风的场景。在现有技术中吹风机的结构通常包括一个手柄，以及与手柄相交的方向设置的出风筒，出风筒中设置有加热丝。常见的吹风机的出风筒为了加热方便都设置有尺寸较大的出风筒，有些出风筒长度较长，使得吹风机整体呈现“7”字型或者“t”字型。
3.这种吹风机整体不利于携带，因此现有技术中寻求一种能够显著减小尺寸且保证热风输出效果的吹风机结构。为此一种现有技术包括如图1所示的吹风机结构，这种结构同样在吹风机手柄的顶部设置有出风筒同样为与手柄相交方向延伸的筒状，通过在筒状结构内的将热风排出，这种吹风机显然具有较小的尺寸，但是由于出风筒的头部仍然具有很大的尺寸，所以仍然未能脱离较大的尺寸。
4.为了进一步提高携带性，现有技术中还提出了一种具有棒状或筒状的吹风机，这种吹风机的结构已经较为小巧而易于携带，例如cn112089169a；cn212117388u；cn112754131a；cn112189971a均提供以一种棒状或筒状的吹风机，这种吹风机中电机吹出的风先经过加热片的一次性加热后经由导流器件从棒状或筒状吹风机的侧壁排出，这种结构的吹风机为了保证加热效果，其加热片、加热丝往往需要设置较长的距离，因此长度上仍然较长，而且空气一次性通过加热体，也容易产生加热不充分、加热不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本专利正是基于现有技术的上述需求而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种手持吹风机以在更小的尺寸下充分加热吹风气体。
6.为了解决上述问题，本专利提供的技术方案包括：
7.一种手持吹风机，其特征在于，包括壳体，所述壳体整体为筒状；所述壳体的一端设置有进风口；所述壳体的另外一端的端面封闭，所述壳体的所述另外一端的侧壁上开设有出风口，所述壳体的所述另外一端的内部中空从而形成涡流腔室；风机，包括进风端和出风端，所述进风端与所述进风口连通，所述出风端与所述涡流腔室连通，以向所述涡流腔室中注入气体形成涡流；加热丝，所述加热丝设置在所述涡流腔室内出风口的内侧，以将涡流腔室内的介质在循环流动中加热。
8.优选地，所述风机设置在所述涡流腔室的下端，所述风机的进风口的面积大于所述风机的出风口的面积。
9.优选地，所述腔室的所述另外一端的端面形成为向外凸出的曲面。
10.优选地，所述出风口为圆角矩形，沿着与所述壳体相同的朝向延伸。
11.优选地，所述出风口设置在所述壳体的所述一端的外周面上，所述壳体的所述一端内部设置有电路板，进风口经由所述电路板与所述壳体内壁之间的缝隙与所述风机的进
风端连通。
12.优选地，所述加热丝沿着所述涡流腔室的内壁或以与所述出风口相同或近似的形状设置；所述加热丝与所述出风口大致平行。
13.优选地，所述加热丝位于所述出风口向所述壳体内部的正投影区域之外。
14.优选地，所述加热丝形成为多个层，每层加热丝均沿着所述涡流腔室的至少部分内壁的形状设置，每层加热丝之间具有间隙。
15.优选地，多层加热丝架设在支架上，所述支架包括沿着所述壳体长度方向延伸的多个板，所述板包括主面和侧面，所述板的主面上设置有通孔，所述板的侧面与所述出风口平面相对。
16.优选地，所述壳体内表面设置有隔热层。
17.本专利采用上述技术方案，利用筒状吹风机的一部分壳体形成涡流腔室，并在涡流腔室内设置加热丝，这样可以利用涡流腔室中的气体涡流往复经过所述加热丝而多次加热，从而省去了单独的以及较长的加热通道，在保持加热效果的同时进一步减小了吹风机的尺寸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中一种吹风机的结构图；
20.图2为本专利具体实施方式中手持吹风机的外部结构主视图；
21.图3为本专利具体实施方式中手持吹风机的侧视剖面结构图；
22.图4为本专利具体实施方式中架设多层加热丝的支架的结构图。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
25.参见图2-4可见，本具体实施方式提供了一种手持吹风机1。
26.所述手持式吹风机包括壳体2，所述壳体整体为筒状，在本专利中，整体为筒状，所述筒可以为圆筒，近似圆筒、椭圆筒、类似于圆或者椭圆的曲面筒。所述壳体的一端3设置有进风口4，如图所示，所述进风口设置在所述壳体的下端，所述进风口用于向所述吹风机内部提供空气或用于吹风的气体，进风口可以是各种形状，例如圆形、方形、椭圆、多边形或不规则形状，在本具体实施方式中，所述进风口优选设置在所述壳体下端的侧面上，这样可以相对设置较大面积的进风口保证进风量，而且还便于在底部设置电源等供电连接结构便于
操作所述吹风机。
27.所述壳体的另外一端5，在本实施例中即为上端的端部封闭，在所述另外一段的侧壁上开设有出风口6，在本具体实施方式中，所述出风口6为圆角矩形，其延伸方向与所述壳体相同，即其上下两端长，左右两端短，与筒状的壳体相同。所述壳体的所述另外一端内部中空，这样由于壳体是筒状，且上方封闭，开口设置在侧壁上，当吹风的介质，例如空气从下方注入所述壳体的上端时，在壳体内形成正压力驱动气体向外排出，但是由于出风口设置在上端侧壁上，即出风口与进风时的介质流向具有一定夹角，因此空气在壳体内中空的腔室中以涡流的形式旋转流动后最终从所述出风口排出。这样在所述壳体的上端内部就形成了涡流腔室7，在全面的腔室内壁导流作用下，介质在所述涡流腔室内经过往复旋转从而驱动所述气体在所述涡流腔室内行驶较长的行程。
28.风机8，在本具体实施方式中设置在所述壳体内的中部，为吹风提供动力。在本具体实施方式中，所述风机上端的出风端9直接设置在所述涡流腔室的下端开口处，与所述涡流腔室直接连通，以向所述涡流腔室中注入气体形成涡流。而所述风机下端的进风端10在本实施例中与进风口连通；在本具体实施方式中，一种优选的技术方案包括，所述风机与所述进风口之间还设置有电路板11，进风口经由所述电路板与所述壳体内壁之间的缝隙与所述风机的进风端连通。
29.加热丝12，所述加热丝设置在所述涡流腔室内出风口的内侧，当涡流腔室中的介质流动形成涡流时，由于介质流动路径为旋转式涡流，因此可以反复经过所述加热丝与加热丝热交换，充分加热到预定的温度。这样不需要设置很长的加热路径而是通过往复循环加热的方式提高加热的效果，从而大大减小了吹风机的尺寸。并且在本具体实施方式中，利用筒状壳体端来制造涡流这样就无需设置环状的涡流头，减小了吹风机顶部的体积。在本专利中所称的加热丝不仅限于单根丝线的形状，可以是较粗的形状例如棒材，也可以是螺线管，甚至能够通风的板状，也就是说能够允许气流通过的形状均可以认为是本专利中的加热丝。加热丝的加热方式可以是现有技术中任何适用的加热方式，因此在本专利中不再详细描述。
30.优选地，加热丝形成为多个层，每层加热丝均沿着所述涡流腔室的至少部分内壁的形状设置，如此可以尽量拉长加热路径；此外，每层加热丝之间具有间隙，这样即便堆叠多层加热丝也不会阻止介质的流动。所述加热丝与所述出风口大致平行，这样的排列方式下由于涡流腔室内壁对于介质的引导作用下，介质流动的方向与涡流腔室内壁相适配，加热丝沿着介质流动的方向延伸能够减小加热丝对介质流动的阻碍。
31.优选地，多层加热丝架设在支架13上，所述支架包括沿着所述壳体长度方向延伸的多个板，所述板包括主面14和侧面15，所述板的主面上设置有通孔，所述板的侧面与所述出风口平面相对。这种结构下，所述框架一方面可以保持所述加热丝的稳定，另一方面当风机注入的介质进入到涡流腔室中时，所述板能够引导所述介质的流动，从而形成更为充分的热交换和涡流，板上设置有通孔，便于介质在板之间交换充分均匀加热。
32.优选地，所述加热丝位于所述出风口向所述壳体内部的正投影区域之外。这样避免加热丝直接向所述出风口外进行热交换，减小了热量的损失。此外更进一步优选地，所述壳体内表面设置有隔热层，所述保温层可以是云母隔热层，可以避免加热丝将壳体烫伤也可以避免热量不必要的损失。
33.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。