1.本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种功能型面料染色装置。
背景技术：
2.面料在染色过程中，为加强移染、提高匀染程度，染液一般保持在50～100℃。提高染液的温度可以加快染料的扩散速度，提高上染率、发色率，同时可压缩时间成本。但是温度的升高意味着能耗的增多，导致染色成本的增加，所以控制染色过程中温度的保持、降低热量流失成为应对这一现状的重要手段。
3.目前多采用暖风机、加热块等装置来保持隔热箱内温度，设置暖风机则必须在隔热箱上开口，使得隔热箱与外界联通，耗能且噪音大，且染缸升温慢，加热效率低，同时染液缺乏保温措施。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种功能型面料染色装置，能够在面料染色过程中对染液进行加热及保温，同时染液可循环流动，提高染色率，节约能源。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种功能型面料染色装置，包括染色箱、安装在染色箱内部的染缸、设置在染缸内的加热装置、隔热保温盖和转动设置在整理箱侧壁上的若干浸渍辊，所述浸渍辊整体呈环状分布、并呈波浪形排布。
7.进一步的，在所述浸渍辊由外部驱动机构带动从而带动面料，所述面料采用缝接收口或采用夹布器夹持固定，呈环状设置。
8.进一步的，在所述染缸的上方安设一可收纳折叠(铰链连接)的热保温盖，所述热保温盖一侧固定在染缸内壁，展开尺寸与染缸匹配。
9.进一步的，所述加热装置包括安设在染缸底部的加热丝和安设在染缸侧壁朝向染缸内发射微波的微波加热装置，所述微波加热装置呈环形分布，并在所述微波加热装置与染缸间存在有吸波发热层。
10.进一步的，所述加热丝位于染液底部，根据面料间空隙设置为三排。
11.进一步的，在所述染缸的下侧部开设有循环进水口和循环出水口，并设置循环泵连通循环进水口和循环出水口，所述循环出水口为斜向下开口设置。
12.进一步的，所述染缸底部安装有配套滑轨，可沿轨道将染色箱向侧门滑出。
13.本实用新型的有益效果：通过浸渍辊的上下交错、环形设置增加染色时面料数量，并通过浸渍辊的转动带动面料，配合循环泵斜向下开口能够让染液在染缸中沿同一方向流动，避免采用桨叶所产生的气泡，使得染液与面料接触更温和、更均透；通过加热丝可提高染液中心的温度，配合微波加热装置提高染液外围温度，且微波加热装置升温快、控温精准、反应灵敏，清洁无污染；通过隔热保温盖，可使得染缸内升温更快、保温更持久，减少能
耗；通过染缸底部的滑轨设置，可将染缸滑出染色箱，便于面料回收，染液更换，染缸清洗，提高安全系数。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的功能型面料染色装置的主视内部结构示意图；
16.图2为微波加热装置和加热丝的俯视结构示意图；
17.图3为隔热保温盖的结构示意图。
18.图中：1-染色箱；2-支架；3-加热丝；4-染缸；51-循环泵；52-循环出水口；6-滑轨；7-隔热保温盖；8-面料；9-浸渍辊；10-吸波发热层；11-微波加热装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1和图2，一种功能型面料染色装置，包括染色箱1、安装在染色箱1内部的染缸4和用于加热染液的加热装置，在所述染缸4内还转动连接有若干整体呈环状分布、并呈波浪形排布的浸渍辊9，可使待浸染面料呈环状缠绕在其中进行自转，使得面料充分接触染液，其中一浸渍辊9经由外部驱动机构带动，进行转动。待浸染面料则缠绕在上述浸渍辊9中，面料接口处可以采用缝接收口或采用夹布器夹持固定，使面料环状设置。
22.为了增加保温效果，在染缸4的顶部设置一可收纳折叠的热保温盖7，该热保温该7结构类似于市售浴缸保温盖，热保温盖7固定在染缸4上，每块保温盖之间采用铰链连接，当然，该热保温盖的展开尺寸与染缸匹配，能够基本覆盖染缸。此外，如图3，隔热保温盖7也可设置为剪式伸缩架和安设在剪式伸缩架上方的保温布，具体的，保温布采用涂层布，依次盘绕在剪式伸缩架的铰链上。
23.为了大大增加加热效率，所述加热装置包括安设在染缸4底部的加热丝3和设置在染缸4外侧，并朝向染缸内发射微波的微波加热装置11，具体的，微波加热装置呈环形(间隔)分布，同时该装置与染缸间存在有吸波发热层10，吸波发热层10与微波加热装置11间具有一定的间隙，用于接收微波，通过吸波发热层10将热量传递给金属染缸4，进而加热染液，其中加热丝3为三排。
24.另外，在染缸的下侧部开设有循环进水口和循环出水口52，并设置循环泵51用于连通循环进水口和循环出水口52，可使得染液温度更为均匀。
25.同时循环出水口52斜向下开口设置，能够让染液在染缸4中沿同一方向流动，避免采用桨叶搅动而产生气泡。
26.在染缸4底部还设置有配套的滑轨6，易于将染缸4移出染色箱1，便于面料回收，染
液更换，染缸清洗。
27.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种功能型面料染色装置，包括染色箱、安装在染色箱内部的染缸、设置在染缸内的加热装置和转动设置在整理箱侧壁上的若干浸渍辊，其特征在于：所述浸渍辊整体呈环状分布、并呈波浪形排布。2.根据权利要求1所述的功能型面料染色装置，其特征在于：所述浸渍辊由外部驱动机构带动从而带动面料，所述面料采用缝接收口或采用夹布器夹持固定，呈环状设置。3.根据权利要求1所述的功能型面料染色装置，其特征在于：在所述染缸的上方安设一可收纳折叠的隔热保温盖，所述隔热保温盖一侧固定在染缸内壁，展开尺寸与染缸匹配。4.根据权利要求3所述的功能型面料染色装置，其特征在于：所述隔热保温盖包括剪式伸缩架和安设在剪式伸缩架上方的保温布，所述保温布采用涂层布，依次盘绕在剪式伸缩架的铰链上。5.根据权利要求1所述的功能型面料染色装置，其特征在于：所述加热装置包括安设在染缸底部的加热丝和安设在染缸侧壁朝向染缸内发射微波的微波加热装置，所述微波加热装置呈环形分布，并在所述微波加热装置与染缸间存在有吸波发热层。6.根据权利要求5所述的功能型面料染色装置，其特征在于：所述加热丝位于染液底部、浸渍辊下方，根据面料间空隙设置三排。7.根据权利要求1所述的功能型面料染色装置，其特征在于：在所述染缸的下侧部开设有循环进水口和循环出水口，并设置循环泵连通循环进水口和循环出水口，所述循环出水口为斜向下开口设置。8.根据权利要求1所述的功能型面料染色装置，其特征在于：所述染缸底部安装有配套滑轨，可沿轨道将染色箱向侧门滑出。
技术总结
本实用新型公开了一种功能型面料染色装置，包括染色箱、安装在染色箱内部的染缸、设置在染缸内的加热装置、隔热保温盖和转动设置在整理箱侧壁上的若干浸渍辊，所述浸渍辊整体呈环状分布、并呈波浪形排布。本实用新型的功能型面料染色装置，能够在面料染色过程中对染液进行加热及保温，同时染液可循环流动，提高染色率，节约能源。节约能源。节约能源。
技术研发人员：鲁振宇 张东平 张水良
受保护的技术使用者：海宁市振海针纺染整有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/14