1.本实用新型属于鞋底加工设备技术领域，具体是指一种多功能鞋底加工设备。
背景技术：
2.鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。鞋子在制作加工的过程中，由于大多鞋底都为多层设计，即需要将鞋底用胶水粘合，再进行压合。目前的鞋底压合设备在使用的过程中操作复杂、压合效果差，且鞋底压合完成还需要另外放置一段时间，使得鞋底上的胶水进行干燥，工作效率较为低下，因此亟需研发一种操作简单、压合效果好、移动方便、压合鞋底的过程中同时能够进行干燥的鞋子制作加工用鞋底压合设备。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过压合组件的设置实现对鞋底压合的同时对鞋底进行干燥，配合传送组件，提高鞋底生产的机械化程度，从而提高鞋底生产效率的多功能鞋底加工设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种多功能鞋底加工设备，包括加工台、支撑架、传送组件、夹持件、胶水槽、支撑板、毛刷和压合组件，所述支撑架设于加工台上，所述传送组件设于支撑架下，所述夹持件设于传送组件下，所述胶水槽设于加工台上一端，所述支撑板设于胶水槽内，所述毛刷设于支撑板上且设于加工台上方，所述压合组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台上；所述压合组件包括压合用液压机、压合件、集气室、散气管、通气管和固定件，所述压合用液压机设于支撑架下，所述压合件设于压合用液压机的伸缩端下，所述集气室内嵌设于压合件内，所述散气管均匀设于集气室下，所述通气管一端连接于集气室且另一端设于压合件外，所述固定件设于加工台上且设于压合件下方；所述固定件包括压合槽、凹槽、弹簧、压板、限位杆和限位槽，所述压合槽设于加工台上且设于胶水槽一侧，所述凹槽对称设于加工台上且设于压合槽两端，所述弹簧一端设于凹槽内且另一端设于压合槽内，所述压板设于弹簧上，所述限位杆设于压板下一端，所述限位槽设于加工台上且设于限位杆下方，利用传送组件将鞋底沿着限位杆送到压合槽的中间位置，启动压合用液压机，压合用液压机带着压合件向下移动，当压合板与压板接触后，压板随着压合板下降，此时弹簧处于压缩状态，同时限位杆慢慢伸入限位槽内，在实现对鞋底压合作用的过程中对鞋底起到限位的作用，另外在压合的过程中通过散气管将集气室内的冷气喷向鞋底，使鞋底上的胶水快速冷却凝固，通过压合组件的设置，一方面实现对鞋底高效率的压合过程，另一方面对鞋底进行降温处理，以加速鞋底上的胶水的干燥，从而提高鞋底加工的效率。
5.进一步地，所述传送组件包括驱动电机、转杆、固定板和升降用液压机，所述驱动
电机设于支撑架下，所述转杆连接于驱动电机的输出端，所述固定板的端部连接于转杆下端，所述升降用液压机设于固定板下远离驱动电机的一端，启动驱动电机，驱动电机带着转杆转动，转杆带着固定板转动，固定板带着升降用液压机转动，升降用液压机带着夹持件转动，使鞋底在涂胶完成后自动传送至压合组件内，通过传送组件的设置，提高了鞋底在加工过程中的机械化程度。
6.进一步地，所述固定件包括驱动室、夹持用电机、双向丝杠、丝杠副和夹板，所述驱动室设于升降用液压机的伸缩端下，所述夹持用电机设于驱动室的侧面上，所述双向丝杠一端连接于夹持用电机的输出端且另一端可转动设于驱动室远离夹持用电机的侧面上，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述夹板一端设于丝杠副下且另一端设于驱动室下方，启动夹持用电机，夹持用电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副带着夹板相向移动，从而实现对鞋底的夹持作用，便于传送组件对鞋底的传送。
7.进一步地，所述夹板的对立面上设有橡胶板，增大夹板与鞋底之间的摩擦力，防止鞋底在传送的过程中从夹板之间掉落。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转向电机，便于带着夹持件正反向转动，从而实现对鞋底的传送过程。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种多功能鞋底加工设备，通过将鞋底沿着限位杆送到压合槽的中间位置，启动压合用液压机，压合用液压机带着压合件向下移动，当压合板与压板接触后，压板随着压合板下降，此时弹簧处于压缩状态，同时限位杆慢慢伸入限位槽内，在实现对鞋底压合作用的过程中对鞋底起到限位的作用，另外在压合的过程中通过散气管将集气室内的冷气喷向鞋底，使鞋底上的胶水快速冷却凝固，通过压合组件的设置，一方面实现对鞋底高效率的压合过程，另一方面对鞋底进行降温处理，以加速鞋底上的胶水的干燥，从而提高鞋底加工的效率，通过传送组件的设置，提高了鞋底在加工过程中的机械化程度，通过夹持用电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副带着夹板相向移动，从而实现对鞋底的夹持作用，便于传送组件对鞋底的传送。通过夹板的对立面上设有橡胶板，增大夹板与鞋底之间的摩擦力，防止鞋底在传送的过程中从夹板之间掉落，通过驱动电机为正反转向电机，便于带着夹持件正反向转动，从而实现对鞋底的传送过程。
附图说明
10.图1为本实用新型一种多功能鞋底加工设备的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种多功能鞋底加工设备中固定件的结构示意图；
12.图3为本实用新型一种多功能鞋底加工设备中夹持件的结构示意图。
13.其中，1、加工台，2、支撑架，3、传送组件，4、夹持件，5、胶水槽，6、支撑板，7、毛刷，8、压合组件，9、压合用液压机，10、压合件，11、集气室，12、散气管，13、通气管，14、固定件，15、压合槽，16、凹槽，17、弹簧，18、压板，19、限位杆，20、限位槽，21、驱动电机，22、转杆，23、固定板，24、升降用液压机，25、驱动室，26、夹持用电机，27、双向丝杠，28、丝杠副，29、夹板，30、橡胶板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所述，本实用新型一种多功能鞋底加工设备，包括加工台1、支撑架2、传送组件3、夹持件4、胶水槽5、支撑板6、毛刷7和压合组件8，所述支撑架2设于加工台1上，所述传送组件3设于支撑架2下，所述夹持件4设于传送组件3下，所述胶水槽5设于加工台1上一端，所述支撑板6设于胶水槽5内，所述毛刷7设于支撑板6上且设于加工台1上方，所述压合组件8一端设于支撑架2下且另一端设于加工台1上；所述压合组件8包括压合用液压机9、压合件10、集气室11、散气管12、通气管13和固定件14，所述压合用液压机9设于支撑架2下，所述压合件10设于压合用液压机9的伸缩端下，所述集气室11内嵌设于压合件10内，所述散气管12均匀设于集气室11下，所述通气管13一端连接于集气室11且另一端设于压合件10外，所述固定件14设于加工台1上且设于压合件10下方；所述固定件14包括压合槽15、凹槽16、弹簧17、压板18、限位杆19和限位槽20，所述压合槽15设于加工台1上且设于胶水槽5一侧，所述凹槽16对称设于加工台1上且设于压合槽15两端，所述弹簧17一端设于凹槽16内且另一端设于压合槽15内，所述压板18设于弹簧17上，所述限位杆19设于压板18下一端，所述限位槽20设于加工台1上且设于限位杆19下方。
17.所述传送组件3包括驱动电机21、转杆22、固定板23和升降用液压机24，所述驱动电机21设于支撑架2下，所述转杆22连接于驱动电机21的输出端，所述固定板23的端部连接于转杆22下端，所述升降用液压机24设于固定板23下远离驱动电机21的一端。
18.所述固定件14包括驱动室25、夹持用电机26、双向丝杠27、丝杠副28和夹板29，所述驱动室25设于升降用液压机24的伸缩端下，所述夹持用电机26设于驱动室25的侧面上，所述双向丝杠27一端连接于夹持用电机26的输出端且另一端可转动设于驱动室25远离夹持用电机26的侧面上，所述丝杠副28对称可移动套接于双向丝杠27上，所述夹板29一端设于丝杠副28下且另一端设于驱动室25下方。
19.所述夹板29的对立面上设有橡胶板30。
20.所述驱动电机21为正反转向电机。
21.具体使用时，启动夹持用电机26，夹持用电机26带着双向丝杠27转动，双向丝杠27带着丝杠副28相向移动，丝杠副28带着夹板29相向移动，从而实现对鞋底的夹持作用，启动升降用液压机24，升降用液压机24通过夹持件4带着鞋底伸入胶水槽5，将鞋底表面沾上胶水，再利用升降用液压机24带着鞋底上升到与毛刷7相同的高度，启动驱动电机21，驱动电机21带着转杆22转动，转杆22带着固定板23转动，固定板23带着升降用液压机24转动，升降
用液压机24带着夹持件4转动，夹持件4带着鞋底在转动的过程中将鞋底上多余的胶水刷到胶水槽5内，然后鞋底随着夹持件4转至压合槽15的上方，松开鞋底，鞋底沿着限位杆19送到压合槽15的中间位置，启动压合用液压机9，压合用液压机9带着压合件10向下移动，当压合板与压板18接触后，压板18随着压合板下降，此时弹簧17处于压缩状态，同时限位杆19慢慢伸入限位槽20内，在实现对鞋底压合作用的过程中对鞋底起到限位的作用，另外在压合的过程中通过散气管12将集气室11内的冷气喷向鞋底，使鞋底上的胶水快速冷却凝固。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。