1.本发明涉及乳胶杯生产技术领域，具体是免冲压透气乳胶杯生产工艺。


背景技术：

2.罩杯是女性文胸的主要关键配件，是包容和承托乳房、直接作用于女性胸部、塑造女性胸型最直接的部分，因此，文胸模杯的设计是文胸设计的重点，模杯设计中的各种因素及其组合影响文胸穿着时的压力大小、压力分布，进而影响着乳房健康、文胸的舒适性、合体性、塑体美感等。
3.但是，现有的乳胶杯在进行生产时，先生产出乳胶杯形状，然后再对乳胶杯进行冲孔冲压，以来保持乳胶杯的透气性，这样在进行对乳胶杯进行冲压时，会对乳胶杯的形状造成一定的挤压，从而造成乳胶杯变形，需要进行二次整形，这样在进行生产乳胶杯的过程中比较费时费力，且影响生产效率。
4.因此，本发明提供了免冲压透气乳胶杯生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供免冲压透气乳胶杯生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.免冲压透气乳胶杯生产工艺，包括以下步骤，
8.步骤1：除氨，抽取适量的天然乳胶计入到不锈钢反应釜内；
9.步骤2：预硫化，将除氨完成后的胶乳，加入2％的20％含量蓖麻油酸钾，加入4.5％的20％含量的油酸钾，加入8％硫化包；
10.步骤3：注胶，将预硫化好的胶乳加入15％含量的氟硅酸钠和34％含量的氧化锌，进行搅拌，然后注入乳胶杯定型模具内；
11.步骤4：凝胶，将注入模具内的胶乳进行冷却；
12.步骤5：硫化，将凝胶好的模具转入硫化箱内进行硫化；
13.步骤6：开模，硫化反应好的胶乳经过冷水冷却，打开模具将产品取出；
14.步骤7：洗水和脱水，将取出的产品放置在水中浸泡清洗，清洗好进行脱水；
15.步骤8：烘干，将脱水后的产品放于架子上摆放好，推到烘干房。
16.作为本发明进一步的方案：所述步骤1中不锈钢反应釜中的温度保持恒温为32℃，且进行匀速搅拌，搅拌至乳胶的ph值为9.0—9.2。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中预硫化需要保持恒温32℃，且需要匀速搅拌16小时。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤3中在进行搅拌时，利用发泡机高速混合搅拌；模具温度要保持在30℃一33℃。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤5中硫化箱加热至110℃一125℃，同时硫化箱内的压强保持在6pa，进行硫化反应30分钟。
20.作为本发明再进一步的方案：所述步骤7中在进行脱水时利用高速离心机进行烘干。
21.作为本发明再进一步的方案：所述步骤8中烘干房的温度保持恒温60℃。
22.有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过提供的免冲压透气乳胶杯生产工艺，将天然乳胶加入到反应釜内进行搅拌，同时保持反应釜内的温度在32℃，并且保持匀速搅拌，搅拌至乳胶的的ph值为9.0—9.2，这时再加入2％的20％含量蓖麻油酸钾，加入4.5％的20％含量的油酸钾，加入8％硫化包，然后进行匀速搅拌16小时，这时再加入15％含量的氟硅酸钠和34％含量的氧化锌，再进行高速混合搅拌，搅拌好后注入到模具内，将注入乳胶的模具进行冷却，然后进行硫化，硫化好后再进行冷水冷却，这样就可以将产品拿出来，然后进行洗水和脱水，经过脱水后的产品在进行烘干，这样就可以得到一个成型的乳胶杯，从而解决了传统的乳胶杯在生产过后还需要冲孔的问题，大大的节省原材料，简化工艺流程。
附图说明
25.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本发明实施例中，免冲压透气乳胶杯生产工艺，包括以下步骤，
28.步骤1：除氨，抽取适量的天然乳胶计入到不锈钢反应釜内；
29.步骤2：预硫化，将除氨完成后的胶乳，加入2％的20％含量蓖麻油酸钾，加入4.5％的20％含量的油酸钾，加入8％硫化包；
30.步骤3：注胶，将预硫化好的胶乳加入15％含量的氟硅酸钠和34％含量的氧化锌，进行搅拌，然后注入乳胶杯定型模具内；
31.步骤4：凝胶，将注入模具内的胶乳进行冷却；
32.步骤5：硫化，将凝胶好的模具转入硫化箱内进行硫化；
33.步骤6：开模，硫化反应好的胶乳经过冷水冷却，打开模具将产品取出；
34.步骤7：洗水和脱水，将取出的产品放置在水中浸泡清洗，清洗好进行脱水；
35.步骤8：烘干，将脱水后的产品放于架子上摆放好，推到烘干房。
36.作为本发明进一步的实施方案：步骤1中不锈钢反应釜中的温度保持恒温为32℃，且进行匀速搅拌，搅拌至乳胶的ph值为9.0—9.2，工作时，通过将反应釜内的温度32℃可以防止注入的天然乳胶进行凝固，同时将乳胶的ph值搅拌至9.0—9.2，这样再进行下一步时可以减少对乳胶损坏。
37.作为本发明再进一步的实施方案：步骤2中预硫化需要保持恒温32℃，且需要匀速搅拌16小时，工作时，保持温度在32℃，这样也是防止乳胶凝固，同时匀速搅拌16小时，可以充分的将乳胶与2％的20％含量蓖麻油酸钾、4.5％的20％含量的油酸钾和8％硫化包进行混合。
38.作为本发明再进一步的实施方案：步骤3中在进行搅拌时，利用发泡机高速混合搅拌；模具温度要保持在30℃一33℃，工作时，利用发泡机高速混合搅拌，这样可以使得混合的效果更好，同时在进行注胶之前需要对模具进行加热，使得模具温度保持在30℃一33℃，这样可以防止注入的乳胶迅速被凝固，从而影响乳胶杯的质量。
39.作为本发明再进一步的实施方案：步骤5中硫化箱加热至110℃一125℃，同时硫化箱内的压强保持在6pa，进行硫化反应30分钟，工作时，通过将硫化箱加热至110℃一125℃，同时硫化箱内的压强保持在6pa，这样可以更好的将乳胶杯进行硫化。
40.作为本发明再进一步的实施方案：步骤7中在进行脱水时利用高速离心机进行烘干，工作时，通过在告诉离心机的作用下可以将洗水后的乳胶杯更好的去脱水，以便于下一步的烘干。
41.作为本发明再进一步的实施方案：步骤8中烘干房的温度保持恒温60℃，工作时，通过将烘干房保持在60℃，这样在进行烘干时可以防止温度过高对乳胶杯造成损坏。
42.本发明的工作原理是：
43.使用本发明时，本发明通过提供的免冲压透气乳胶杯生产工艺，将天然乳胶加入到反应釜内进行搅拌，同时保持反应釜内的温度在32℃，并且保持匀速搅拌，搅拌至乳胶的的ph值为9.0—9.2，这时再加入2％的20％含量蓖麻油酸钾，加入4.5％的20％含量的油酸钾，加入8％硫化包，然后进行匀速搅拌16小时，这时再加入15％含量的氟硅酸钠和34％含量的氧化锌，再进行高速混合搅拌，搅拌好后注入到模具内，将注入乳胶的模具进行冷却，然后进行硫化，硫化时需要将硫化箱加热至110℃一125℃，同时硫化箱内的压强保持在6pa，进行硫化反应30分钟，硫化好后再进行冷水冷却，这样就可以将产品拿出来，然后进行洗水和脱水，经过脱水后的产品在进行烘干，烘干时烘干房的温度保持恒温60℃，这样经过烘干就可以得到一个成型的乳胶杯。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。