1.本实用新型涉及服装配件技术领域，更具体地说，涉及一种四合钮扣。此外，本实用新型还涉及一种包括上述四合钮扣的服装以及一种包括上述四合钮扣的箱包。


背景技术：

2.服装、箱包、手袋、鞋帽、雨具等均可设置四合扣，现有的四合扣结构分为四个零部件，在使用的过程中，其中两个零部件结合一侧的面料连接固定，另外两个零部件结合另一侧的面料连接固定，在两个零部件与面料连接固定的过程中，均需要现在面料上取孔，然后穿过面料，空心铜管通过模具翻边铆合的组合方式固定在面料上。
3.现有四合扣与面料的固定方式不适用于棉毛类布料、针织类面料、睡衣等服装，使用范围有限。
4.综上所述，如何扩大四合钮扣的适用范围，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种四合钮扣，在使用的过程中，不需要提前在面料上打孔，使四合钮扣可以适用于更多种类的面料，扩大四合钮扣的适用范围，并且第一结构件、第二连接件与面料之间、第二结构件、第二连接件与面料之间的固定方式均更加方便、易操作。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述四合钮扣的服装以及一种包括上述四合钮扣的箱包。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种四合钮扣，包括：第一结构件、设置有扣合孔的第一连接件、第二结构件以及设置有与所述扣合孔配合的扣合部的第二连接件；
9.所述第一结构件沿周向设置有至少两个第一凸爪，所述第一凸爪的延伸高度方向具有垂直于所述第一结构件所在平面方向的分量；
10.所述第一连接件设置有与所述第一凸爪配合的第一卡槽；
11.所述第二结构件沿周向设置有至少两个第二凸爪，所述第二凸爪的延伸高度方向具有垂直于所述第二结构件所在平面方向的分量；
12.所述第二连接件设置有与所述第二凸爪配合的第二卡槽；
13.所述第一凸爪穿过面料与所述第一卡槽卡接配合，所述第二凸爪穿过所述面料与所述第二卡槽卡接配合。
14.优选的，所述第一凸爪和所述第二凸爪均为铜片凸爪，且所述第一结构件与所述第二结构件的形状及尺寸均相同。
15.优选的，所述第一凸爪沿所述第一结构件的周向均匀分布，所述第二凸爪沿所述第二结构件的周向均匀分布。
16.优选的，所述第一凸爪和所述第二凸爪均为三角形结构，且所述第一凸爪的端部和所述第二凸爪的端部均为尖端部。
17.优选的，所述第一连接件包括呈环状的金属圈以及固设于所述金属圈内的第一爪托，所述第一爪托沿周向设置有所述第一卡槽；
18.所述第二连接件包括珠头结构以及固设于所述珠头结构的第二爪托，所述第二爪托沿周向设置有所述第二卡槽，所述珠头结构设置有所述扣合部。
19.优选的，所述第一卡槽的深度方向沿所述第一爪托的中心轴线方向向外侧倾斜；
20.所述第二卡槽的深度方向沿所述第二爪托的中心轴线方向向外侧倾斜。
21.优选的，所述第一连接件设置有用于与所述珠头结构配合卡接或解除卡接的弹性圈。
22.优选的，所述弹性圈为塑料圈。
23.一种服装，其特征在于，包括上述任一项所述的四合钮扣。
24.一种箱包，其特征在于，包括上述所述的四合钮扣。
25.在使用本实用新型提供的四合钮扣的过程中，首先，将第一结构件放置于面料厚度方向的一侧，将第一连接件放置于面料厚度方向的另一侧，并使第一凸爪正对第一卡槽设置，向下按压第一结构件，第一凸爪穿透面料进入第一卡槽，并与第一卡槽卡接配合，使第一结构件、第一连接件以及面料固定连接；接着，将第二结构件放置于另一面料厚度方向的一侧，将第二连接件放置于面料厚度方向的另一侧，并使第二凸爪正对第二卡槽设置，向下按压第二连接件，第二凸爪穿透面料进入第二卡槽，并与第二卡槽卡接配合，使第二结构件、第二连接件以及面料固定连接。
26.当需要将四合钮扣扣合时，只需使第二连接件的扣合部伸入第一连接件的扣合孔中，实现四合钮扣的扣合；当需要将扣合状态的四合钮扣打开时，只需使第二连接件的扣合部与第一连接件的扣合孔分离即可。
27.相比于现有技术，本实用新型提供的四合钮扣在使用的过程中，不需要事先在面料上取孔，只需将第一凸爪和第二凸爪穿过面料即可，可以适用于普通面料、棉毛类布料、针织类面料等多种面料结构，扩大了四合钮扣的适用范围。
28.此外，本实用新型还提供了一种包括上述四合钮扣的服装以及一种包括上述四合钮扣的箱包。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为第一结构件的俯视图；
31.图2为图1中第一结构件的剖面示意图；
32.图3为金属圈的俯视示意图；
33.图4为图3中金属圈的剖面示意图；
34.图5为第一爪托的结构示意图；
35.图6为图5中第一爪托的俯视示意图；
36.图7为弹性圈的俯视示意图；
37.图8为图7中弹性圈的剖面示意图；
38.图9为第一连接件组合后的俯视示意图；
39.图10为图9中第一连接件的剖面示意图；
40.图11为第二结构件的俯视示意图；
41.图12为图11中第二结构件的剖面示意图；
42.图13为珠头结构的横截面示意图；
43.图14为图13中珠头结构的俯视图；
44.图15为第二爪托的结构示意图；
45.图16为第二连接件的结构示意图；
46.图17为第一结构件、第一连接件与面料组合状态的结构示意图；
47.图18为第二结构件、第二连接件与面料组合状态的结构示意图。
48.图1-18中：
49.1为第一结构件、11为第一凸爪、12为第一环状基体、2为第一连接件、21为金属圈、22为第一爪托、221为第一卡槽、23为弹性圈、231为扣合孔、3为第二结构件、31为第二凸爪、32为第二环状基体、4为第二连接件、41为珠头结构、411为扣合部、42为第二爪托、421为第二卡槽、 5为面料。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.本实用新型的核心是提供一种四合钮扣，在使用的过程中，不需要提前在面料上打孔，使四合钮扣可以适用于更多种类的面料，扩大四合钮扣的适用范围，并且第一结构件、第二连接件与面料之间、第二结构件、第二连接件与面料之间的固定方式均更加方便、易操作。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述四合钮扣的服装以及一种包括上述四合钮扣的箱包。
52.请参考图1至图18。
53.本具体实施例公开了一种四合钮扣，包括：第一结构件1、设置有扣合孔231的第一连接件2、第二结构件3以及设置有与扣合孔231配合的扣合部411的第二连接件4；第一结构件1沿周向设置有至少两个第一凸爪11，第一凸爪11的延伸高度方向具有垂直于第一结构件1所在平面方向的分量；第一连接件2设置有与第一凸爪11配合的第一卡槽221；第二结构件 3沿周向设置有至少两个第二凸爪31，第二凸爪31的延伸高度方向具有垂直于第二结构件3所在平面方向的分量；第二连接件4设置有与第二凸爪 31配合的第二卡槽421；第一凸爪11穿过面料5与第一卡槽221卡接配合，第二凸爪31穿过面料5与第二卡槽421卡接配合。
54.在使用的过程中，第一凸爪11伸入第一卡槽221后、第二凸爪31伸入第二卡槽421后均会发生弯曲，以使第一凸爪11与第一卡槽221、第二凸爪31与第二卡槽421配合卡接固
定。
55.优选的，如图1所示，可以使第一结构件1包括第一环状基体12和第一凸爪11，且第一凸爪11沿第一环状基体12的周向设置，这样，第一结构件1、面料5以及第一连接件2固定连接之后，面料5会由第一环状基体 12的中心露出，使产品更具特点；当然，第一结构件1也可以不设置镂空结构，具体根据实际情况确定。
56.如图11、12所示，可以使第二结构件3包括第二环状基体32和第二凸爪31，且第二凸爪31沿第二环状基体32的周向设置。
57.优选的，可以将第一凸爪11和第二凸爪31均设置为铜片凸爪，铜片在装配的过程中，容易形变，方便组装。
58.进一步，可以将第一结构件1与第二结构件3设置为形状及尺寸均相同的结构，在加工的过程中，可以使用同一模具或同一加工程序对第一结构件1与第二结构件3进行加工，节省成本。
59.优选的，第一凸爪11沿第一结构件1的周向均匀分布，第二凸爪31 沿第二结构件3的周向均匀分布，以使在固定过程中，四合钮扣的受力均匀。
60.如图2、12所示，第一凸爪11和第二凸爪31均为三角形结构，第一凸爪11的端部和第二凸爪31的端部均为尖端部，在装配的过程中，尖端部的设置，方便第一凸爪11和第二凸爪31穿透面料5。当然，第一凸爪 11和第二凸爪31均还可以是其它的形状，具体根据实际情况确定。
61.在使用本具体实施例提供的四合钮扣的过程中，首先，将第一结构件1 放置于面料5厚度方向的一侧，将第一连接件2放置于面料5厚度方向的另一侧，并使第一凸爪11正对第一卡槽221设置，向下按压第一结构件1，第一凸爪11穿透面料5进入第一卡槽221，并与第一卡槽221卡接配合，使第一结构件1、第一连接件2以及面料5固定连接；接着，将第二结构件 3放置于另一面料5厚度方向的一侧，将第二连接件4放置于面料5厚度方向的另一侧，并使第二凸爪31正对第二卡槽421设置，向下按压第二连接件4，第二凸爪31穿透面料5进入第二卡槽421，并与第二卡槽421卡接配合，使第二结构件3、第二连接件4以及面料5固定连接。
62.当需要将四合钮扣扣合时，只需使第二连接件4的扣合部411伸入第一连接件2的扣合孔231中，实现四合钮扣的扣合；当需要将扣合状态的四合钮扣打开时，只需使第二连接件4的扣合部411与第一连接件2的扣合孔231分离即可。
63.相比于现有技术，本具体实施例提供的四合钮扣在使用的过程中，不需要事先在面料5上取孔，只需将第一凸爪11和第二凸爪31穿过面料5 即可，可以适用于普通面料5、棉毛类布料、针织类面料5等多种面料5结构，扩大了四合钮扣的适用范围。
64.在一具体实施例中，如图3-16所示，第一连接件2包括呈环状的金属圈21以及固设于金属圈21内的第一爪托22，第一爪托22沿周向设置有第一卡槽221；第二连接件4包括珠头结构41以及固设于珠头结构41的第二爪托42，第二爪托42沿周向设置有第二卡槽421，珠头结构设置有扣合部 411。
65.如图5、15所示，第一卡槽221的深度方向沿第一爪托22的中心轴线方向向外侧倾斜；第二卡槽421的深度方向沿第二爪托42的中心轴线方向向外侧倾斜。
66.本具体实施例中提到的外侧，是指远离第一爪托22中心轴线的方向或远离第二爪托42中心轴线的方向；在装配的过程中，第一凸爪11进入第一卡槽221后，会沿第一卡槽221
的深度方向发生形变，有利于实现第一凸爪11与第一卡槽221的配合，使第一结构件1、第一连接件2以及面料 5固定连接；第二凸爪31进入第二卡槽421后，会沿第二卡槽421的深度方向发生形变，有利于实现第二凸爪31与第二卡槽421的配合，使第二结构件3、第二连接件4以及面料5固定连接。
67.如图17所示，第一连接件2设置有用于与珠头结构配合卡接或解除卡接的弹性圈23，弹性圈23具有一定的形变量，在使用的过程中，珠头结构41 的扣合部411伸入弹性圈23内后，会与弹性圈23紧密贴合，在弹性圈23 弹性形变力的作用下，使四合钮扣扣合；作用外利于第一连接件2或第二连接件4，将弹性圈23与珠头结构41分离，便可以将四合钮扣打开。
68.优选的，弹性圈23为塑料圈，塑料圈的成本低，四合钮扣扣合或打开过程中声音小，使四合钮扣的结构进一步优化。
69.如图7、8所示，弹性圈23为六边形的环状结构，当然，弹性圈23还可以是其它形状的结构，具体根据实际情况确定。
70.除了上述四合钮扣，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的四合钮扣的服装，该服装的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
71.除了上述四合钮扣，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的四合钮扣的箱包，该箱包的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
72.除了上述具体实施例，本技术文件提供的四合钮扣还可以使用于帽子、鞋子等产品中，具体根据实际情况确定。
73.本技术文件中提到的第一结构件1和第二结构件3，第一凸爪11和第二凸爪31，第一环状基体12和第二环状基体32，第一连接件2和第二连接件4，第一爪托22和第二爪托42，第一卡槽221和第二卡槽421中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
75.以上对本实用新型所提供的四合钮扣、服装、箱包进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。