1.本实用新型涉及绣花鞋生产设备技术领域，具体为一种绣花鞋生产用鞋底快速压合装置。


背景技术：

2.在鞋类大家庭中，鞋文化与刺绣艺术完美结合的中国绣花鞋是中华民族独创的手工艺品，这种根植于民族文化中的生活实用品被世人誉称“中国鞋”，绣花鞋绣纹主题来源于生活，主旋律是民间文化和民俗风情，在生产绣花鞋时，经过涂胶处理后，需要对绣花鞋鞋底进行压合处理。
3.现有的绣花鞋生产用鞋底压合装置在使用过程中，不能对鞋底的压合力度大小进行调节，生产不同厚度的鞋底时，不能确保鞋底充分压合，使得绣花鞋生产合格率大大降低，同时，现有的绣花鞋生产用鞋底压合装置在使用时，需要工人先通过固定装置将鞋底固定，然后再对鞋底进行压合处理，压合结束后，再将鞋底从固定装置上取下，使用较为不便，压合效率大大降低，。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绣花鞋生产用鞋底快速压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花鞋生产用鞋底快速压合装置，包括机架、滑动板和升降板，所述机架顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近机架的一端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有升降板，所述顶板顶部的两端皆安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端皆穿过顶板，且第一电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述升降板底部的两端皆安装有第一安装板，且第一安装板靠近升降板的一端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板底部的一端安装有第二电动气压缸，且滑动板底部远离第二电动气压缸的一端设置有第三滑槽，所述第三滑槽通过滑块安装有滑动块，所述第二电动气压缸的输出端与滑动块连接，所述滑动块的底部安装有压合板，所述机架的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸和第二电动气压缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述升降板底部的两端皆安装有第二安装板，且第二安装板靠近升降板的一端皆设置有第四滑槽，所述第四滑槽皆通过滑块安装有固定压块，且固定压块的顶部皆安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离固定压块的一端皆与升降板连接。
7.优选的，所述压合板底部的两侧皆均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴的外侧皆安装有压辊。
8.优选的，所述滑动板的顶部均匀安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧远离滑动板的一端皆与升降板连接。
9.优选的，所述机架底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑橡胶垫。
10.优选的，所述第二伸缩弹簧的外侧皆设置有防锈层。
11.优选的，所述固定板靠近机架一端的顶部皆安装有加强板，且加强板远离固定板的一端皆与顶板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该绣花鞋生产用鞋底快速压合装置安装有第一安装板、滑动板和第一伸缩弹簧，生产不同厚度的鞋底时，工人可通过控制第一电动气压缸的伸缩长度，可对升降板的升降高度进行调节，可实现对压辊挤压鞋底力度大小的调节，从而使得装置在对不同厚度的鞋底进行压合时，均可将鞋底充分压合；
14.2、该绣花鞋生产用鞋底快速压合装置安装有固定压块、第二安装板和第二伸缩弹簧，使用时，升降板向下方移动，固定压块先与鞋底接触，使得两组固定压块可分别压住鞋底的两端，从而可将鞋底固定，使用结束后，升降板向上方移动，固定压块远离鞋底，即可将鞋底从机架上取下，装置操作较为便捷，无需通过其他固定装置将鞋底固定，有利于提高生产效率；
15.3、该绣花鞋生产用鞋底快速压合装置安装有第二电动气压缸、轴承、滑动块、压辊、压合板和转轴，使用时，第二电动气压缸推动或拉动滑动块滑动，可使压辊对鞋底的不同位置处进行挤压，有利于将鞋底压合均匀，提高生产效果和合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的压合板仰视示意图。
20.图中：1、机架；2、固定板；3、固定压块；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、顶板；9、第一电动气压缸；10、滑动板；11、第一伸缩弹簧；12、第二电动气压缸；13、升降板；14、第二伸缩弹簧；15、轴承；16、控制面板；17、第三滑槽；18、滑动块；19、压辊；20、压合板；21、转轴；22、第四滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绣花鞋生产用鞋底快速压合装置，包括机架1、滑动板10和升降板13，机架1顶部的两端皆安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有顶板8，固定板2靠近机架1的一端皆设置有第二滑槽7，且第二滑槽7通过滑块安装有升降板13，顶板8顶部的两端皆安装有第一电动气压缸9，此处第一电动气压缸9型号可为j64rt2univer，第一电动气压缸9的输出端皆穿过顶板8，且第一电动气压缸9的输出端皆与
升降板13连接，升降板13底部的两端皆安装有第一安装板4，且第一安装板4靠近升降板13的一端皆设置有第一滑槽6，第一滑槽6通过滑块安装有滑动板10，滑动板10底部的一端安装有第二电动气压缸12，此处第二电动气压缸12型号可为j64rt2univer，滑动板10底部远离第二电动气压缸12的一端设置有第三滑槽17，第三滑槽17通过滑块安装有滑动块18，第二电动气压缸12的输出端与滑动块18连接，滑动块18的底部安装有压合板20，机架1的一侧安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线分别与第一电动气压缸9和第二电动气压缸12的输入端电性连接。
23.在本实施中：
24.进一步的，升降板13底部的两端皆安装有第二安装板5，且第二安装板5靠近升降板13的一端皆设置有第四滑槽22，第四滑槽22皆通过滑块安装有固定压块3，且固定压块3的顶部皆安装有第二伸缩弹簧14，第二伸缩弹簧14远离固定压块3的一端皆与升降板13连接，使用时，升降板13向下方移动，固定压块3先与鞋底接触，使得两组固定压块3可分别压住鞋底的两端，从而可将鞋底固定。
25.进一步的，压合板20底部的两侧皆均匀安装有轴承15，且轴承15的内部皆安装有转轴21，转轴21的外侧皆安装有压辊19，使用时，第二电动气压缸12推动或拉动滑动块18滑动，可使压辊19对鞋底的不同位置处进行挤压，有利于将鞋底压合均匀，提高生产效果和合格率。
26.进一步的，滑动板10的顶部均匀安装有第一伸缩弹簧11，且第一伸缩弹簧11远离滑动板10的一端皆与升降板13连接，工人可通过控制面板16控制第一电动气压缸9输出端的伸出长度，从而可对升降板13向下移动的距离进行调节，使得滑动板10受力挤压第一伸缩弹簧11，在对不同的厚度的鞋底进行压合时，可实现对压辊19挤压鞋底力度大小的调节，从而使得装置在对不同厚度的鞋底进行压合时，均可将鞋底充分压合。
27.进一步的，机架1底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑橡胶垫，防滑效果较好，有利于提高机架1的稳定性。
28.进一步的，第二伸缩弹簧14的外侧皆设置有防锈层，有利于延长第二伸缩弹簧14的使用寿命。
29.进一步的，固定板2靠近机架1一端的顶部皆安装有加强板，且加强板远离固定板2的一端皆与顶板8连接，可使固定板2和顶板8之间安装牢固。
30.工作原理：
31.使用前，将装置接通电源，将需要压合的鞋底放置于机架1的顶部，并使鞋底的两端分别位于两组固定压块3的正下方；
32.使用时，通过控制面板16启动第一电动气压缸9，使得第一电动气压缸9推动升降板13向下方移动，升降板13向下方移动时，升降板13底部的固定压块3先与鞋底接触，通过两组固定压块3分别挤压鞋底的两端，即可将鞋底固定在机架1上，第一电动气压缸9推动升降板13继续向下方移动，压辊19底部与鞋底接触时，即可通过压辊19对鞋底进行挤压；
33.工人可通过控制面板16控制第一电动气压缸9输出端的伸出长度，从而可对升降板13向下移动的距离进行调节，使得滑动板10受力挤压第一伸缩弹簧11，在对不同的厚度的鞋底进行压合时，可实现对压辊19挤压鞋底力度大小的调节，从而使得装置在对不同厚度的鞋底进行压合时，均可将鞋底充分压合；压合过程中，工人可通过控制面板16启动第二
电动气压缸12，使得第二电动气压缸12推动或拉动滑动块18滑动，滑动块18带动压合板20一起移动，可将压辊19移动至鞋底顶部不同位置处，即可使压辊19对鞋底的不同位置处进行压合，有利于将鞋底压合均匀，提高生产效果和合格率；
34.压合结束后，工人可通过控制面板16启动第一电动气压缸9，使得第一电动气压缸9拉动升降板13向上方移动复位，固定压块3跟随升降板13一起向上方移动，固定压块3远离鞋底时，可解除对鞋底的固定，工人可将压合后的鞋底从机架1顶部取下。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。