1.本发明涉及包装技术领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的胶装机。


背景技术：

2.胶装机是将半成品书帖进行胶装，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板块挡靠，通过加热胶锅将胶水涂抹到书本上，随后对其进行压实处理的设备。
3.在相关技术中，胶装机在无线胶订中，需要对半成品书帖进行铣背打磨的操作，通过高速旋转的铣刀将半成品书帖铣平打磨，使得胶黏剂能更好的渗透到书页内，使书记粘牢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为胶装机在铣背打磨的过程中，会产生大量的纸屑灰尘，这些纸屑灰尘部分会附着在半成品书帖的表面，在粘胶时会一同粘黏到书帖内，影响粘黏的效果。


技术实现要素：

5.为了减少纸屑灰尘对粘黏效果造成的影响，本技术提供一种具有除尘功能的胶装机。
6.本技术提供的一种具有除尘功能的胶装机采用如下的技术方案：
7.一种具有除尘功能的胶装机，包括工作台，所述工作台的表面沿加工方向依次设置有铣背组件、粘胶组件以及贴纸组件，其特征在于：所述铣背组件与所述粘胶组件之间设置有扫面件，所述扫面件用于对半成品书帖的底面进行清扫，所述工作台的底部安装有用于驱动所述扫面件扫动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动驱动组件驱动扫面件进行扫动，从而使得沿工作方向传送过来并经过铣背组件的书帖的底面进行清扫，进而能够减少纸屑和灰尘对粘黏效果造成的影响，提高粘黏效果。
9.可选的，所述扫面件为圆盘刷，且所述圆盘刷安装在所述工作台的底部，所述工作台的底面贯穿顶面开设有安装槽，所述圆盘刷的顶面伸出于所述工作台的顶面用于清扫半成品书帖的底面。
10.通过采用上述技术方案，圆盘刷的设置，实现了对书帖底面进行清扫的作用。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮以及连杆，所述驱动电机安装在所工作台的底面，所述转轮与所述驱动电机的驱动轴同轴固定连接，所述转轮远离所述驱动电机的一侧安装有偏心块，所述连杆的一端与所述偏心块转动连接，所述工作台的底面安装有两条滑轨，所述圆盘刷通过一滑杆滑移安装在两条所述滑轨之间，且所述圆盘刷的滑移方向与所述工作台的宽度方向相同，所述连杆远离所述偏心块的一端与所述所述滑杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机驱动转轮转动，从而使得转轮带动偏心块并带动连杆移动，使得连杆带动滑杆并带动圆盘刷沿滑轨的长度方向往复滑移，实现了
驱动组件用于驱动扫面件扫动的作用。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及皮带，所述驱动电机安装在所述工作台的底面，所述主动轮与所述驱动电机的驱动轴同轴固定连接，所述圆盘刷通过一转轴转动安装在所述工作台的下方，所述从动轮与所述圆盘刷同轴固定连接，且所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。
14.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机驱动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而使得从动轮带动圆盘刷转动，实现了驱动组件用于驱动扫面件扫动的作用。
15.可选的，所述扫面件的底部设置有收集盒，所述工作台的侧壁开设收集口，所述收集盒与所述收集口插接配合。
16.通过采用上述技术方案，收集盒的设置，能够方便对圆盘刷扫落的纸屑灰尘进行收集，方便工作人员清理。
17.可选的，所述圆盘刷的刷毛为柔性刷毛。
18.通过采用上述技术方案，柔性刷毛的设置，能够减少因刷毛过硬对书帖表面造成刮伤的情况发生，对书帖起到保护作用。
19.可选的，所述滑杆为方形杆，所述圆盘刷的两侧壁沿轴线开设有方形孔，所述滑杆与所述方形孔插接配合。
20.通过采用上述技术方案，通过方形杆与方形孔的配合，实现了滑杆与圆盘刷的固定连接，同时在圆盘刷的顶部使用磨损完时，能够通过翻转更换成新的一面，提高圆盘刷的使用寿命。
21.可选的，所述收集盒的侧壁设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置，能够方便工作人员通过把手取出收集盒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动驱动组件驱动扫面件进行扫动，从而使得沿工作方向传送过来并经过铣背组件的书帖的底面进行清扫，进而能够减少纸屑和灰尘对粘黏效果造成的影响，提高粘黏效果；
25.2.收集盒的设置，能够方便对圆盘刷扫落的纸屑灰尘进行收集，方便工作人员清理；
26.3.柔性刷毛的设置，能够减少因刷毛过硬对书帖表面造成刮伤的情况发生，对书帖起到保护作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中一种具有除尘功能的胶装机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中一种具有除尘功能的胶装机的局部结构剖视图。
29.图3是本技术实施例一中一种具有除尘功能的胶装机的另一局部结构剖视图。
30.图4是本技术实施例二中一种具有除尘功能的胶装机的局部结构剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、铣背组件；3、粘胶组件；4、贴纸组件；5、圆盘刷；6、驱动组件；61、驱动电机；62、滑轨；63、滑杆；64、转轮；65、连杆；66、转轴；67、主动轮；68、从动轮；69、皮带；7、安
装槽；8、限位块；9、收集盒；10、把手；11、固定座。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.本技术实施例公开一种具有除尘功能的胶装机。参照图1，一种具有除尘功能的胶装机包括工作台1，工作台1的表面沿加工方向依次设置有铣背组件2、粘胶组件3以及贴纸组件4。其中铣背组件2、粘胶组件3以及贴纸组件4均为现有技术，相关结构在此不再进行赘述。
36.参照图1，铣背组件2与粘胶组件3之间设置有扫面件，扫面件用于对待加工的半成品书帖进行清扫，工作台1的底部安装有关于用于驱动扫面件扫动的驱动组件6。
37.参照图2，扫面件为圆盘刷5，圆盘刷5的刷毛采用柔性刷毛材料制成。在本实施例中，柔性刷毛的材料可以是：pp塑料、pbt颗粒以及pet复合塑胶等。这样设置，既能保证圆盘刷5的清扫效果，又能对书帖起到保护作用，减少因刷毛过硬对书帖表面造成刮伤的情况发生。
38.参照图2，工作台1的底面贯穿顶面开设有安装槽7，安装槽7的长度方向与工作台1的宽度方向相同。
39.参照图2和图3，工作台1的底面位于安装槽7的两侧分别安装有滑轨62。圆盘刷5通过一滑杆63滑移安装在两滑轨62之间，且圆盘刷5与安装槽7滑移配合。圆盘刷5的顶面伸出于工作台1的顶面上用于清扫书帖底面的纸屑灰尘。驱动组件6安装在工作台1的底面用于驱动圆盘刷5沿滑轨62的长度方向往复移动。
40.参照图图2和图3，滑杆63为方形杆，圆盘刷5的两侧壁沿轴线开设有方形孔，滑杆63与方形孔插接配合。这样设置，在使用了一端时间圆盘刷5后，可以通过滑杆63与方形孔的插接配合，对圆盘刷5进行调整，对圆盘刷5没有使用过的侧面进行充分利用，有利于提高圆盘刷5的利用率，延长圆盘刷5的工作寿命。滑轨62的一端设置有开口，开口处安装有用于启闭开口的限位块8，限位块8通过螺栓固定在工作台1的底部。滑杆63可以沿开口处滑出并脱离滑轨62。从而方便工作人员拆装圆盘刷5。
41.参照图2和图3，驱动组件6包括驱动电机61、转轮64以及连杆65。驱动电机61安装在工作台1的底面，并位于滑轨62长度方向的一侧外。驱动电机61的驱动轴与转轮64同轴固定连接，转轮64远离驱动电机61的一侧侧壁固定有偏心块。连杆65的一端与偏心块转动连接，连杆65的另一端与滑杆63转动连接。
42.参照图2，为了方便对清扫的纸屑进行收集，工作台1的底面安装有收集盒9，工作台1的侧壁开设有收集口，收集盒9与收集口插接配合。且收集盒9位于圆盘刷5的正下方。
43.本技术实施例一种具有除尘功能的胶装机原理为：
44.驱动电机61启动时，驱动电机61驱动转轮64转动，转动通过偏心块带动连杆65并带动滑杆63沿滑轨62的长度方向往复滑移，从而使得滑杆63带动圆盘刷5沿滑槽的长度方向进行往复滑移，持续对书帖的底面进行清扫，并将清扫的纸屑收集到收集盒9内，减少纸屑灰尘对粘黏效果造成的影响，提高粘黏的稳固性。
45.实施例二
46.本技术实施例与实施例一的不同之处在于，参照图4，工作台1的底面固定有两个固定座11，两个固定座11分别位于安装槽7长度方向的两侧，圆盘刷5转动安装在两个固定座11之间，且圆盘刷5与两个固定座11通过一转轴66转动连接。转轴66的两端分别与两个固定座11转动连接，转轴66与圆盘刷5同轴固定连接，圆盘刷5的顶部穿过工作台1并伸出于工作台1的上方用于清扫。驱动组件6用于驱动圆盘刷5转动。
47.参照图4，驱动组件6包括驱动电机61、主动轮67、从动轮68以及皮带69。驱动电机61安装在工作台1的底面，主动轮67与驱动电机61的驱动轴同轴固定连接。转轴66的一端穿过固定座11并与从动轮68同轴固定连接，且从动轮68的半径小于圆盘刷5的半径。从动轮68与主动轮67通过皮带69传动连接。
48.本技术实施例一种具有除尘功能的胶装机原理为：
49.驱动电机61启动时，驱动电机61驱动主动轮67转动，主动轮67通过皮带69带动从动轮68转动，从而使得从动轮68带动圆盘刷5转动，进而使得圆盘刷5对传送过来的书帖底面进行清扫，并将清扫的纸屑收集在收集盒9内，减少纸屑灰尘对粘黏效果造成的影响，提高粘黏的稳固性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。