1.本技术涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，一般工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料，
3.现有如图1和图2展示的一种搅拌罐，包括罐体1、顶盖2、电机3以及支撑腿4，顶盖2安装在罐体1上方，支撑腿4设置有若干个且安装在罐体1下方，电机3安装在顶盖2上且电机3输出轴朝下端延伸，在顶盖2上开设有供电机3输出轴穿过的顶孔8，电机3输出轴远离电机3的一端焊接有转动杆19，转动杆19位于罐体1内且转动杆侧壁焊接有若干个用于搅拌的搅拌桨9，在顶盖2上开设有进料口5，罐体1下端设置有出料口6，出料口6处安装有出料管7。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的搅拌罐在使用后，容易使原料贴附在搅拌罐的罐体内壁处，难以对罐体1内壁进行清理。


技术实现要素：

5.为了方便对罐体内壁进行清理，本技术提供一种搅拌罐。
6.本技术提供一种搅拌罐，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌罐，包括罐体、顶盖、电机以及支撑腿，顶盖安装在罐体上方，支撑腿安装在罐体下方，电机安装在顶盖上且电机输出轴朝下端延伸，在顶盖上开设有供电机输出轴穿过的顶孔，电机输出轴远离电机的一端焊接有转动杆，转动杆位于罐体内且转动杆侧壁焊接有若干个用于搅拌的搅拌桨，所述罐体内设置有隔环，所述隔环将罐体分隔成位于上端的操作腔和位于下端的搅拌腔，所述罐体内设置有清理杆，所述清理杆上端设置有用于清理罐体内侧壁的清理组件，所述罐体内还设置有控制清理杆绕转动杆周向旋转的控制组件以及控制清理杆自转的转动组件，所述控制组件设置在转动杆上端且随着转动杆旋转，所述控制组件和转动组件均设置在操作腔内，所述罐体侧壁上端位置开设有进料口，所述进料口与搅拌腔上端相连通，所述罐体底部开设有出料口。
8.通过采用上述技术方案，启动电机，转动杆开始旋转，控制组件带动清理杆绕转动杆周向旋转，清理杆上的清理组件对罐体内壁进行清理，转动组件带动清理杆进行自转，加强清理组件对罐体内壁的清理效果。实现方便清洗罐体内壁的效果。
9.可选的，所述控制组件包括控制杆和连接杆，所述控制杆固定设置在转动杆侧壁上且朝靠近罐体内壁方向延伸，所述连接杆固定设置在控制杆远离转动杆的一端，所述连接杆竖直向下设置，所述连接杆下端设置有连接圆盘，所述连接圆盘横截面大于连接杆横截面，所述清理杆上端面开设有供连接圆环放置的连接圆槽，所述连接圆槽设置有限制连接圆环竖直方向移动的限制环，所述隔环包括有供清理杆绕转动杆周向旋转的旋转圆槽。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，转动杆带动控制杆与连接杆开始旋转，在连接圆环与连接圆槽的配合下，连接杆带动清理杆绕转动杆周向旋转，实现控制组件带动清理
杆绕转动杆周向旋转的效果。
11.可选的，所述转动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述罐体呈圆筒状结构，所述第一齿轮沿罐体内壁周向设置，所述第二齿轮固定设置在清理杆上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，清理杆在绕转动杆周向旋转的过程中，在第一齿轮与第二齿轮的配合下，第二齿轮带动清理杆旋转，实现转动组件带动清理杆进行自转的效果。
13.可选的，所述清理组件为设置在清理杆上的多个刷毛，所述刷毛抵触到罐体内壁上。
14.通过采用上述技术方案，清理杆在绕转动杆周向旋转和自传过程中，刷毛不断对罐体内壁进行刮蹭，实现刷毛对罐体内壁的清理效果。
15.可选的，所述隔环上设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘与旋转圆槽相适配，且所述旋转圆盘可在旋转圆槽内旋转，所述旋转圆盘开设有供清理杆穿过的清理孔，所述旋转圆盘开设有供转动杆穿过的转动孔。
16.通过采用上述技术方案，清理杆在绕转动杆旋转过程中，旋转圆盘随着清理杆旋转，始终保证旋转圆槽是处于封闭状态，防止搅拌腔内的清理物进入操作腔内。
17.可选的，所述旋转圆盘的上表面及下表面的周侧均设置有限制盘，所述限制盘分别搭靠在隔环上端及下端，所述限制盘将旋转圆盘限制在旋转圆槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过旋转圆盘上端的限制盘及下端的限制盘，可限制住旋转圆盘在竖直方向的运动，保证旋转圆盘在转动过程中始终处在旋转圆槽内。
19.可选的，所述罐体底壁开设有供清理杆绕转动杆周向转动的旋转环槽。
20.通过采用上述技术方案，清理杆的底端在旋转环槽内转动，可保证清理在转动过程中的稳定性。
21.可选的，所述旋转环槽底壁上开设有若干个排放孔，所述排放孔与出料口相连通。
22.通过采用上述技术方案，进入旋转环槽内的原料可流向排放孔最后从出料口排出，防止原料堵在旋转环槽内导致清理杆卡住。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.启动电机，转动杆带动控制杆与连接杆绕着转动杆周向旋转，在连接圆环与连接圆槽的配合下，清理杆随着连接杆旋转，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，清理杆在绕转动杆旋转的过程中，清理杆不停自转，清理杆上的刷毛不停刮蹭罐体内壁，最后刮落下来的原料从出料口排出，实现方便对罐体内壁进行清理的效果。
附图说明
25.图1是相关技术中搅拌罐的结构示意图；
26.图2是相关技术中搅拌罐的剖视示意图；
27.图3是本实施例的搅拌罐的结构示意图；
28.图4是本实施例的搅拌罐的爆炸示意图；
29.图5是本实施例的搅拌罐与控制组件的爆炸示意图；
30.图6是本实施例的图5中a处的放大示意图；
31.图7是本实施例的罐体与转动组件的剖视示意图；
32.图8是本实施例凸显旋转圆槽的剖视示意图。
33.附图标记说明：1、罐体；2、顶盖；3、电机；4、支撑腿；5、进料口；6、出料口；7、出料管；8、顶孔；9、搅拌桨；10、隔环；11、操作腔；12、搅拌腔；13、控制组件；14、控制杆；15、连接杆；16、连接圆盘；17、清理杆；18、连接圆槽；19、转动杆；20、限制环；21、清理组件；22、刷毛；23、转动组件；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、旋转圆盘；27、旋转圆槽；28、清理孔；29、转动孔；30、限制盘；31、旋转环槽；32、排放孔。
具体实施方式
34.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种搅拌罐。
36.参照图3和图4，搅拌罐包括罐体1、顶盖2、电机3以及支撑腿4，罐体1呈圆筒状结构，顶盖2套设在罐体1上端，支撑腿4设置有三个且安装在罐体1底部，电机3安装在顶盖2上方，在罐体1侧壁位置开设有进料口5，在罐体1下端面开设有出料口6，在出料口6处安装有出料管7。
37.参照图4，电机3输出轴朝下端延伸，在顶盖2上开设有供电机3输出轴穿过的顶孔8，电机3输出轴远离电机3的一端焊接有转动杆19，转动杆19位于罐体1内且转动杆19侧壁焊接有若干个用于搅拌的搅拌桨9，在罐体1内焊接有隔环10，隔环10位于罐体1上端位置，隔环10将罐体1内的空腔分隔成位于上端的操作腔11和位于下端的搅拌腔12，搅拌腔12与进料口5相连通。
38.参照图5和图6，在转动杆19上端安装有控制组件13，控制组件13包括控制杆14和连接杆15，控制杆14焊接在转动杆19上且朝着罐体1内壁方向延伸，连接杆15焊接在控制杆14远离转动杆19的一侧，且连接杆15朝罐体1底壁方向延伸，在连接杆15下端焊接有连接圆盘16，连接圆盘16的横截面大于连接杆15的截面。
39.参照图6和图7，罐体1内还安装有清理杆17，清理杆17竖直方向设置，且清理杆17上端面开设有供连接圆盘16放置的连接圆槽18，当连接圆盘16放入连接圆槽18内后，在连接圆槽18槽口处焊接有限制环20，限制环20可限制连接圆环脱落出连接圆槽18外，当转动杆19开始旋转，转动杆19带动控制杆14与连接杆15旋转，在连接圆环与连接圆槽18的配合下，清理杆17也随连接杆15旋转,隔环10包括有供清理杆17旋转的旋转圆槽27。
40.参照图5，清理杆17上设置有清理组件21，清理组件21为粘接在清理杆17上的多个刷毛22，刷毛22抵触到罐体1内壁上，清理杆17在绕转动杆19周向旋转过程中，刷毛22不断刮蹭罐体1内壁，实现清理罐体1内壁的效果。
41.参照图7，在罐体1内还安装有转动组件23，转动组件23包括第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24沿罐体1内壁周向设置，第二齿轮25固定焊接在清理杆17上，第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，在清理杆17随着连接杆15旋转的过程中，第二齿轮25可带动清理杆17进行自转，加强清理杆17上的清理组件21对罐体1内壁的清理效果。
42.参照图5，为了防止搅拌腔12内的原料通过旋转圆槽27进入操作腔11内，隔环10上安装有旋转圆盘26，旋转圆盘26与旋转圆槽27相大小形状均适配，且旋转圆盘26可在旋转圆槽27内旋转，当旋转圆盘26处于旋转圆槽27内时，旋转圆盘26可阻挡原料进入操作腔11内，在旋转圆盘26开设有供清理杆17穿过的清理孔28，旋转圆盘26开设有供转动杆19穿过
的转动孔29。
43.参照图5和图7，为了防止旋转圆盘26脱落出旋转圆槽27外，在旋转圆盘26的上表面及下表面的周侧均焊接有若干个限制盘30，位于上端限制盘30搭靠在隔环10上端，位于下端的限制盘30抵接在隔环10下端面，通过限制盘30可将旋转圆盘26限制在旋转圆槽27内。
44.参照图7，在罐体1底壁上开设有供清理杆17插入旋转环槽31，旋转环槽31可供清理杆17绕转动杆19周向旋转，清理杆17底端处在旋转环槽31内，可加强清理杆17在罐体1内运动的稳定性。
45.参照图7和图8，为了防止原料堵在旋转环槽31内影响清理杆17运动，在旋转环槽31底壁上开设有若干个排放孔32，排放孔32与出料口6相连通，旋转环槽31原料可掉入排放孔32内，原料经过出料口6最后从出料管7排出。
46.本技术实施例一种搅拌罐的实施原理为：
47.启动电机3，转动杆19开始带动控制杆14与连接杆15绕着转动杆19周向旋转，在连接圆环与连接圆槽18的配合下，清理杆17随着连接杆15同步旋转，清理杆17上端的第二齿轮25在第一齿轮24的作用下开始旋转，同时清理杆17也开始自转，清理杆17上的刷毛22不停刮蹭罐体1内壁，再从入料口5处灌水，刮蹭下来的原料冲至出料管7处排出，实现方便对罐体1内壁进行清理的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。