1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示屏和包含该柔性显示屏的显示装置。


背景技术：

2.在相关技术中，柔性显示屏包括柔性显示面板和用于支撑柔性显示面板的支撑件，支撑件包括粘结层和位于粘结层两侧的支撑层。柔性显示屏发生运动时，由于摩擦作用，容易使支撑件中的支撑层位置发生变动，进而对支撑件作用的发挥产生影响。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种柔性显示屏和包含该柔性显示屏的显示装置，以解决柔性屏发生运动时，由于支撑层位置变动影响支撑件作用发挥的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供技术方案如下：
4.本技术实施例的第一方面提出了一种柔性显示屏，包括柔性显示面板和设置在所述柔性显示面板的非视侧的支撑件；
5.所述支撑件包括第一支撑层、第二支撑层以及位于所述第一支撑层和所述第二支撑层之间的粘结层，所述第二支撑层位于所述第一支撑层的远离所述柔性显示面板的一侧，所述粘结层包括基材层，所述基材层的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一者。
6.在本技术的一些实施例中，所述基材层以热压的方式与所述第一支撑层、所述第二支撑层连接。
7.在本技术的一些实施例中，所述热压的工艺要求满足：热压温度为120℃-350℃、压力为0.5n-1.0n、热压时间为5s-30s。
8.在本技术的一些实施例中，所述基材层的材料为聚酰亚胺；所述热压的工艺要求满足：热压温度为300℃-350℃、压力为1.0n-5.0n、热压时间为5s-30s。
9.在本技术的一些实施例中，所述基材层的材料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶；所述热压的工艺要求满足：热压温度为100℃-150℃、压力为0.5n-5.0n、热压时间为5s-30s。
10.在本技术的一些实施例中，所述基材层的厚度为10μm-50μm。
11.在本技术的一些实施例中，所述基材层的模量为300mpa-3gpa.
12.在本技术的一些实施例中，所述基材层的模量为400mpa-2gpa。
13.在本技术的一些实施例中，所述粘结层还包括设置在所述基材层两侧的第一胶层和第二胶层，所述基材层通过所述第一胶层与所述第一支撑层连接，所述基材层通过所述第二胶层与所述第二支撑层连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述粘结层的厚度为10μm-25μm。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一胶层和所述第二胶层的材料各自独立地为压敏胶或水胶中的一者。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑层为经过图案化处理的片材。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑层的厚度为100μm-200μm。
18.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑层包括多个间隔且平行设置的条形件，所述支撑层的厚度y2为100μm-300μm。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑层嵌入所述基材层中的厚度y1为0。
20.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑层嵌入所述基材层中，所述第二支撑层嵌入所述基材层中的厚度y1与所述第二支撑层的厚度y2之间满足：y1＜y2。
21.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑层嵌入所述基材层中的厚度y1与所述第二支撑层的厚度y2之间满足：y1≤0.5y2。
22.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑层和所述第二支撑层的材料各自独立地选自金属材料或高分子强化复合材料；所述金属材料为不锈钢、钢铝复合材或钛合金；所述高分子强化复合材料为碳纤维塑料，所述碳纤维塑料的硬度大于或等于500hv、抗拉强度大于或等于1500mpa。
23.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑层和所述第二支撑层的材料为金属材料，所述金属材料为不锈钢、钢铝复合材或钛合金。
24.本技术实施例的第二方面提供了一种显示装置，包括前述任一实施例所述的柔性显示屏。
25.本技术实施例的有益效果：
26.本技术的实施例提供了一种柔性显示屏和包含该柔性显示屏的显示装置，其中，柔性显示屏包括柔性显示面板和设置在柔性显示面板的非视侧的支撑件，支撑件用于支撑、保护柔性显示面板，且支撑件用于对柔性显示面板的一定位置的张力控制。支撑件包括第一支撑层、第二支撑层以及位于第一支撑层和第二支撑层之间的粘结层，第二支撑层位于第一支撑层的远离柔性显示面板的一侧，粘结层包括基材层，基材层的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一者。选用上述基材层材料用作粘结层，使粘结层与第一支撑层和第二支撑层分别形成稳定的强粘合界面，且界面的受热稳定性好，保持性好。并且，粘结层与第一支撑层和第二支撑层连接固化后，粘结层能够保持较高的模量与刚性，不易发生变形，第二支撑层挤压进入粘结层的阻力增大，第二支撑层发生凹陷的可能性降低。这样，在柔性显示屏发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。由此，支撑件能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使卷轴张紧力和柔性显示面板的受力均匀，降低柔性显示屏被损坏、以及运动受到阻碍的风险。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
28.图1为现有技术的柔性显示屏中胶材发生错动变形的结构示意图；
29.图2为现有技术的柔性显示屏中第二支撑层发生凹陷的结构示意图；
30.图3为本技术一些实施例的柔性显示屏局部结构示意图；
31.图4为图3中的支撑件结构示意图；
32.图5为本技术另一些实施例的支撑件结构示意图；
33.图6为本技术一些实施例的第一支撑层的俯视图；
34.图7为本技术另一些实施例的第一支撑层的俯视图；
35.图8为本技术一些实施例的第二支撑层的俯视图；
36.图9为本技术再一些实施例的支撑件结构示意图；
37.图10为本技术一些实施例的柔性显示面板的结构示意图；
38.图11为本技术一些实施例的显示装置在柔性显示屏收起状态时的结构示意图；
39.图12为本技术一些实施例的显示装置在柔性显示屏展开状态时的结构示意图。
40.具体实施方式中的附图标记：
41.100-柔性显示屏，300-显示装置；
42.10-柔性显示面板，11-第一光学胶层，12-背膜，13-第一硅胶层，14-显示层，15-第二硅胶层，16-偏光片，17-第二光学胶层，18-盖板。
43.20-支撑件，21-第一支撑层，22-第二支撑层，23-胶材，24-粘结层，241-基材层，242-第一胶层，243-第二胶层，211-开孔区，212-非开孔区，221-条形件；
44.40-滑卷轴，50-圆柱销，60-固定部件，70-导向轴，80-弹性件。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1和图2所示，相关技术中，为了保护柔性显示面板10，在柔性显示屏100的非视侧b设置支撑件20。具体地，为了保护柔性显示面板10，在柔性显示面板10的非视侧b贴合第一支撑层21作为支撑件20。当柔性显示屏100发生折叠、卷曲或滑卷运动时，为了更好地改善支撑件20的支撑、卷轴定位及张力等问题，在支撑件20中设置第二支撑层22，具体地，在第一支撑层21远离柔性显示面板10的一侧通过整面胶材23的设置，使第二支撑层22与第一支撑层21连接。这种连接方式简单易操作，但胶材23较厚且较软，柔性显示屏100发生折叠、卷曲或滑卷运动时，柔性显示屏100通过相应的转轴组件在可视侧a和非视侧b之间运动，由于摩擦作用，胶材23发生如图1所示的错动变形，带动第二支撑层22发生如图1虚线框所示的错位，或者，胶材23被挤压，第一支撑层21和/或第二支撑层22经过图案化处理后，第一支撑层21和/或第二支撑层22如图2虚线框所示不同深度地压入胶材23内，发生凹陷。第二支撑层22的错位或凹陷使第二支撑层22乃至支撑件20位置精度受到影响，进而影响支撑件20发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用。这样，卷轴张紧力或柔性显示面板10受力不均匀，使得柔性显示屏100被损坏，以及运动受到阻碍的风险增加。
47.如图3和图4所示，本技术实施例的第一方面提出了一种柔性显示屏100，包括柔性显示面板10和设置在柔性显示面板10的非视侧b的支撑件20；支撑层20包括第一支撑层21、第二支撑层22以及位于第一支撑层21和第二支撑层22之间的粘结层24，第二支撑层22位于
第一支撑层21的远离柔性显示面板10的一侧，粘结层24包括基材层241，基材层241的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一者。
48.根据本技术第一方面的实施例，支撑件20包括第一支撑层21、第二支撑层22以及位于第一支撑层21和第二支撑层22之间的粘结层24，第二支撑层22位于第一支撑层21的远离柔性显示面板的一侧，粘结层24包括基材层241，基材层241的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一者。选用上述基材层241材料用作粘结层24，使粘结层24与第一支撑层21和第二支撑层22分别形成稳定的强粘合界面，且界面的受热稳定性好，保持性好。并且，粘结层24与第一支撑层21和第二支撑层22连接固化后，粘结层24能够保持较高的模量与刚性，不易发生变形，第二支撑层22挤压进入粘结层24的阻力增大，第二支撑层22发生凹陷的可能性降低。这样，在柔性显示屏100发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件20不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。由此，支撑件20能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使卷轴张紧力和柔性显示面板10的受力均匀，降低柔性显示屏100被损坏、以及运动受到阻碍的风险。
49.其中，柔性显示屏100的非视侧b，是指柔性显示屏100不出光的一侧，柔性显示屏100的可视侧a，是指柔性显示屏100出光的一侧。
50.在本技术的一些实施例中，基材层以热压的方式与第一支撑层、第二支撑层连接。通过热压的方式，使第一支撑层与第二支撑层通过基材层连接，基材层与第一支撑层和第二支撑层能够分别形成稳定的强粘合界面，且界面的受热稳定性好，保持性好。并且，基材层与第一支撑层和第二支撑层之间热压固化后，基材层能够具有高模量高刚性，使粘结层不易变形。这样，在柔性显示屏发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。由此，支撑件能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使卷轴张紧力和柔性显示面板的受力均匀，降低柔性显示屏被损坏、以及运动受到阻碍的风险。
51.在本技术的一些实施例中，热压的工艺要求满足：热压温度为120℃-350℃、压力为0.5n-1.0n、热压时间为5s-30s。通过将热压的工艺要求调控在上述范围内，使基材层的材料热压固化后，具有高模量高刚性，从而使粘结层不易变形。这样，在柔性显示屏发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。
52.优选地，基材层的材料为聚酰亚胺；热压的工艺要求满足：热压温度为300℃-350℃、压力为1.0n-5.0n、热压时间为5s-30s。
53.优选地，基材层的材料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶；热压的工艺要求满足：热压温度为100℃-150℃、压力为0.5n-5.0n、热压时间为5s-30s。
54.在本技术的一些实施例中，基材层的厚度为10μm-50μm。基材层的厚度调控在上述范围内，降低了现有技术中过厚的胶材的存在所带来的胶材易变形易挤压的风险，并且，基材层的粘结力可以达到10n/25.4mm以上，基材层的密封性更优。另外，基材层的厚度调控在上述范围内，能够降低支撑件的厚度，使柔性显示屏能够更灵活地发生折叠、卷曲或滑卷运动。
55.在本技术的一些实施例中，基材层的模量为300mpa-3gpa。优选地，基材层的模量为400mpa-2gpa。更优选地，基材层的材料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶时，模量为400mpa；基材层的材料为聚酰亚胺时，模量为2gpa。在上述限定条件下，基材层具有较大的刚度，不容
易发生变形。这样，支撑件不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。
56.其中，模量指的是材料在受力状态下应力与应变之比，即模量的值越大，则材料的刚度就越大，且越不容易变形，模量的值越小，则材料的刚度就越小，且越容易变形。
57.在本技术的一些实施例中，如图5所示，粘结层24还包括设置在基材层241两侧的第一胶层242和第二胶层243，基材层241通过第一胶层242与第一支撑层21连接，基材层241通过第二胶层243与第二支撑层22连接。上述粘结层24的设计中，第一胶层242和第二胶层243能够有效粘结第一支撑层21和第二支撑层22，且基材层在第一胶层242和第二胶层243之间能够增加刚性，使粘结层24的刚性增大，从而使粘结层24不易变形，能够有效替代现有技术中的较厚较软的胶材。这样，在柔性显示屏100发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件20不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。
58.在本技术的一些实施例中，粘结层的厚度为10μm-25μm。粘结层的厚度调控在上述范围内，能够具有更好的粘结力和刚性，从而使粘结层对第一支撑层和第二支撑层的粘结效果更好，且粘结层的变形更小。这样，在柔性显示屏发生折叠、卷曲或滑卷运动时，支撑件不易发生变形错位或凹陷，能更好地保持其原有位置精度。
59.在本技术的一些实施例中，第一胶层和第二胶层的材料各自独立地为压敏胶或水胶中的一者。优选地，压敏胶选用亚克力胶材。选用上述材料用作第一胶层和第二胶层，能够为第一胶层和第二胶层带来更大的粘结力和刚性。
60.在本技术的一些实施例中，如图6所示，第一支撑层21为非图案化处理的整面片材。
61.在本技术的一些实施例中，第一支撑层为经过图案化处理的金属片。示例性地，在本技术的一个实施例中，如图7所示，第一支撑层21经过图案化处理后，包括开孔区211和非开孔区212。这样，能够为柔性显示屏发生折叠、卷曲或滑卷运动时，提供更大的柔性，进而提升柔性显示屏运动时的顺畅性。
62.本技术对上述“图案化处理”中的图案没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，只要能够实现本技术目的即可。
63.在本技术的一些实施例中，第一支撑层的厚度为100μm-200μm。第一支撑层的厚度调控在上述范围内，既可以使支撑件具有良好的保护和支撑作用，还可以使柔性显示屏发生运动时更加顺畅。
64.在本技术的一些实施例中，如图8所示，第二支撑层22包括多个间隔且平行设置的条形件221，第二支撑层22的厚度y2为100μm-300μm。这样，在柔性显示屏发生滑卷或卷曲运动时，第二支撑层22能够进一步改善支撑件的支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使柔性显示屏发生运动时更加顺畅。本技术对第二支撑层22中条形件221的数量、相邻条形件221之间的间距、条形件221的长度和条形件221的宽度均没有限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，只要能够实现本技术目的即可。
65.在本技术的一些实施例中，粘结层以热压方式与第一支撑层、第二支撑层连接后，第一支撑层为非图案化处理的整面片材，将第二支撑层通过光刻工艺刻蚀形成多个间隔且平行设置的履带式条形件。然后将支撑件连接至柔性显示面板形成柔性显示屏。
66.在本技术的另一些实施例中，粘结层以热压方式与第一支撑层、第二支撑层连接后，通过光刻工艺对第一支撑层进行图案化处理，以及通过光刻工艺对第二支撑层刻蚀形
成多个间隔且平行设置的履带式条形件。然后将支撑件连接至柔性显示面板形成柔性显示屏。这样，柔性显示屏发生运动时，能更进一步地改善第二支撑层的错位或凹陷等位置错动的问题，从而更进一步改善卷轴张紧力或柔性显示面板受力不均匀的问题，使柔性显示屏被破坏，及其运动受阻的风险降低。
67.本技术对上述光刻工艺不做限制，只要能够实现本技术目的即可。
68.在本技术的一些实施例中，如图4和图5所示，第二支撑层22嵌入基材层中的厚度y1为0，即可以理解为第二支撑层22与粘结层24的粘合界面平齐。这样，可以选用较薄的第二支撑层22，从而节省生产成本。基材层241与第一支撑层21和第二支撑层22热压连接后，基材层241具有较高的模量与刚性，不易发生变形，第二支撑层22能够更好地保持其设计作用，从而使支撑件20发生变形错位或凹陷的风险降低，能更好地保持其原有位置精度。由此，支撑件20能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使卷轴张紧力和柔性显示面板10的受力均匀，降低柔性显示屏100被损坏、以及运动受到阻碍的风险。
69.在本技术的一些实施例中，如图9所示，基材层241以热压的方式与第一支撑层21、第二支撑层22连接，基材层241较软时，第二支撑层22嵌入基材层241中，第二支撑层22嵌入基材层241中的厚度y1与第二支撑层22的厚度y2之间满足：y1＜y2。优选地，第二支撑层22嵌入基材层241的厚度y1与第二支撑层22的厚度y2之间满足：y1≤0.5y2。需要说明的是，第二支撑层22包括多个间隔且平行设置的条形件221时，第二支撑层22嵌入基材层241中的厚度y1，即为各个条形件221嵌入基材层241中的厚度，即各个条形件221嵌入基材层241中的厚度相同。这样，基材层241与第一支撑层21和第二支撑层22热压连接后，基材层241具有较高的模量与刚性，不易发生变形。第二支撑层22嵌入基材层241中，其发生错动变形的阻力进一步增大，第二支撑层22能够更好地保持其设计作用，从而使支撑件20发生变形错位或凹陷的风险进一步降低，能更进一步地保持其原有位置精度。由此，支撑件20能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，使卷轴张紧力和柔性显示面板10的受力均匀，降低柔性显示屏100被损坏、以及运动受到阻碍的风险。
70.在本技术的一些实施例中，第一支撑层和第二支撑层的材料各自独立地选自金属材料或高分子强化复合材料；金属材料为不锈钢、钢铝复合材或钛合金；高分子强化复合材料为碳纤维塑料，碳纤维塑料的硬度大于或等于500hv、抗拉强度大于或等于1500mpa。优选地，第一支撑层和所述第二支撑层的材料为金属材料，金属材料为不锈钢、钢铝复合材或钛合金。
71.在本技术的一些实施例中，如图10所示，柔性显示面板10可以包括第一光学胶层11、背3膜12、第一硅胶层13、显示层14、第二硅胶层15、偏光片16、第二光学胶层17以及盖板18。背膜12设于第一光学胶层11之上，第一硅胶层13设于背膜12的远离第一光学胶层11的一侧，显示层14设于第一硅胶层13的远离第一光学胶层11的一侧，第二硅胶层15设于显示层14的远离第一光学胶层11的一侧，偏光片16设于第二硅胶层15的远离第一光学胶层11的一侧，第二光学胶层17设于偏光片16的远离第一光学胶层11的一侧，盖板18设于第二光学胶层17的远离第一光学胶层11的一侧。盖板18的材质是透明聚酰亚胺树脂。当然，本技术的柔性显示面板也可以包含其他结构，本领域技术人员可以根据实际情况进行调节，只要能够实现本技术目的即可。
72.本技术实施例的第二方面提供了一种显示装置，包括前述任一实施例所述的柔性
显示屏。
73.在本技术的一些实施例中，如图11和图12所示，显示装置300为可滑卷显示，其包括柔性显示屏100、滑卷轴40、圆柱销50、导向轴70和弹性件80。柔性显示屏100卷设在滑卷轴40上，柔性显示屏100在导向轴70的带动下，沿滑卷轴40在可视侧a和非视侧b之间滑卷，由收起状态切换至展开状态，或由展开状态切换至收起状态。其中，柔性显示屏100处于可视侧a的部分可以被用户观察到，而处于非视侧b的部分不能被用户观察到。通常，非视侧b位于显示装置的外壳的内部。圆柱销50在靠近滑卷轴40的同一水平线上，固定连接于显示装置300的内部。弹性件80在远离滑卷轴40的同一水平线上，弹性件80的一端固定通过固定部件60固定连接于显示装置300的内部，弹性件80的另一端沿第二方向延伸至圆柱销50，经由圆柱销50回转形成“c”型，沿远离圆柱销50的第一方向，弹性件80的另一端延伸至导向轴70，经由导向轴70回转形成对称“c”型，弹性件80的另一端与柔性显示屏100连接，且柔性显示屏100处于展开状态、运动状态或收起状态时，弹性件80的另一端均与柔性显示屏100连接。具体地，柔性显示屏100由收起状态切换至展开状态时，导向轴70沿第二方向运动，柔性显示屏100的第一端d1在导向轴70的带动下沿第一方向运动、第二端d2随之沿第二方向运动，直至切换为展开状态；柔性显示屏100由展开状态切换至收起状态时，导向轴70沿第一方向运动，柔性显示屏100的第一端d1在导向轴70的带动下沿第二方向运动、第二端d2随之沿第一方向运动，直至切换为收起状态。如图11所示，当柔性显示屏100为收起状态时，其处于非视侧b的长度为l1。在柔性显示屏100由收起状态向展开状态过渡时，柔性显示屏100处于非视侧b的长度逐渐减小。如图12所示，当柔性显示屏100处于展开状态时，其处于非视侧b的长度为l2，l1＞l2。由于本技术的柔性显示屏100的支撑件发生变形错位或凹陷的可能性很低，支撑件能够很好地保持其原有的位置精度，能够有效发挥其原有的保护、支撑、卷轴定位及张力控制等作用，大大提升了柔性显示屏的滑动效果，使显示装置300在滑卷显示时具有良好的顺畅性，且有效降低了显示装置被损坏的风险。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。