1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种建筑幕墙安装画线定位装置。
背景技术：
2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.现有的，建筑幕墙在安装时，需要进行画线定位，现有的画线方式都是人工画线，不仅慢，效率低，而且画线精度低下。
技术实现要素：
4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过第一调力螺栓以及第二调力螺栓调节橡皮筋对限位槽的力，并传递给画线笔，使划线的力不变，画线均匀，通过调节高度调节杆于升降通孔内的高度后，拧开紧固螺栓使得高度调节杆带着画线笔下落，由于带压油箱的压力使高度调节杆缓慢下降，使得画出的线更直的建筑幕墙安装画线定位装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种建筑幕墙安装画线定位装置，包括从下到上依次连接的固定底板、支撑底座、高度调节杆以及画线组件，所述支撑底座呈锥形中空腔体设置，所述支撑底座从上到下贯通设有垂直于固定底板设置的升降通孔，所述支撑底座于升降通孔的两侧设有带压油箱，所述高度调节杆可上下滑动设于升降通孔内，所述支撑底座的顶部于升降通孔的两侧设有限位固定孔，所述限位固定孔内螺接设有紧固螺栓与高度调节杆触接，所述画线组件包括画线笔、限位槽、第一调力螺栓、第二调力螺栓和弹力带，所述高度调节杆的顶部外周依次贯通设有固定孔一、画线孔一、固定孔二和画线孔二，所述固定孔一与固定孔二相对设置、画线孔一与画线孔二相对设置，所述画线笔贯穿画线孔一和画线孔二设置，所述第一调力螺栓螺接设于固定孔一内，所述第二调力螺栓螺接设于固定孔二内，所述限位槽呈工字形设置连接设于画线笔的尾端，所述弹力带的两端分别连接设于第一调力螺栓以及第二调力螺栓上，所述弹力带的中段套设于限位槽的凹槽处。
6.进一步地，所述画线笔的外部套设有固定筒，所述画线笔于高度调节杆的外部两侧并列设有固定直杆，所述固定筒与固定直杆的另一端连接，所述固定筒的底部设有支撑斜杆，所述支撑斜杆的另一端连接设于高度调节杆的侧壁上。
7.进一步地，所述第一调力螺栓和第二调力螺栓的外部均设有限位连接套，所述弹力带连接设于限位连接套上。
8.进一步地，所述升降通孔的底部与带压油箱之间设有油孔，所述油孔的底部设有通油面。
9.进一步地，所述固定底板的底部设有带刹车的万向轮。
10.进一步地，所述弹力带为橡皮筋。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种建筑幕墙安装画线定位装置，通过第一调力螺栓以及第二调力螺栓调节橡皮筋对限位槽的力，并传递给画线笔，使划线的力不变，画线均匀，通过调节高度调节杆于升降通孔内的高度后，拧开紧固螺栓使得高度调节杆带着画线笔下落，由于带压油箱的压力使高度调节杆缓慢下降，使得画出的线更直。
附图说明
12.图1是本实用新型一种建筑幕墙安装画线定位装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种建筑幕墙安装画线定位装置的结构示意图；
14.图3是图2中a部分的局部放大图；
15.图4是本实用新型一种建筑幕墙安装画线定位装置的剖视图。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.其中，1、固定底板，2、支撑底座，3、高度调节杆，4、画线组件，5、升降通孔，6、带压油箱，7、限位固定孔，8、紧固螺栓，9、画线笔，10、限位槽，11、第一调力螺栓，12、第二调力螺栓，13、弹力带，14、固定孔一， 15、画线孔一，16、固定孔二，17、画线孔二，18、固定筒，19、固定直杆， 20、支撑斜杆，21、限位连接套，22、油孔，23、通油面，24、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型一种建筑幕墙安装画线定位装置，包括从下到上依次连接的固定底板1、支撑底座2、高度调节杆3以及画线组件4，所述支撑底座2呈锥形中空腔体设置，所述支撑底座2从上到下贯通设有垂直于固定底板1设置的升降通孔5，所述支撑底座2于升降通孔5的两侧设有带压油箱 6，所述高度调节杆3可上下滑动设于升降通孔5内，所述支撑底座2的顶部于升降通孔5的两侧设有限位固定孔7，所述限位固定孔7内螺接设有紧固螺栓8与高度调节杆3触接，所述画线组件4包括画线笔9、限位槽10、第一调力螺栓11、第二调力螺栓12和弹力带13，所述高度调节杆3的顶部外周依次贯通设有固定孔一14、画线孔一15、固定孔二16和画线孔二17，所述固定孔一14与固定孔二16相对设置、画线孔一15与画线孔二17相对设置，所述画线笔9贯穿画线孔一15和画线孔二17设置，所述第一调力螺栓11螺接设于固定孔一14内，所述第二调力螺栓12螺接设于固定孔二16内，所述限位槽 10呈工字形设置连接设于画线笔9的尾端，所述弹力带13的两端分别连接设于第一调力螺栓11以及第二调力螺栓12上，所述弹力带13的中段套设于限位槽10的凹槽处。
20.其中，所述画线笔9的外部套设有固定筒18，所述画线笔9于高度调节杆 3的外部两侧并列设有固定直杆19，所述固定筒18与固定直杆19的另一端连接，所述固定筒18的底部设有支撑斜杆20，所述支撑斜杆20的另一端连接设于高度调节杆3的侧壁上；所述第一调
力螺栓11和第二调力螺栓12的外部均设有限位连接套21，所述弹力带13连接设于限位连接套21上；所述升降通孔 5的底部与带压油箱6之间设有油孔22，所述油孔22的底部设有通油面23；所述固定底板的底部设有带刹车的万向轮24；所述弹力带13为橡皮筋。
21.具体使用时，通过第一调力螺栓11以及第二调力螺栓12调节橡皮筋对限位槽10的力，并传递给画线笔9，使划线的力不变，画线均匀，通过调节高度调节杆3于升降通孔5内的高度后，拧开紧固螺栓8使得高度调节杆3带着画线笔9下落，由于带压油箱6的压力使高度调节杆3缓慢下降，使得画出的线更直。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。