1.本发明涉及印染技术的领域，尤其是涉及一种塑料袋印染设备。


背景技术：

2.塑料袋是一种包装用品，可以用来包装各类食品，在塑料袋的生产制作中，塑料袋首先呈卷状，然后被塑料袋印染设备印染上图案，再被切断成若干个袋状。
3.目前，工作人员一般把卷状的塑料袋安装在塑料袋印染设备，为了快速晾干被印染后的塑料袋，减少染料未干的塑料袋被收卷的情况，故在塑料袋印染设备上安装有鼓风机，印染后的塑料袋先是被鼓风机吹干，再被收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的通过鼓风机吹干塑料袋上的染料，部分染料会在风的作用下脱离出塑料袋外，飞溅到其他地方，甚至影响飞扬到收卷后的塑料袋上。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少染料飞溅到塑料袋上的情况，本技术提供一种塑料袋印染设备。
6.本技术提供的一种塑料袋印染设备采用如下的技术方案：
7.一种塑料袋印染设备，包括机身、转动安装于所述机身上的出料辊、转动安装于所述机身上的收料辊、水平安装于所述机身上的墨盒、滑动安装于所述机身上且位于墨盒上方的压辊、设置于所述机身上用于驱动压辊作竖直运动的驱动组件、水平安装于所述机身上的转动辊、竖直安装于所述机身上的挡风板，以及设置于所述机身上用于固定挡风板位置的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的压辊可以使塑料袋与墨盒相抵触，继而使染料附着在塑料袋上，而设置的挡风板可以阻挡夹杂着染料的风，减少夹杂着染料的风与带状塑料袋相抵触的情况，从而减少染料飞溅到塑料袋上的情况。
9.可选的，所述固定组件包括竖直安装于所述机身上且开设有卡槽的卡条、水平安装于所述机身上且与挡风板顶面相抵触的限位条、转动安装于所述机身上的驱动轴，以及安装于所述驱动轴上且与挡风板底面相抵触的支撑块，所述卡槽的延伸方向与卡条的高度方向相平行且与挡风板相适配。
10.通过采用上述技术方案，设置的卡条以及支撑块可以限制挡风板的位置，使挡风板可以稳定的阻挡飘扬的染料，继而提高挡风板的稳定性，从而提高挡风板的阻挡效果。
11.可选的，所述机身上开设有延伸方向与出料辊轴线方向相垂直的通槽、所述机身上开设有延伸方向与出料辊轴线方向相垂直的滑动槽，所述驱动组件包括竖直安装于所述通槽上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的驱动螺纹杆、螺纹安装于所述驱动螺纹杆上与通槽槽壁相抵触且与压辊相连接的驱动块，以及滑动安装于所述滑动槽上且与压辊远离驱动块一侧相连接的滑动块。
12.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以通过驱动螺纹杆使驱动块作竖直运
动，使压辊作竖直运动，继而实现间歇印染，提高印染效果。
13.可选的，所述机身上开设有延伸方向与出料辊轴线方向相垂直的开槽，所述固定组件包括水平安装于所述机身上的启动电机、安装于所述启动电机输出轴上的第一链轮、转动安装于所述机身上的第二链轮、安装于所述第一链轮上且与第二链轮相啮合的启动链、安装于所述启动链上且与挡风板相适配的固定块、设置于所述机身上用于限制挡风板位置的限位部件，以及设置于所述机身上用于使挡风板作水平运动的推动部件。
14.通过采用上述技术方案，设置的启动链可以在启动电机启动时，通过固定块调整挡风板的位置，继而使挡风板可以更好的阻挡飘扬的染料，从而提高挡风板的阻挡效果。
15.可选的，所述限位部件包括转动安装于所述机身上的转辊，以及安装于所述转辊上用于阻挡挡风板经过开槽运动至机身外的阻挡块。
16.通过采用上述技术方案，设置的阻挡块可以在转辊的作用下转动至开槽上，限制挡风板的位置，减少挡风板经过开槽运动至机身外的情况，从而提高挡风板实用性。
17.可选的，所述机身上开设有延伸方向与出料辊轴线方向相平行的通孔，所述推动部件包括安装于所述通孔上的伸缩弹簧，以及安装于所述伸缩弹簧位于通孔外部分上且开设有倾斜面的推动块。
18.通过采用上述技术方案，设置的伸缩弹簧可以利用自身的回复力，通过推动块使挡风板经过开槽运动至机身外，从而提高挡风板的便捷性，而设置的倾斜面可以减少挡风板与推动块边缘发生碰撞的情况，从而保护挡风板。
19.可选的，所述机身上设置有清理组件，所述清理组件包括水平安装于所述机身上的固定架、竖直安装于所述固定架上的伸缩气缸、安装于所述伸缩气缸上且与挡风板表面相抵触的清理板，以及设置于所述机身上用于收集挡风板上的杂物的收集件。
20.通过采用上述技术方案，设置的伸缩气缸可以通过清理板清理挡风板的表面，减少染料残留在挡风板上的情况，从而提高挡风板的实用性。
21.可选的，所述收集件为可拆卸式安装于所述机身上且位于挡风板下方的收集板。
22.通过采用上述技术方案，设置的收集板可以收集被清理板刮下来的染料，减少染料被刮下来后掉落到塑料袋上的情况，从而保护塑料袋。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的挡风板可以阻挡夹杂着染料的风，减少夹杂着染料的风与带状塑料袋相抵触的情况，从而减少染料飞溅到塑料袋上的情况，而设置的卡条以及支撑块可以限制挡风板的位置，使挡风板可以稳定的阻挡飘扬的染料，继而提高挡风板的稳定性，从而提高挡风板的阻挡效果；
25.设置的启动链可以在启动电机启动时，通过固定块调整挡风板的位置，继而使挡风板可以更好的阻挡飘扬的染料，从而提高挡风板的阻挡效果；
26.设置的伸缩气缸可以通过清理板清理挡风板的表面，减少染料残留在挡风板上的情况，从而提高挡风板的实用性，而设置的收集板可以收集被清理板刮下来的染料，减少染料被刮下来后掉落到塑料袋上的情况，从而保护塑料袋。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1的放大图。
30.图4是本技术实施例1的放大图。
31.图5是本技术实施例2的剖视图。
32.图6是本技术实施例2的结构示意图。
33.图7是本技术实施例2的放大图。
34.图8是本技术实施例3的剖视图。
35.附图标记说明：
36.1、机身；11、出料辊；12、收料辊；13、墨盒；14、压辊；15、转动辊；16、卡条；161、卡槽；17、限位条；18、通槽；181、驱动电机；182、驱动螺纹杆；183、驱动块；19、滑动槽；191、滑动块；
37.2、挡风板；
38.3、驱动轴；31、支撑块；
39.4、开槽；41、启动电机；42、第一链轮；421、启动链；43、第二链轮；44、固定块；
40.5、转辊；51、阻挡块；
41.6、通孔；61、伸缩弹簧；62、推动块；621、倾斜面；
42.7、固定架；71、伸缩气缸；711、清理板；72、收集板；
43.8、鼓风机。
具体实施方式
44.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种塑料袋印染设备。
46.实施例1：
47.参照图1和图2，印染设备包括机身1以及出料辊11，出料辊11转动安装在机身1上，在机身1上转动安装有收料辊12，同时，在机身1上水平安装有墨盒13，在机身1上滑动安装有压辊14，压辊14位于墨盒13的上方，在本实施例中，在机身1上水平安装有十一个转动辊15，在机身1的顶部安装有鼓风机8。
48.未印染的卷状塑料袋套设在出料辊11上，然后与压辊14的下方相抵触，再依次绕过十一个转动辊15，最后缠绕在收料辊12上，未印染的卷状塑料袋与墨盒13相抵触后，会附着染料，然后在鼓风机8的作用下快速晾干。
49.参照图1和图2，为了间歇印刷，延长印染后的塑料袋被收卷至收料辊12上的时间，塑料袋充分晾干，故在机身1上设置有驱动组件，在本实施例中，在机身1上开设有通槽18，通槽18的延伸方向与出料辊11的轴线方向相垂直，同时，在机身1上位于通槽18的对立一侧开设有滑动槽19，滑动槽19的延伸方向与出料辊11的轴线方向相垂直，驱动组件包括驱动电机181以及驱动螺纹杆182，驱动电机181竖直安装在通槽18上，而驱动螺纹杆182安装在驱动电机181的输出轴上，同时，在驱动螺纹杆182上螺纹安装有驱动块183，驱动块183的侧壁与通槽18的槽壁相抵触，驱动块183与压辊14相连接，在滑动槽19上滑动安装有滑动块191，滑动块191与压辊14远离驱动块183的一侧相连接。
50.工作人员可以启动驱动电机181，驱动电机181的输出轴转动，驱动螺纹杆182转
动，驱动块183作竖直向下运动，滑动块191沿着滑动槽19的轮廓从动，压辊14作竖直向下运动，把塑料袋压进墨盒13，然后反向启动驱动电机181，驱动电机181的输出轴反向转动，驱动块183作竖直向上运动，滑动块191从动，压辊14作竖直向上运动，塑料袋不与墨盒13相抵触。
51.参照图1和图2，为了减少鼓风机8把染料吹至塑料袋上，故在机身1上竖直安装有挡风板2，在机身1上设置有固定组件，在本实施例中，固定组件包括两个卡条16以及限位条17，两个卡条16均竖直安装在机身1上，卡条16的竖直截面最长一边为卡条16的高度方向，同时，在两个卡条16上均开设有卡槽161，卡槽161的延伸方向与卡条16的高度方向相平行，卡槽161的轮廓与挡风板2的厚度相适配，而限位条17水平安装在机身1上，限位条17的底面与挡风板2的顶面相抵触，
52.参照图3和图4，在本实施例中，在机身1上转动安装有两个驱动轴3，在两个驱动轴3上均安装有支撑块31，两个支撑块31的表面均与挡风板2的底面相抵触。
53.工作人员可以把挡风板2安装在卡槽161上，再把挡风板2作竖直向上运动，直至挡风板2的顶面与限位条17的底面相抵触，然后转动驱动轴3，支撑块31绕着驱动轴3的轴线方向转动，直至支撑块31的表面与挡风板2的底面相抵触，支撑块31对挡风板2起支撑作用。
54.实施例1的实施原理为：工作人员把挡风板2安装在卡槽161上，再把挡风板2作竖直向上运动，直至挡风板2的顶面与限位条17的底面相抵触，然后转动驱动轴3，支撑块31绕着驱动轴3的轴线方向转动，直至支撑块31的表面与挡风板2的底面相抵触，挡风板2阻挡夹杂着染料的风与塑料袋相接触。
55.实施例2：
56.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于固定组件的不同，在本实施例中，在机身1上开设有开槽4，开槽4的延伸方向与出料辊11的轴线方向相垂直，固定组件包括启动电机41以及第一链轮42，启动电机41水平安装在机身1上，而第一链轮42安装在启动电机41的输出轴上，同时，在机身1上转动安装有第二链轮43，在第一链轮42上安装有启动链421，启动链421与第二链轮43相啮合，在启动链421上安装有固定块44，固定块44与挡风板2相适配。
57.参照图5和图6，为了限制挡风板2的位置，故固定组件包括限位部件，限位部件设置在机身1上，在本实施例中，限位部件包括转辊5以及阻挡块51，转辊5转动安装在机身1上，而阻挡块51安装在转辊5上。
58.工作人员可以把挡风板2从开槽4处插入到机身1内，直至固定块44夹着挡风板2，然后开启启动电机41，启动电机41的输出轴转动，第一链轮42转动，启动链421转动，第二链轮43从动，挡风板2作水平运动，直至预定位置，然后转动阻挡块51，转辊5从动，直至阻挡块51与开槽4的开口相重合。
59.参照图5和图7，随着印染工作的不断进行，越来越多的染料附着在挡风板2上，工作人员需要及时清理挡风板2，故固定组件包括推动部件，推动部件设置在机身1上，在机身1上开设有通孔6，通孔6的延伸方向与出料辊11的轴线方向相平行，推动部件包括伸缩弹簧61以及推动块62，伸缩弹簧61安装在通孔6上，而推动块62安装在伸缩弹簧61位于通孔6的外部分上，同时，在推动块62上开设有倾斜面621。
60.在工作人员需要清理挡风板2的时候，转动阻挡块51，直至阻挡块51不与开槽4的
开口相重合，然后反向开启启动电机41，挡风板2作反方向的水平运动，再沿着倾斜面621继续运动，伸缩弹簧61被压缩，直至挡风板2位于预定位置，伸缩弹簧61复位，推动块62推动挡风板2，挡风板2作水平运动，经过开槽4，工作人员再取出挡风板2。
61.实施例2的实施原理为：工作人员把挡风板2从开槽4处插入到机身1内，直至固定块44夹着挡风板2，然后开启启动电机41，启动电机41的输出轴转动，第一链轮42转动，启动链421转动，第二链轮43从动，挡风板2作水平运动，直至预定位置，然后转动阻挡块51，转辊5从动，直至阻挡块51与开槽4的开口相重合；在工作人员需要清理挡风板2的时候，转动阻挡块51，直至阻挡块51不与开槽4的开口相重合，然后反向开启启动电机41，挡风板2作反方向的水平运动，再沿着倾斜面621继续运动，伸缩弹簧61被压缩，直至挡风板2位于预定位置，伸缩弹簧61复位，推动块62推动挡风板2，挡风板2作水平运动，经过开槽4，工作人员再取出挡风板2。
62.实施例3：
63.参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于机身1的不同，在本实施例中，在机身1上设置有清理组件，清理组件包括固定架7以及伸缩气缸71，固定架7水平安装在机身1上，而伸缩气缸71竖直安装在固定架7上，在伸缩气缸71的输出端上安装有清理板711，清理板711的表面与挡风板2的表面相抵触。
64.工作人员可以启动伸缩气缸71，伸缩气缸71的输出端伸长，清理板711作竖直向下运动，位于挡风板2表面上的染料被刮落下来。
65.参照图8，为了收集被清理下来的染料，故清理组件包括收集件，收集件设置在机身1上，在本实施例中，收集件为收集板72，收集板72可拆卸式安装在机身1上，收集板72位于挡风板2的下方。
66.被清理板711清理下来的染料掉落在收集板72内，工作人员可以抽出收集板72，然后清理收集板72。
67.实施例3的实施原理为：工作人员启动伸缩气缸71，伸缩气缸71的输出端伸长，清理板711作竖直向下运动，位于挡风板2表面上的染料被刮落下来，掉落在收集板72内，然后抽出收集板72，清理收集板72。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。