1.本实用新型涉及油墨印刷领域，尤其涉及一种石墨烯导电油墨用转印装置。
背景技术：
2.移印机，是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷的印刷。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。整个移印工艺主要包括上墨、刮墨、沾墨和移印几个步骤，但是现有的移印装置的喷印装置存在着使用不便，移印清洁不便装置上容易留有痕迹，喷墨位置点不准确，不便于调节。
3.因此，中国专利(申请号201720371691.5)提出“一种油墨转印装置”，便于在不同的油墨转印装置上使用，便于调节油墨盅和蚀刻板的位置关系和更换不同的油墨盅，使用过程中避免油墨溢出，更加节省油墨，在油墨盅前后移动时更加稳定不会发生偏移，但是该装置存在以下缺陷，首先油印和印刷件在使用时需要保持表面洁净，避免影响印刷，其次印刷件在印刷时需保持其稳定性，避免压印时偏移，同时压印之后，油印和印刷件表面会残留废油墨，需要刮除干净。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯导电油墨用转印装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨烯导电油墨用转印装置，包括平台，所述平台顶部固定有对称分布的导向柱，且导向柱外壁套接有安装板，所述安装板上分别设有刮除机构和清洁机构，且刮除机构包括固定在安装板一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的第一螺纹杆、与第一螺纹杆形成螺接配合的第一滑块、固定在第一滑块底部的第一电动推杆和固定在第一电动推杆底端的刮板；
7.所述清洁机构包括固定在安装板一侧外壁的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的第二螺纹杆、与第二螺纹杆形成螺接配合的第二滑块、固定在第二滑块底部的第二电动推杆、固定在第二电动推杆底端的底座和通过轴承固定在两块底座相对一侧外壁的网筒毛刷。
8.优选的，所述平台上设有夹持机构，且夹持机构包括固定在平台一侧外壁的第三伺服电机、通过联轴器固定在第三伺服电机输出轴一端的双向螺纹杆、与双向螺纹杆形成螺接配合的安装框和插接在安装框内壁的橡胶板。
9.优选的，所述平台顶部开有安装口，且安装框与安装口内壁形成滑动配合，所述安装框内壁固定有第一弹簧，且第一弹簧一端固定在橡胶板底部。
10.优选的，所述导向柱顶部固定有顶板，且顶板底部固定有气缸。
11.优选的，所述气缸底部固定在安装板顶部，且安装板底部固定有油墨印。
12.优选的，所述导向柱外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧顶端固定在安装板底部。
13.优选的，所述底座一侧开有进气口，且进气口内壁通过导管连接有进气泵，所述进气口内壁与网筒毛刷内壁相通。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过第一伺服电机驱动第一螺纹杆旋转带动第一滑块移动，并利用第一电动推杆调整刮板位置，使其能够快速对油墨印底部和需印刷件顶部进行刮除多余油墨，提高装置的印刷效率；
16.2、通过第二伺服电机驱动第二螺纹杆旋转带动第二滑块移动，并利用第二电动推杆调整网筒毛刷位置，使其能够快速对油墨印底部和需印刷件顶部进行清洁，避免表面沾染灰尘影响印刷，通过第三伺服电机驱动双向螺纹杆旋转，带动安装框相对运动，使其能够快速夹持需印刷件，避免印刷时出现移动，提高印刷的精度，通过导向柱和橡胶板，能够利用弹簧的弹性，起到缓冲作用，避免油墨印直接碰撞需印刷件，提高油墨印的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种石墨烯导电油墨用转印装置的正面立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种石墨烯导电油墨用转印装置的局部立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种石墨烯导电油墨用转印装置的夹持机构立体结构示意图。
20.图中：1平台、2导向柱、3安装板、4刮除机构、5清洁机构、6夹持机构、7顶板、8气缸、9油墨印、10第一伺服电机、11第一螺纹杆、12第一滑块、13第一电动推杆、14刮板、15第二伺服电机、16第二螺纹杆、17第二滑块、18第二电动推杆、19底座、20网筒毛刷、21第三伺服电机、22双向螺纹杆、23安装框、24橡胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种石墨烯导电油墨用转印装置，包括平台1，平台1顶部固定有对称分布的导向柱2，且导向柱2外壁套接有安装板3，安装板3上分别设有刮除机构4和清洁机构5，且刮除机构4包括第一伺服电机10、第一螺纹杆11、第一滑块12、第一电动推杆13和刮板14，第一伺服电机10固定在安装板3一侧外壁，且第一螺纹杆11通过联轴器固定在第一伺服电机10输出轴一端，第一滑块12与第一螺纹杆11形成螺接配合，且第一电动推杆13固定在第一滑块12底部，刮板14固定在第一电动推杆13底端，通过第一伺服电机10驱动第一螺纹杆11旋转带动第一滑块12移动，并利用第一电动推杆13调整刮板14位置，使其能够快速对油墨印9底部和需印刷件顶部进行刮除多余油墨，提高装置的印刷效率；
23.清洁机构5包括第二伺服电机15、第二螺纹杆16、第二滑块17、第二电动推杆18、底座19和网筒毛刷20，第二伺服电机15固定在安装板3一侧外壁，且第二螺纹杆16通过联轴器固定在第二伺服电机15输出轴一端，第二滑块17与第二螺纹杆16形成螺接配合，且第二电
动推杆18固定在第二滑块17底部，底座19固定在第二电动推杆18底端，且网筒毛刷20通过轴承固定在两块底座19相对一侧外壁，通过第二伺服电机15驱动第二螺纹杆16旋转带动第二滑块17移动，并利用第二电动推杆18调整网筒毛刷20位置，使其能够快速对油墨印9底部和需印刷件顶部进行清洁，避免表面沾染灰尘影响印刷；
24.平台1上设有夹持机构6，且夹持机构6包括固定在平台1一侧外壁的第三伺服电机21、通过联轴器固定在第三伺服电机21输出轴一端的双向螺纹杆22、与双向螺纹杆22形成螺接配合的安装框23和插接在安装框23内壁的橡胶板24，平台1顶部开有安装口，且安装框23与安装口内壁形成滑动配合，安装框23内壁固定有第一弹簧，且第一弹簧一端固定在橡胶板24底部，通过第三伺服电机23驱动双向螺纹杆22旋转，带动安装框23相对运动，使其能够快速夹持需印刷件，避免印刷时出现移动，提高印刷的精度，通过导向柱2和橡胶板24，能够利用弹簧的弹性，起到缓冲作用，避免油墨印9直接碰撞需印刷件，提高油墨印9的安全性；
25.导向柱2顶部固定有顶板7，且顶板7底部固定有气缸8，气缸8底部固定在安装板3顶部，且安装板3底部固定有油墨印9，导向柱2外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧顶端固定在安装板3底部，底座19一侧开有进气口，且进气口内壁通过导管连接有进气泵，进气口内壁与网筒毛刷20内壁相通。
26.工作原理：通过第一伺服电机10驱动第一螺纹杆11旋转带动第一滑块12移动，并利用第一电动推杆13调整刮板14位置，使其能够快速对油墨印9底部和需印刷件顶部进行刮除多余油墨，提高装置的印刷效率；通过第二伺服电机15驱动第二螺纹杆16旋转带动第二滑块17移动，并利用第二电动推杆18调整网筒毛刷20位置，使其能够快速对油墨印9底部和需印刷件顶部进行清洁，避免表面沾染灰尘影响印刷，通过第三伺服电机23驱动双向螺纹杆22旋转，带动安装框23相对运动，使其能够快速夹持需印刷件，避免印刷时出现移动，提高印刷的精度，通过导向柱2和橡胶板24，能够利用弹簧的弹性，起到缓冲作用，避免油墨印9直接碰撞需印刷件，提高油墨印9的安全性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。