1.本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种移动式印刷机加墨装置。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.印刷机在使用过程中，需要把油墨加入印刷机中，使得印刷机能正常工作，现有大部分的印刷装置，在添料过程中，通常是工作人员直接抱住油桶，进行填料，劳动强度较大，同时也容易造成油料洒落，造成浪费，并且，添料过程中还会产生油墨吸附在工作人员皮肤上难以清除的问题。此外，油墨在人工填料时，油墨的温度是趋于常温，当需要较高温度的油墨时，人工加墨则可能存在油墨洒，存在安全隐患。
技术实现要素：
4.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种移动式印刷机加墨装置，其移动方便，可以对印刷机实现自动加墨，同时还兼具油墨加热搅拌功能，节省人工成本，同时安全系数更高。
5.本实用新型提供了一种移动式印刷机加墨装置，包括移动组件、加热组件、装墨组件、搅拌组件和泵墨组件；所述移动组件包括移动座、悬挂、车轮和限位筒；所述移动座通过所述悬挂与所述车轮传动连接；所述限位筒设置在所述移动座上；所述加热组件包括加热板；所述加热板设置在所述移动座上并位于所述限位筒内；所述装墨组件包括油墨筒和筒盖；所述油墨筒设置在所述限位筒内并位于所述加热板上；所述筒盖可拆卸的设置在所述油墨筒的上端，所述筒盖的中部设有进墨口，所述筒盖的中部沿着所述进墨口处设有环台；所述搅拌组件设置在所述筒盖上并用于对油墨筒内的油墨进行搅拌；所述泵墨组件包括油泵、导油管和喷嘴；所述油泵设置在所述油墨筒内；所述导油管的一端与所述油泵连接，所述导油管的另一端伸出所述油墨筒外并与所述喷嘴连接。
6.优选的，所述搅拌组件包括载板、伺服电机、转轴和搅拌叶；所述载板的形状与所述进墨口相适配，所述载板设置在所述环台上并遮住所述进墨口；所述伺服电机设置在所述载板上；所述转轴的上端与所述伺服电机连接，所述转轴的下侧端间错设置有所述搅拌叶。
7.优选的，所述限位筒的内侧壁上环设有保温棉层。
8.优选的，所述限位筒的侧壁上水平环设有数个限位器。
9.优选的，所述限位器包括固定座、螺栓和硅胶头，所述固定座固定设置在所述限位筒的外侧壁上，所述螺栓与所述固定座螺接，所述螺栓的一端伸入到所述限位筒内并与所述硅胶头连接，所述螺栓的另一端位于所述固定座外并设置有转把。
10.优选的，所述限位器包括气泵和气囊，所述气囊固定设置在所述保温棉层上，所述
气泵设置在所述移动座上并通过气管与所述气囊连接。
11.优选的，所述移动组件还包括电源和驱动电机，所述电源设置在所述移动座的下端，所述驱动电机与所述车轮传动连接并通过电源供电。
12.优选的，所述筒盖与所述环台之间压接有密封圈。
13.优选的，所述载板的下端设有设有第一凹槽，所述环台上设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述密封圈设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。
14.优选的，所述筒盖的上端靠近所述环台处转动设有挡扣，所述载板的上端设有耳部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置移动组件、加热组件、装墨组件、搅拌组件和泵墨组件；本实用新型可以对油墨进行加热搅拌，然后再进行泵墨，整个过程工作人员无需直接接触油墨筒，劳动强度更小，安全系数更高，加墨效率更高。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的一种移动式印刷机加墨装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例1的一种移动式印刷机加墨装置的侧视图。
18.图3是本实用新型实施例1的一种移动式印刷机加墨装置的局部剖视图。
19.图4是图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图5是图4中b处的局部放大结构示意图。
21.图6是本实用新型实施例1的筒盖的结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例2的一种移动式印刷机加墨装置的结构示意图。
23.图8是本实用新型实施例2的一种移动式印刷机加墨装置的局部剖视图。
24.图9是图8中c处的局部放大结构示意图。
25.图中，各个标记的表示含义如下：
26.1、移动组件；11、移动座；12、悬挂；13、车轮；14、限位筒；15、保温棉层；16、限位器；161、固定座；162、螺栓；163、硅胶头；164、气泵；165、气囊；17、电源；18、驱动电机；2、加热组件；21、加热板；3、装墨组件；31、油墨筒；32、筒盖；321、第二凹槽；322、挡扣；4、搅拌组件；41、载板；411、第一凹槽；412、耳部；42、伺服电机；43、转轴；44、搅拌叶；5、泵墨组件；51、油泵；52、导油管；53、喷嘴；6、密封圈。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局
型态也可能更为复杂。
29.实施例1
30.请参阅图1至图6，本实施例提供了一种移动式印刷机加墨装置，包括移动组件1、加热组件2、装墨组件3、搅拌组件4和泵墨组件5；所述移动组件1包括移动座11、悬挂12、车轮13和限位筒14；所述移动座11通过所述悬挂12与所述车轮13传动连接；所述限位筒14设置在所述移动座11上；所述加热组件2包括加热板21；所述加热板21设置在所述移动座11上并位于所述限位筒14内；所述装墨组件3包括油墨筒31和筒盖32；所述油墨筒31设置在所述限位筒14内并位于所述加热板21上；所述筒盖32可拆卸的设置在所述油墨筒31的上端，所述筒盖32的中部设有进墨口，所述筒盖32的中部沿着所述进墨口处设有环台；所述搅拌组件4包括载板41、伺服电机42、转轴43和搅拌叶44；所述载板41的形状与所述进墨口相适配，所述载板41设置在所述环台上并遮住所述进墨口；所述伺服电机42设置在所述载板41上；所述转轴43的上端与所述伺服电机42连接，所述转轴43的下侧端间错设置有所述搅拌叶44；所述泵墨组件5包括油泵51、导油管52和喷嘴53；所述油泵51设置在所述油墨筒31内；所述导油管52的一端与所述油泵51连接，所述导油管52的另一端伸出所述油墨筒31外并与所述喷嘴53连接。
31.本实施例通过设置移动组件1、加热组件2、装墨组件3、搅拌组件4和泵墨组件5；在使用时，工作人员通过将油墨加入到油墨筒31内，再将移动座11移动至待加墨的印刷机旁，开启加热板21和伺服电机42，加热板21对油墨筒31内的油墨进行加热，伺服电机42带动搅拌叶44对油墨筒31内的油墨进行搅拌，使油墨的受热更加均匀，油墨加热搅拌完成后，通过开启油泵51，可以直接将油墨泵入到印刷机的油盒内。
32.设置的限位筒14可以避免油墨筒31出现翻倒，使油墨流出。
33.请参阅图3和图5，所述限位筒14的内侧壁上环设有保温棉层15。
34.设置的保温棉层15用于使油墨筒31内的油墨保持恒温，保温棉层可以选用聚氨酯泡沫或者挤塑板。
35.请参阅图1、图2和图3，所述限位筒14的侧壁上水平环设有四个限位器16。
36.设置的限位器16用于进一步对油墨筒31进行限制，即使移动座11在移动的过程中，油墨筒31也能被稳固的放置在移动座11上。
37.请参阅图3和图5，所述限位器16包括固定座161、螺栓162和硅胶头163，所述固定座161固定设置在所述限位筒14的外侧壁上，所述螺栓162与所述固定座161螺接，所述螺栓162的一端伸入到所述限位筒14内并与所述硅胶头163连接，所述螺栓162的另一端位于所述固定座161外并设置有转把。
38.在油墨筒31被放置在限位筒14内时，工作人员通过转动转把，使螺栓162朝向限位筒14运动，待硅胶头163与油墨筒31接触时，即可对油墨筒31进行限位。这里在保温棉层15上开设有让位孔，用于让螺栓162穿过。
39.请参阅图1和图2，所述移动组件1还包括电源17和驱动电机18，所述电源17设置在所述移动座11的下端，所述驱动电机18与所述车轮13传动连接并通过电源17供电。
40.设置的电源17用于给悬挂12和驱动电机18提供电力，驱动车轮13转动，从而带动移动座11移动。
41.请参阅图3和图4，所述筒盖32与所述环台之间压接有密封圈6。
42.设置的密封圈6用于避免油墨从筒盖32处露出。
43.请参阅图3、图4和图6，所述载板41的下端设有设有第一凹槽411，所述环台上设有与所述第一凹槽411相对应的第二凹槽321，所述密封圈6设置在所述第一凹槽411与所述第二凹槽321之间。
44.通过将密封圈6设置在第一凹槽411与第二凹槽321之间，可以保证载板41与筒盖32之间的密封性。
45.请参阅图3、图4和图6，所述筒盖32的上端靠近所述环台处转动设有挡扣322。
46.筒盖32转动挡扣322至载板41上，即可将载板41压紧在筒盖32上，保证了密封圈6的密封效果。
47.请参阅图1和图2，所述载板41的上端设有耳部412。
48.设置的耳部412方便工作人员拿放载板41。
49.实施例2
50.请参阅图7至图9，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述限位器16包括气泵164和气囊165，所述气囊165固定设置在所述保温棉层15上，所述气泵164设置在所述移动座11上并通过气管与所述气囊165连接。
51.通过开启气泵164，气泵164给气囊165输气，气囊165膨胀并抵住油墨筒31，即可实现对油墨筒31的限位。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。