1.本实用新型涉及数码喷印设备技术领域，更具体地说，涉及一种喷头安装装置。


背景技术：

2.现有的喷头在安装的过程中，首先，需要将喷头安装至夹块，然后将安装有喷头的夹块再安装至底板，通过夹块与底板之间的装配面积大于喷头与底板之间的装配面积来提高印刷质量。
3.随着对喷印技术需求的不断提高，传统的喷头安装装置已经不能满足数码喷印的要求，现今多种喷印机器都需要喷头叠加打印以满足宽幅度打印需求，然而喷头叠加后打印拼缝较大，喷印拼缝明显，大大的降低了喷头喷印的质量。
4.综上所述，如何提高喷头的安装精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种喷头安装装置，在安装的过程中，将喷头组件直接安装至底板，并且可以通过第一调节组件和第二调节组件对喷头组件相对于底板的安装位置进行调整，在喷印的过程中，提高了喷头组件的安装精度，有利于提高喷印质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种喷头安装装置，包括：底板、至少一组喷头组件、第一调节组件以及第二调节组件；
8.所述底板设置有用于安装所述喷头组件的安装槽，所述第一调节组件可活动的安装于所述底板并与所述喷头组件接触，以带动所述喷头组件相对于所述底板沿其长度方向移动；
9.所述第二调节组件均可活动的安装于所述底板且与所述喷头组件接触设置，以带动所述喷头组件相对于所述底板沿其宽度方向移动。
10.优选的，所述第一调节组件与所述底板螺纹连接，且所述第一调节组件设置有与所述喷头组件接触的第一锥面，所述喷头组件设置有与所述第一锥面配合的第一配合面，且所述第一配合面平行于所述底板的宽度方向。
11.优选的，所述第二调节组件与所述底板螺纹连接，且所述第二调节组件设置有与所述喷头组件接触的第二锥面，所述喷头组件设置有与所述第二锥面配合的第二配合面，且所述第二配合面平行于所述底板的长度方向。
12.优选的，同一所述喷头组件对应设置有两组所述第一调节组件和两组所述第二调节组件；
13.且两组所述第一调节组件对称设置于所述喷头组件长度方向的两侧，两组所述第二调节组件对称设置于所述喷头组件宽度方向的两侧。
14.优选的，还包括安装座，所述底板安装于所述安装座，所述安装座设置有用于调节
所述底板相对于所述安装座的相对位置的调节设备。
15.优选的，所述调节设备包括与螺纹连接于所述安装座、且端部与所述底板抵接接触的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉的轴向沿所述底板的宽度方向设置。
16.优选的，所述调节设备包括与螺纹连接于所述安装座、且端部与所述底板抵接接触的第二调节螺钉，所述第二调节螺钉的轴向沿所述底板的长度方向设置。
17.优选的，还包括第三调节螺钉，所述安装座设置有通孔，所述第三调节螺钉穿过所述通孔、螺纹连接于所述底板，所述第三调节螺钉的轴向垂直于所述底板。
18.优选的，所述第一调节螺钉、所述第二调节螺钉和所述第三调节螺钉的数量均为两组；
19.且两组所述第一调节螺钉对称设置于所述底板宽度方向的两侧；两组所述第二调节螺钉对称设置于所述底板长度方向的两侧；两组所述第三调节螺钉关于所述底板的中心对称设置。
20.优选的，所述底板安装有至少两个喷头组件，且存在至少两个所述喷头组件在所述底板的宽度方向错位设置。
21.在使用本实用新型提供的喷头安装装置的过程中，首先需要对喷头组件进行安装，喷头组件安装之后，可以通过调节第一调节组件使喷头组件相对于底板沿底板的长度方向移动，通过第二调节组件使喷头组件相对于底板沿底板的宽度方向移动，从而对喷头组件的安装位置进行调整。
22.相比于现有技术，本实用新型提供的喷头安装装置在使用的过程中，可以对喷头组件相对于底板的安装位置进行调整，提高了喷头组件的安装精度，有利于提高喷印质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的喷头安装装置的具体实施例的结构示意图；
25.图2为图1中结构拆卸喷头组件之后的结构示意图；
26.图3为图2中结构的俯视图；
27.图4为图2中结构的前视图；
28.图5为图2中结构的侧视图。
29.图1-5中：
30.1为第一调节组件、11为第一锥面、2为第二调节组件、21为第二锥面、3为喷头组件、4为底板、5为安装座、6为第一调节螺钉、7为第二调节螺钉、8为第三调节螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的核心是提供一种喷头安装装置，在安装的过程中，将喷头组件直接安装至底板，并且可以通过第一调节组件和第二调节组件对喷头组件相对于底板的安装位置进行调整，在喷印的过程中，提高了喷头组件的安装精度，有利于提高喷印质量。
33.请参考图1-5，图1为本实用新型所提供的喷头安装装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中结构拆卸喷头组件之后的结构示意图；图3为图2中结构的俯视图；图4为图2中结构的前视图；图5为图2中结构的侧视图。
34.本具体实施例公开了一种喷头安装装置，包括：底板4、至少一组喷头组件3、第一调节组件1以及第二调节组件2；
35.底板4设置有用于安装喷头组件3的安装槽，第一调节组件1可活动的安装于底板4并与所述喷头组件3接触，以带动喷头组件3相对于底板4沿其长度方向移动；第二调节组件2均可活动的安装于底板4且与所述喷头组件3接触设置，以带动喷头组件3相对于底板4沿其宽度方向移动。
36.需要进行说明的是，本具体实施例中第一调节组件1可以带动喷头组件3相对于底板4沿底板4的长度方向移动，第二调节组件2可以带动喷头组件3相对于底板4沿底板4的款度方向移动。
37.具体的，可以将第一调节组件1与喷头组件3连接，在第一调节组件1相对于底板4移动的过程中直接带动喷头组件3相对于底板4移动，将第二调节组件2与喷头组件3连接，在第二调节组件2相对于底板4移动的过程中直接带动喷头组件3相对于底板4移动。
38.当然，也可以使第一调节组件1与喷头组件3抵接接触，在第一调节组件1相对于底板4移动的过程中，推动喷头组件3相对于底板4移动；第二调节组件2与喷头组件3抵接接触，在第二调节组件2相对于底板4移动的过程中，推动喷头组件3相对于底板4移动。
39.此处提到的底板4的长度方向和宽度方向主要是想限制两个相互垂直的方向，也可以是其它相互垂直的方向，具体根据实际情况确定。
40.优选的，可以在同一喷头组件3对应设置两组第一调节组件1和两组第二调节组件2；且两组第一调节组件1对称设置于喷头组件3长度方向的两侧，两组第二调节组件2对称设置于喷头组件3宽度方向的两侧。
41.在使用的过程中，方便对喷头组件3在底板4的长度方向和宽度方向往复移动。
42.在使用本具体实施例提供的喷头安装装置的过程中，首先需要对喷头组件3进行安装，喷头组件3安装之后，可以通过调节第一调节组件1使喷头组件3相对于底板4沿底板4的长度方向移动，通过第二调节组件2使喷头组件3相对于底板4沿底板4的宽度方向移动，从而对喷头组件3的安装位置进行调整。
43.相比于现有技术，本具体实施例提供的喷头安装装置在使用的过程中，可以对喷头组件3相对于底板4的安装位置进行调整，提高了喷头组件3的安装精度，有利于提高喷印质量。
44.在上述实施例的基础上，可以使第一调节组件1与底板4螺纹连接，且第一调节组件1设置有与喷头组件3接触的第一锥面11，喷头组件3设置有与第一锥面11配合的第一配合面，第一配合面平行于底板4的宽度方向。如图1、2所示，在使用的过程中，旋拧第一调节组件1，第一锥面11会在旋转的同时沿轴向向下移动，使锥面中直径较大的部位与第一配合
面接触，由于第一调节组件1在旋拧的过程中，其中心轴线的位置不变，因此会推动喷头组件3相对于底板4向底板4的长度方向移动。
45.可以使第二调节组件2与底板4螺纹连接，且第二调节组件2设置有与喷头组件3接触的第二锥面21，喷头组件3设置有与第二锥面21配合的第二配合面，第二配合面平行于底板4的长度方向。如图1、2所示，在使用的过程中，旋拧第二调节组件2，第二锥面21会在旋转的同时沿轴向向下移动，使锥面中直径较大的部位与第二配合面接触，由于第二调节组件2在旋拧的过程中，其中心轴线的位置不变，因此会推动喷头组件3相对于底板4向底板4的长度方向移动。
46.在上述实施例的基础上，还包括安装座5，底板4安装于安装座5，安装座5设置有用于调节底板4相对于安装座5的相对位置的调节设备。
47.需要进行说明的是调节设备可以用于调节底板4相对于安装座5的安装高度，也可以用于调节底板4相对于安装座5在平面内的安装位置，可以仅对底板4相对于安装座5的安装位置的其中一个方向进行调节，也可以对多个方向的相对位置进行调节，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
48.优选的，调节设备包括与螺纹连接于安装座5、且端部与底板4抵接接触的第一调节螺钉6，第一调节螺钉6的轴向沿底板4的宽度方向设置。
49.在使用的过程中，第一调节螺钉6与安装座5螺纹连接，并且第一调节螺钉6的端部与底板4抵接接触，在旋拧第一调节螺钉6的过程中，第一调节螺钉6的端部会沿轴向移动，从而顶紧或松开底板4，在顶紧的过程中，可以推动底板4沿宽度方向移动，在松开的过程中，可以使底板4沿宽度方向复位。
50.优选的，针对同一底板4，可以在其宽度方向的两侧对称设置两组第一调节螺钉6，分别旋拧两侧的第一调节螺钉6，可以使底板4沿宽度方向来回移动。
51.调节设备包括与螺纹连接于安装座5、且端部与底板4抵接接触的第二调节螺钉7，第二调节螺钉7的轴向沿底板4的长度方向设置。
52.在使用的过程中，第二调节螺钉7与安装座5螺纹连接，并且第二调节螺钉7的端部与底板4抵接接触，在旋拧第二调节螺钉7的过程中，第二调节螺钉7的端部会沿轴向移动，从而顶紧或松开底板4，在顶紧的过程中，可以推动底板4沿长度方向移动，在松开的过程中，可以使底板4沿长度方向复位。
53.优选的，针对同一底板4，可以在其长度方向的两侧对称设置两组第二调节螺钉7，分别旋拧两侧的第二调节螺钉7，可以使底板4沿长度方向来回移动。
54.第三调节螺钉8，安装座5设置有通孔，第三调节螺钉8穿过通孔螺纹连接于底板4，第三调节螺钉8的轴向垂直于底板4。
55.在使用的过程中，第三调节螺钉8为沉头螺钉，沉头螺钉的沉头端紧贴安装座5的表面，另一端穿过通孔与底板4螺纹连接，在旋拧第三调节螺钉8的过程中，可以对底板4相对于安装座5的安装高度进行调节，从而对喷头组件3的喷印高度进行调节，提高喷印质量。
56.在上述实施例的基础上，可以在底板4安装至少两个喷头组件3，并且存在至少两个喷头组件3在底板4的宽度方向错位设置，在使用的过程中，可以通过调节第一调节组件1、第二调节组件2或调节设备对喷头组件3的相对安装位置进行调节，减小喷头打印过程中的拼缝，实现多个喷头组件3的精准拼接，进一步提高打印质量。
57.需要进行说明的是，本技术文件中的附图中喷头组件3的长度方向沿底板4的长度方向设置，在实际使用的过程中，也可以是喷头组件3的长度方向沿底板4的宽度方向设置，或者是沿其它方向设置，在此不做赘述。
58.需要进行说明的是，本技术文件提到的第一调节组件1和第二调节组件2，第一锥面11和第二锥面21，第一配合面和第二配合面，第一调节螺钉6、第二调节螺钉7和第三调节螺钉8中的第一、第二和第三仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
59.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
60.以上对本实用新型所提供的喷头安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。