1.本技术涉及地毯生产设备的领域，尤其是涉及一种用于制作多色地毯的设备及其方法。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。
3.多色地毯在进行不同颜色区域的地毯毛粘结之前，需由工作人员根据相应的图案在基布上画出区域，然后再根据不同区域对于不同的颜色需求，由工作人员在基布上覆一层具有防水功能的油布，油布上开设有与基布一种颜色区域相同的孔洞。由工作人员对孔洞内的部分进行喷漆，从而完成基布上一种颜色的喷涂。若地毯需要多种颜色，每种颜色需要对应一块油布。在底部将对应区域的颜色涂好后，将对应颜色的绒毛粘接在基布上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为油布贴覆在基布后开孔，涂完颜色后换另一块油布再次进行涂覆。而多色地毯的颜色种类多，从而使每块地毯需要进行多次的喷涂颜料和贴附油布，影响到地毯的生产速度。


技术实现要素：

5.为了提高地毯的生产速度，本技术提供一种用于制作多色地毯的设备及其方法。
6.本技术提供的一种用于制作多色地毯的设备及其方法，采用如下的技术方案：一种用于制作多色地毯的设备，包括放置板，所述放置板的一面水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨竖直设置，所述第二滑轨滑动安装有支撑盒，所述支撑盒朝向放置板的一侧安装有打印机，所述支撑盒的顶部安装有放置盒，所述放置盒内部安装有基色涂料盒，所述基色涂料盒连通有出料管，所述出料管远离基色涂料盒的一端与每一所述打印机连通，所述第一滑轨的一端设置有主机，所述主机与打印机电连接。
7.通过采用上述技术方案，将基布放置于放置板，将需要在基布喷涂的图像信息输入主机。打印机根据图像信息从基色涂料盒抽取涂料对基布进行喷涂。第二滑轨沿第一滑轨滑移，从而带动打印机进行水平移动对基布进行喷涂；支撑盒沿第二滑轨滑移，从而带动打印机进行升降对基布进行喷涂。通过打印机进行水平移动和升降，从而使打印机可移动到基布的每个区域进行喷涂。通过打印机自动对基布需要喷涂颜色的区域进行喷涂，从而提高生产地毯的速度。
8.可选的，所述打印机的底部安装有除湿器，所述放置板靠近放置盒的一面嵌设有多条第一加热条，所述第一加热条均匀分布于第一放置板靠近第一打印机的一面,所述放置板的顶侧安装有热风机。
9.通过采用上述技术方案，在将基布放置与放置板后，启动除湿器、第一加热条和热风机。第一加热条对基布靠近放置板的一面加热，热风机从另一面加热，从而使基布温度升
高。基布温度升高，从而使基布包含的水分蒸发，保持基布干燥。基布包含的水分减少，从而提高基布对打印机喷洒的颜料的吸收速度，降低颜料在基布上扩散的情况出现。打印过程中，第一加热条和热风机不断对基布进行加热，从而加快颜料在基布上干燥的速度。除湿器用于将颜料蒸发的水汽进行收集，从而减少颜料蒸发后的水汽增加空气中的湿度，保持空气干燥。基布周围的空气干燥有利于降低基布回潮的情况出现。
10.可选的，每一所述打印机均安装有滑动安装有布料湿度检测仪，所述布料湿度检测仪与主机电连接，所述放置板开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底贴覆有魔术贴，所述布料湿度检测仪的探头朝向第一凹槽的槽底。
11.通过采用上述技术方案，移动布料湿度检测仪，让布料湿度检测仪的探头挤压基布，从而检测出基布的含水量。布料湿度检测仪将基布的含水量发送给主机。在基布的含水量高于最大阀值时，打印机停止，待第一加热条和热风机将基布加热，基布含水量降低最大阀值时，打印机启动对基布进行喷涂。通过基布的含水量保持在最大阀值以下，从而提高基布对打印机喷洒的颜料的吸收速度，降低颜料在基布上扩散的情况出现。
12.第一凹槽内部用于放置于基布相同材料的布料，布料通过魔术贴粘贴于凹槽的槽底，从而增加布料湿度检测仪的探针抵贴于基布的区域的厚度，这有利于提高布料湿度检测仪检测结果的准确性。
13.可选的，所述打印机的顶部安装有十字激光器，所述十字激光器朝向放置板，所述第一加热条横纵交错设置于放置板。
14.通过采用上述技术方案，十字激光器将十字激光照射在放置板上，在打印机未启动时，打印机在初始位置，从而时十字激光照射在一条纵向设置的第一加热条和一条横向设置的第一加热条。若十字激光与第一加热条之间产生偏差，从而需要通知相关人员调整打印机的位置。同时在放置基布，基布的两条边缘与十字激光对齐，从而降低放置基布在放置板时歪斜的情况出现。
15.可选的，所述支撑盒设置有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体固定安装于支撑盒的内部，所述伸缩缸的活塞杆与打印机固定连接，所述打印机靠近支撑盒的一侧固定安装有导向杆，所述支撑盒开设有供导向杆穿设的通孔。
16.通过采用上述技术方案，伸缩缸进行伸缩，从而带动打印机靠近或远离放置板。在向放置板放置基布时，启动伸缩缸带动打印机远离放置板，从而在放置板和打印机之间留下充足的空间方便放置基布。放完基布后，伸缩缸带动打印机靠近放置。导向杆起到打印机靠近或远离放置板时的导向作用。同时导向杆也起到支撑打印机的作用，从而降低活塞杆被打印机压弯的情况出现。
17.可选的，所述放置板靠近打印机的一面设置有加热机构，所述加热机构包括第二加热条和导热针，所述放置板靠近打印机的一面开设有供第二加热条放置的第二凹槽，所述第二加热条和导热针均有多个，所述第二加热条密布第二凹槽的槽底，所述导热针固定安装于第二加热条远离第二凹槽的槽底的一面。
18.通过采用上述技术方案，若打印机的喷口因颜料干涸而发生堵塞，启动第二加热条，第二加热条使导热针温度升高。伸缩缸带动打印机向放置板移动，从而使导热针插入打印机的喷口。同时导热针加热打印机的喷口内部的颜料，从而导通打印机的喷口。
19.可选的，所述基色涂料盒的底部安装有压力传感器，所述压力传感器与主机电连
接。
20.通过采用上述技术方案，压力传感器检测基色涂料盒的重量并发送给主机。在基色涂料盒内部的涂料过少时，主机发出警报通知相关人员添加涂料。
21.可选的，获取图像信息和基布信息，所述图像信息为每种基色涂料所需要喷洒的位置和面积，所述基布信息为需要喷涂的基布的吸水率；根据所述图像信息和基布信息计算每种基色涂料所需的量；获取重量检测信号，所述重量检测信号为每一种基色涂料的剩余量；判断所述重量检测信号是否大于基色涂料所需要的量，若是，则先启动除湿器、第一加热条和热风机，之后启动打印机，否则发出基色涂料不足警报。
22.通过采用上述技术方案，将基布放置于放置板后，工作人员将基布需要喷涂基色颜色与该基色颜色对应的区域输入主机，还有基布所使用的材料对应的吸水率输入主机，从而使主机获得图像信息和基布信息。基布的吸水率越高，打印机每次喷涂的量越多，通过每种颜色的基色涂料所需要喷涂的面积对应的喷涂次数，还有每次的喷涂量计算出每种基色涂料所需的量。
23.压力传感器将每个基色涂料盒的重量并发送给主机，主机获得每个基色涂料盒的重量检测信号。通过比较所需要的每种颜色的基色涂料与剩余的基色涂料比较，若剩余的基色涂料大于需要的基色涂料，则启动除湿器、第一加热条、热风机和打印机，打印机开始喷涂基色涂料。
24.若剩余的基色涂料小于需要的基色涂料，主机发出警报，从而提醒相关人员添加缺少的基色涂料。在添加完基色涂料后，剩余的基色涂料大于需要的基色涂料，之后启动除湿器、第一加热条、热风机和打印机，打印机开始喷涂基色涂料。通过每次打印基布前检测基色涂料盒内的剩余量是否足够打印基布，从而降低打印机喷涂基布过程中无基色涂料喷出的情况出现。
25.可选的，在启动打印机前，获取湿度检测信号，湿度检测信号为基布的含水量；判断所述湿度检测信号是否小于预定的最大阀值，若是，则启动打印机，否则间隔一段时间继续获取湿度检测信号。
26.通过采用上述技术方案，在启动打印机前，布料湿度检测仪向放置板移动，从而使布料湿度检测仪的探针挤压基布，通过布料湿度检测仪检测基布的含水量。布料湿度检测仪将检测的基布的含水量信息发送给主机，从而使主机获得湿度检测信号。比较湿度检测信号与预先设定的基布最大含水量做比较，若湿度检测信号是否小于预定的最大阀值，基布呈干燥状态，启动打印机进行打印。若湿度检测信号是否大于预定的最大阀值，基布含水量过高，布料湿度检测仪继续检测基布的含水量，并向主机发送湿度检测信号，直到湿度检测信号小于预定的最大阀值。
27.可选的，在获取图像信息后，获取时间信号，所述时间信号为上次打印至下一次打印之间的间隔时间；判断所述时间信号是否小于最大阀值，若是，则获取重量检测信号，若不是，则启动加热机构疏通打印机的喷墨口；在疏通打印机的喷墨口后，获取重量检测信号。
28.通过采用上述技术方案，在每次打印完成后开始计时，直到下一次打印时主机获取图像信息后停止计时，从而形成时间信号。主机判断时间信号是否小于最大阀值。若时间
信号小于最大阀值，主机获取重量检测信号；否则启动加热机构对打印机的喷口进行加热导通。打印机在长时间不使用，打印机喷口的颜料会变干，从而导致打印机的喷口堵塞，通过打印机两次打印的时间间隔判断打印机的孔洞是否发生堵塞，在时间间隔过长时可及时疏通打印机的喷口。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：打印机根据需要喷涂的基色涂料的区域，打印机从基色涂料盒抽取基色涂料喷涂在基布上，之后通过第二滑轨在第一滑轨滑移，从而带动打印机进行水平移动打印，支撑盒在第二滑轨滑移，从而带动打印机进行升降移动打印，打印机由左至右，由下至上对基布进行喷涂；在打印机对基布进行喷涂时，热风机和第一加热条加热基布，从而加快喷涂在基布的基色涂料凝固，同时通过吸湿器吸收基色涂料凝固产生的水汽，从而减小基布周围的湿度，从而降低基布回潮的情况出现；根据上一次使用打印机对基布进行喷涂到下一次对基布进行喷涂之间的时间间隔，若时间间隔大于预定的最大阀值，打印机的喷口的基色涂料可能凝固，从而堵塞打印机的喷口，通过伸缩缸带动打印机向第二凹槽内部移动，从而使导热针插入打印机的喷口，然后第二加热条使导热针温度升高，打印机的喷口的基色涂料熔化，从而降低打印机喷口堵塞的情况出现。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图；图3是本技术实施例的爆炸图；图4是本技术实施例的放置板的结构示意图；图5是图4在a处的放大图；图6本技术实施例的原理框图。
31.附图标记说明：1、放置板；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、支撑板；5、滑轮；6、联动杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第一电机；11、第二电机；12、链条；13、支撑盒；14、伸缩缸；15、导向杆；16、通孔；17、放置盒；18、基色涂料盒；19、固定槽；20、压力传感器；21、出料管；22、打印机；23、除湿器；24、第一加热条；25、热风机；26、十字激光器；27、布料湿度检测仪；28、第一凹槽；29、第二凹槽；30、魔术贴；31、加热机构；311、第二加热条；312、导热针；32、主机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于制作多色地毯的设备及其方法。
34.参照图1、图2，一种用于制作多色地毯的设备及其方法包括竖直设置的放置板1，放置板1用于放置基布。放置板1的一面水平放置有第一滑轨2，第一滑轨2设置有支撑板4，支撑靠近第一滑轨2的一侧安装有可在第一滑轨2滑动的滑轮5。在本技术实施例中，支撑板4安装有四个滑轮5。其中两个滑轮5之间连接有联动杆6，联动杆6固定套设有第一齿轮7。支
撑板4靠近第一滑轨2的一面固定安装有第一电机10，第一电机10可正向转动，也可反向转动。第一电机10的输出轴固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7啮合。
35.启动第一电机10，第二齿轮8转动，从而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动滑轮5转动。滑轮5转动带动支撑板4在第一滑轨2滑动。
36.参照图1、图2，支撑板4远离第一滑轨2的一面固定安装有第二滑轨3，第二滑轨3竖直设置。第二滑轨3的两端均固定安装有第三齿轮9。第二滑轨3设置有链条12，链条12绕设于第二滑轨3两端的第三齿轮9，链条12与第三齿轮9啮合。第二滑轨3固定安装有第二电机11，第二电机11可正向转动也可方向转动。第二电机11的旋转轴与第三齿轮9同轴连接。链条12固定安装有支撑盒13。启动第二电机11，第二电机11带动第三齿轮9转动，从而使链条12传动。通过链条12传动带动支撑盒13进行升降。
37.参照图2、图3，支撑盒13靠近放置板1的一面设置有打印机22。支撑盒13设置有伸缩缸14，伸缩缸14的缸体固定安装于支撑盒13，伸缩缸14的活塞杆与打印机22固定连接。打印机22靠近支撑盒13的一侧固定安装有导向杆15，支撑盒13开设有供导向杆15穿设的通孔16。
38.支撑盒13顶部固定安装有放置盒17，放置盒17内部设置有多个基色涂料盒18。放置盒17的内底壁开设有供基色涂料盒18穿设的固定槽19，固定槽19的槽底安装有压力传感器20。通过压力传感器20检测基色涂料盒18的重量，从而了解基色涂料盒18内部涂料的剩余量。
39.参照图2、图3，基色涂料盒18与打印机22之间连接有出料管21。基色涂料盒18内部的涂料通过出料管21输送至打印机22。打印机22将基色涂料喷涂在需要喷涂的区域，通过在同一个区域案子一定的比例喷洒多种基色涂料，从而形成多种颜色。
40.参照图1、图2，打印机22的底部固定安装有除湿器23，在打印机22将基色涂料喷涂在基布后，基布涂料凝固产生的水汽通过除湿器23进行吸收，从而减少基布周围的湿度，这有利于降低基布吸收水汽回潮的情况出现。
41.参照图4，放置板1靠近第一滑轨2的一面嵌设有多条第一加热条24，第一加热条24横纵交错设置于放置板1。基布放置于放置板1后，第一加热条24启动对基布进行加热，从而保持基布的干燥。在打印过程中，第一加热条24持续对基布进行加热，这有利于加快喷涂在基布的基色涂料的凝固速度。放置板1的顶侧固定安装有热风机25，热风机25向基布吹出热门，从而将基布蒸发的水汽吹离基布，减小基布周围的湿度。
42.参照图2、图3，打印机22顶部固定安装有十字激光器26，十字激光器26朝向放置板1射出十字激光。在打印机22未启动进行打印时，十字激光器26发射的十字激光与横向和纵向各一条第一加热条24对齐。在打印前插块十字激光器26的十字激光是否与第一加热条24对齐，若对齐，可正常启动打印机22进行打印；若未对齐，需要安装相关人员进行检修。十字激光器26发射的激光若不与第一加热条24对齐，同时在放置基布，基布的两条边缘与十字激光对齐，从而降低放置基布在放置板1时歪斜的情况出现。
43.参照图2、图5，打印机22的一侧滑动安装有布料湿度检测仪27。放置板1开设有第一凹槽28，第一凹槽28的槽底贴覆有魔术贴30，布料湿度检测仪27的探头朝向第一凹槽28的槽底。布料湿度检测仪27向放置板1移动，从而使布料湿度检测仪27的探针挤压基布向第一凹槽28内部移动，从而检测出基布的含水量。
44.在打印机22启动前，布料湿度检测仪27先检测基布的含水量。在基布的含水量小于最大阀值时，打印机22启动；在基布的含水量高于最大阀值时，打印机22不启动，同时布料湿度检测仪27继续检测基布的含水量，直到基布的含水量低于最大阀值。通过基布的含水量保持在低于最大含水量后进行打印，这有利于提高基布吸收基色涂料的速度，降低喷涂在基布的基色涂料扩散的情况出现。
45.第一凹槽28内部可用于放置于基布相同的布料，布料通过魔术贴30粘贴于第一凹槽28的槽底，从而增加布料湿度检测仪27的探针抵贴于基布的区域的厚度，这有利于提高布料湿度检测仪27检测结果的准确性。
46.参照图2、图5，放置板1靠近打印机22的一面开设有第二凹槽29，第二凹槽29内部设置有加热机构31。加热机构31包括第二加热条311和导热针312。第二加热条311和导热针312均有多个。导热针312的数量与打印机22的喷口数量相等。第二加热条311密布第二凹槽29的槽底，导热针312固定安装于第二加热条311远离第二凹槽29槽底的一面。
47.在打印机22未工作时，通过伸缩缸14带动打印机22向第二凹槽29内部移动，从而使导热针312插入打印机22的喷口内部。第二加热条311对导热针312进行加热，导热针312加热打印机22的喷口内部的颜料，从而有利于导通打印机22的喷口。
48.第一滑轨2一端设置有主机32，主机32位于第二滑轨3远离支撑盒13的一侧。第一电机10、第二电机11、压力传感器20、布料湿度检测仪27、伸缩缸14、第一加热条24、第二加热条311、除湿器23和热风机25均与主机32电连接。主机32用于启闭伸缩缸14、第一加热条24、第二加热条311、除湿器23、热风机25。主机32用于控制第一电机10和第二电机11的正向和反向转动。压力传感器20检测基色涂料盒18，并向主机32发送重量检测信号。布料湿度检测仪27检测基布的含水量，并向主机32发送湿度检测信号。
49.参照图6，使用上述的一种用于制作多色地毯的设备的使用方法，包括以下步骤：s1：主机32获取图像信息和基布信息。工作人员将基布需要喷涂的基色颜色与该基色颜色对应的区域输入主机32，从而使主机32获得图像信息。将基布所使用的材料对应的吸水率输入主机32，从而使主机32获得基布信息。
50.s2：主机32根据图像信息和基布信息计算每种基色涂料所需要的量。打印机22将基色涂料喷涂在基布，基布的吸水率越高，基色涂料的扩散面积越小。根据基布信息调整打印机22喷涂的速度。之后根据图像信息确定每种基色涂料需要喷涂的面积和位置，从而计算出基色涂料所需要的量。
51.s3：主机32获取时间信号。主机32计算上次打印时间和本次打印时间之间的时间间隔，从而获得时间信号。
52.s4：判断时间信号是否小于预定的最大阀值。最大阀值为打印机22停止工作后，打印机22喷口的基色涂料凝固的时间。若时间信号小于预定的最大阀值，则执行s6，否则执行s5。
53.s5：启动加热机构31疏通打印机22的喷口。
54.s6：主机32获取重量检测信号，重量检测信号为压力传感器20检测基色涂料的重量。
55.s7：判断每个重量检测信号是否大于对应基布涂覆的每种颜色所需要的量，若不是，则执行s8，否则执行s9。
56.s8：主机32发出基色涂料不足警报，从而提醒工作人员向基色涂料盒18添加基色涂料。
57.s9：启动除湿器23、第一加热条24和热风机25。第一加热条24和热风机25对基布进行加热，从而降低基布的含水量。除湿器23对基布蒸发的水汽进行吸收。
58.s10：布料湿度检测仪27检测基布的含水量并向主机32发送湿度检测信号，从而使主机32获取湿度检测信号。
59.s11：判断湿度检测信号是否大于预定的最大阀值，若是，则执行s10,否则执行s12。
60.s12：启动打印机22，打印机22对基布进行打印。
61.本技术实施例一种用于制作多色地毯的设备及其方法的实施原理为：将基布放置于放置板1，将基布需要喷涂的颜色区域和基布的吸水率输入主机32，主机32计算出每种基色涂料所需要的量。之后主机32计算两次打印之间的时间间隔。在两次打印的时间间隔过长时，启动第二加热条311对导热针312加热。伸缩缸14推动打印机22向第二凹槽29内部移动，从而使导热针312插入打印机22的喷口，从而疏通打印机22的喷口。
62.在两次打印的时间间隔过短，或加热机构31疏通打印机22的喷口后，主机32接收压力传感器20发送的重量检测信号。比较重量检测信号和基布所需要的的量。若基色涂料盒18内部的基色涂料不足，主机32发出警报通知相关人员添加缺少的基色涂料；在基色涂料盒18内部的基色涂料充足时，启动除湿器23、第一加热条24和热风机25，通过第一加热条24和热风机25对基布进行烘干，除湿器23吸收基布蒸发的水分。
63.之后布料湿度检测仪27检测基布的含水量并向主机32发送湿度检测信号，在湿度检测信号低于最大阀值时，打印机22启动对基布进行打印。在基布打印过程中，第一加热条24和热风机25不断对基布进行加热烘干，从而加快喷涂在基布上的基色涂料的凝固。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。