1.本实用新型涉及打印机部件设计领域，尤其涉及一种除静电刀片安装支架及打印机。


背景技术：

2.接触式图像传感器通常在框体上增加导纸齿，导纸齿与纸张不断摩擦会产生静电，不仅影响纸张的正常移动，使纸张粘连而造成走偏；当静电积累到一定程度时，会造成放电现象，放电可造成感光ic或其它电子部件的损坏，危害极大。
3.为此，现有技术中在打印机中设置有除静电刀片。除静电刀片一般通过胶水、双面胶等的粘性物质粘接固定在支架上，通过除静电刀片对纸张上的静电进行消除处理。
4.但是，除静电刀片的粘性会随着时间增加而降低，从而导致刀片松动，除电失败。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种除静电刀片安装支架及打印机，该除静电刀片安装支架通过设置限位卡扣和安装面配合的形式完成对除静电刀片的固定，简单省时，结构安全可靠，稳定性更加持久。
6.第一方面，本实用新型提供一种除静电刀片安装支架，用于安装固定除静电刀片，包括：支架本体，所述支架本体上开设有用于安装所述除静电刀片的安装槽，所述安装槽在其宽度方向上的一个侧壁形成安装面，所述除静电刀片贴合安装在所述安装面上；
7.所述安装槽的槽底靠近所述安装面的一侧设置有限位卡扣，所述除静电刀片安装在所述限位卡扣和所述安装面之间；
8.所述安装槽的槽底侧开设有定位孔，所述定位孔用于与所述除静电刀片的定位部对应设置，所述定位部插设在所述定位孔中，以完成所述除静电刀片的固定状态。
9.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位卡扣设置为多个，多个所述限位卡扣均匀间隔设置，且多个所述限位卡扣与所述安装面之间的距离均相等。
10.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位卡扣朝向所述安装面的一侧的表面为平面，且所述表面与所述安装面平行设置。
11.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位卡扣为弹性塑料件，所述限位卡扣与所述安装面之间的距离小于所述除静电刀片的厚度，所述限位卡扣朝向所述安装面的一侧的表面相对所述安装面倾斜设置；
12.所述表面与所述安装面之间具有第一距离，所述第一距离由背离所述槽底的一侧至靠近所述槽底的一侧逐渐增大。
13.在本实用新型的具体实施方式中，所述安装面上具有与所述除静电刀片相匹配的限位部，所述限位部分别与所述除静电刀片沿所述安装槽延伸方向的两端相抵。
14.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位部包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述安装面上，所述限位凸起与所述除静电刀片的第一端对应设置，所述限位凸起与所
述除静电刀片的第一端相互卡接。
15.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位部还包括直角卡槽，所述直角卡槽设置在所述安装面上，所述直角卡槽与所述除静电刀片的第二端对应设置，所述直角卡槽与所述除静电刀片的第二端端部相互卡接。
16.在本实用新型的具体实施方式中，所述限位部还包括限位卡头，所述限位卡头设置在所述安装面上，所述限位卡头与所述除静电刀片表面的开孔对应设置，所述限位卡头与所述开孔的形状和尺寸均相适配。
17.第二方面，本实用新型还提供一种打印机，包括打印机本体、除静电刀片和上述的除静电刀片安装支架，所述除静电刀片安装支架设置在所述打印机本体的内部，所述除静电刀片安装在所述除静电刀片安装支架的安装槽内；
18.所述除静电刀片具有刀片端和安装端，所述刀片端的的一侧设置有与所述除静电刀片安装支架的限位凸起对应的限位槽，所述刀片端的另一侧设置有与所述除静电刀片安装支架的直角卡槽对应的直角卡接部；
19.所述安装端伸出设置有定位部，所述定位部插设在所述安装槽的定位孔中；
20.所述除静电刀片上还开设有与所述除静电刀片安装支架的限位卡头相对应的开孔，所述开孔贯穿所述除静电刀片设置。
21.本实施例提供一种除静电刀片安装支架，包括支架本体，在支架本体的安装槽内设置有限位卡扣，通过限位卡扣和安装面的配合对除静电刀片进行固定，使得除静电刀片夹固在限位卡扣和安装面之间，相对于现有技术中通过胶水、双面胶等粘接，通过设置限位卡扣和安装面配合的形式完成对除静电刀片的固定，简单省时，结构安全可靠，稳定性更加持久。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种除静电刀片安装支架结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种除静电刀片安装支架与除静电刀片的装配示意图。
25.附图标记说明：
26.1-除静电刀片安装支架；
27.2-除静电刀片；
28.10-支架本体；
29.11-安装槽；
30.111-安装面；
31.112-定位孔；
32.113-限位凸起；
33.114-直角卡槽；
34.115-限位卡头；
35.12-限位卡扣；
36.21-定位部；
37.22-开孔；
38.23-限位槽；
39.24-直角卡接部。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.现有技术中在打印机中设置有除静电刀片。现有的除静电刀片在安装时，通常是在除静电刀片的一侧贴设有双面胶，将除静电刀片具有双面胶的一侧粘接在安装面上，以此完成对除静电刀片的固定。但是，双面胶的粘性随着时间推移会逐渐降低，造成除静电刀片松动浮起，从而除电失败，产生安全隐患。
45.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种除静电刀片安装支架。除静电刀片安装支架包括支架本体，在支架本体的安装槽内设置有安装面，通过限位卡扣和安装面的配合对除静电刀片进行固定，使得除静电刀片夹固在限位卡扣和安装面之间，相对于现有技术中通过胶水、双面胶等粘接，通过设置限位卡扣和安装面配合的形式完成对除静电刀片的固定，简单省时，结构安全可靠，稳定性更加持久。
46.图1为本实用新型实施例提供的一种除静电刀片安装支架结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种除静电刀片安装支架与除静电刀片的装配示意图。如图1和图2所示，本实施例提供一种除静电刀片安装支架1，用于安装固定除静电刀片2，包括：支架本体10，支架本体10上开设有用于安装除静电刀片2的安装槽11，安装槽11贯通支架本体10的两侧设置，安装槽11的宽度方向上的一个侧壁形成安装面111，除静电刀片2贴合安装在安装面111上。
47.具体的，在支架本体10上开设有用于安装除静电刀片2的安装槽11，为了便于除静电刀片2的安装，安装槽11通常为条形直角槽，且安装槽11是贯通支架本体10的两侧设置，从而便于对较长的除静电刀片2进行安装。在安装槽11的宽度方向上的一个侧壁形成安装面111，除静电刀片2贴合安装在安装面111上。安装面111通常为安装槽11的槽侧壁，当安装槽11设置为条形直角槽时，安装面111即为与安装槽11槽底相互垂直设置的两个侧面之一。
48.现有的除静电刀片2在安装时，通常是在除静电刀片2的一侧贴设有双面胶，将除静电刀片2具有双面胶的一侧粘接在安装面111上，以此完成对除静电刀片2的固定。但是，双面胶的粘性随着时间推移会逐渐降低，造成除静电刀片2松动浮起，从而除电失败，产生安全隐患。为此，在本实施例中，在安装槽11的槽底靠近安装面111的一侧设置有限位卡扣12，除静电刀片2安装在限位卡扣12和安装面111之间。
49.具体的，限位卡扣12设置在安装槽11的槽底上，且限位卡扣12靠近安装面111的一侧设置，在限位卡扣12与安装面111之间具有一定的间隙，限位卡扣12与安装面111之间的间隙即用来安装除静电刀片2。在本实施例中，为了保证对除静电刀片2的固定效果，示例性的，限位卡扣12与安装面111之间的距离可以设置为小于等于除静电刀片2的厚度，在安装除静电刀片2时可以将除静电刀片2插设在限位卡扣12与安装面111之间的缝隙内进行卡固，从而完成对除静电刀片2的固定，本实施例对此不做限制。
50.在安装除静电刀片2时，先将除静电刀片2的安装端对准限位卡扣12和安装面111之间的缝隙，再将除静电刀片2的安装端由限位卡扣12和安装面111之间的缝隙插入，在除静电刀片2的安装端插入缝隙中时，安装端会被限位卡扣12和安装面111卡固，从而完成对除静电刀片2的固定，避免其晃动。
51.在将除静电刀片2安装在限位卡扣12和安装面111之间后，为了避免除静电刀片2朝向安装槽11的延伸方向移动，通常需要设置有额外的固定部件与除静电刀片2配合，从而使得除静电刀片2不会产生位移。现有的除静电刀片2的安装部通常朝向下方伸出设置有定位部21，在安装除静电刀片2时，通过定位部21实现对除静电刀片2的安装固定。为了便于与除静电刀片2的定位部21相配合，本实施例中在安装槽11的槽底侧开设有定位孔112，定位孔112与除静电刀片2两端的定位部21对应设置，定位部21插设在定位孔112中。
52.其中，在安装槽11的槽底侧分别开设有与定位部21相对应的定位孔112，在安装除静电刀片2时，将除静电刀片2的安装端的定位部21伸入定位孔112中，以此完成除静电刀片2的定位。另外，为了保证定位部21的固定效果，定位孔112通常贯穿安装槽11设置，即定位部21穿出至支架本体10的底面。此时将定位部21的端部折叠并与支架本体10的底面贴合，朝向定位部21中穿入螺丝等，将定位部21固定在支架本体10的底面，即可完成对除静电刀片2的固定，使其不会轻易产生位移。
53.需要注意的是，定位孔112是对应定位部21设置的，其中定位部21可以设置有多个，并均匀设置在除静电刀片2的安装部上，相对应的在安装槽11的槽底也应设置有对应的多个定位孔112；又或者，定位部21也可以设置为一个，一个定位部21设置在除静电刀片2的安装部的一侧，相对应的在安装槽11的槽底设置有一个定位部21即可，本实施例对此不做限制。
54.本实施例提供一种除静电刀片安装支架，包括支架本体10，在支架本体10的安装槽11内设置有限位卡扣12，通过限位卡扣12和安装面111的配合对除静电刀片2进行固定，
使得除静电刀片2夹固在限位卡扣12和安装面111之间，相对于现有技术中通过胶水、双面胶等粘接，通过设置限位卡扣12和安装面111配合的形式完成对除静电刀片2的固定，简单省时，结构安全可靠，稳定性更加持久。
55.进一步的，为了保证限位卡扣12对除静电刀片2的固定效果，可选的，限位卡扣12设置为多个，多个限位卡扣12均匀间隔设置，且多个限位卡扣12与安装面111之间的距离相等。
56.其中，各限位卡扣12的规格相同，且均朝向安装面111设置，各限位卡扣12之间均匀间隔设置，从而在固定除静电刀片2时可以对除静电刀片2的安装端施加均匀的夹固力，提高了对除静电刀片2的固定效果。
57.在上述实施例中，限位卡扣12朝向安装面111的一侧与除静电刀片2相贴合。为了保证限位卡扣12对除静电刀片2的夹固效果，可选的，限位卡扣12朝向安装面111的一侧的表面为平面，且与安装面111平行设置，即限位卡扣12朝向安装面111的一侧与安装面111相互平行，通过限位卡扣12与安装面111之间均匀的间隔来实现对除静电刀片2的夹固。或者，可选的，限位卡扣12为弹性塑料件，限位卡扣12与安装面111之间的距离小于或等于除静电刀片2的厚度，限位卡12扣朝向安装面111的一侧的表面相对安装面111倾斜设置，表面与安装面111之间具有第一距离，第一距离由背离槽底的一侧至靠近槽底的一侧逐渐增大。
58.需要注意的是，当限位卡扣12与安装面111之间的距离设置为小于除静电刀片2的厚度时，限位卡扣12和安装面111之间的距离可能会对除静电刀片2的安装造成阻挡。为了保证除静电刀片2能够稳固安装在限位卡扣12与安装面111之间的缝隙内，通常可将限位卡扣12设置为带有弹性的塑料件，在将除静电刀片2插入限位卡扣12与安装面111之间时，限位卡扣12会产生一定的弹性形变，从而保证除静电刀片2能够稳固插入，同时在除静电刀片2插入后会为除静电刀片2的一侧提供一定的夹固作用力。
59.在本实施例中，可以理解的是，限位卡扣12的贴合面倾斜设置，且限位卡扣12的贴合面上端与安装面111之间的距离最小，即贴合面上端朝向贴合面下端倾斜，在安装除静电刀片2时，通过贴合面上端对除静电刀片2进行夹固。为了保证这种设置的固定效果，通常将限位卡扣12设置为带有弹性的塑料件，通过弹性塑料提供的弹力对除静电刀片2提供夹固作用力。需要注意的是，贴合面上端与安装面111之间的距离可以设置为小于除静电刀片2的厚度，从而更好的提供夹固；另外，贴合面上端与安装面111之间的距离也不宜过小，避免影响除静电刀片2的安装，本实施例对此不做限制。
60.在通过定位部21完成对除静电刀片2的固定时，通常在弯折定位部21时，定位部21与支架本体10的底面具有一定的缝隙，从而除静电刀片2还可能产生晃动，为此通常需要设置额外的辅助固定手段对除静电刀片2的其他部位进行再次固定。为此，可选的，安装面111上具有与除静电刀片2相匹配的限位部，限位部分别与除静电刀片2沿安装槽11延伸方向的两端相抵，通过限位部对除静电刀片2的两端进行固定，而除静电刀片2的两个侧面被限位卡扣12和安装面111夹固，除静电刀片2的底部被定位部21进行固定，即可完成对除静电刀片2整体的固定。
61.具体的，限位部可以包括限位凸起113，限位凸起113设置在安装面111上并与除静电刀片2的第一端对应设置，限位凸起113与除静电刀片2的第一端相互卡接；限位部还可以包括直角卡槽114，直角卡槽114设置在安装面111上并与除静电刀片2的第二端对应设置，
直角卡槽114与除静电刀片2的第二端相互卡接。
62.其中，限位凸起113和直角卡槽114分别设置在除静电刀片2的两端，并分别与除静电刀片2的第一端和第二端互相卡接。需要注意的是，限位凸起113和直角卡槽114的设置均是起到对除静电刀片2的两端提供卡接固定效果，其中限位凸起113和直角卡槽114可以为同一种卡接件，也可以为不同卡接件，从而便于对除静电刀片2的正反面进行判定，具体可以以除静电刀片2的规格为准进行设置，例如在除静电刀片2的两端均设置有限位凸起113和/或直角卡槽114，从而对除静电刀片2的两端进行固定。限位凸起113和直角卡槽114可以同时设置，也可以设置为仅有其中一种样式的卡固件，能完成对除静电刀片2的卡固即可。另外，除静电刀片2的第一端和第二端通常指除静电刀片2在安装槽11延伸方向上的两端，第一端和第二端仅与限位凸起113和直角卡槽114相对应，即第一端与限位凸起113设置在同一侧，第二端和直角卡槽114设置在同一侧即可，本实施例对此不做限制。
63.示例性的，如图1所示，限位凸起113设置在除静电刀片2的左侧位置，直角卡槽114设置在除静电刀片2的右侧位置，以此完成对除静电刀片2两端的卡固，此时除静电刀片2的左侧为第一端，右侧为第二端。另外，需要注意的是，为了避免限位凸起113对除静电刀片2的安装产生影响，限位凸起113的规格可以设置为2.5mmx2.5mm，以此避免在安装除静电刀片2时对其产生阻挡，本实施例对此不做限制。
64.另外，在除静电刀片2的本体上通常会设置有多个开孔22，在安装时开孔22贴合安装面111设置。为此，可选的，限位部还包括限位卡头115，限位卡头115设置在安装面111上并与除静电刀片2表面的开孔22对应设置，限位卡头115与开孔22的形状和尺寸均相适配。其中，限位卡头115的规格可以设置为与限位凸起113的形状尺寸相适配，在安装除静电刀片2时不会产生阻挡即可，本实施例对此不做限制。
65.在上述基础上，本实用新型实施例还提供一种打印机，包括打印机本体、除静电刀片和上述的除静电刀片安装支架1，除静电刀片安装支架1设置在打印机本体的内部，除静电刀片2安装在除静电刀片安装支架1的安装槽11内。
66.在本实施例中，除静电刀片2具有刀片端和安装端，刀片端的的一侧设置有与除静电刀片安装支架1的限位凸起113对应的限位槽23，刀片端的另一侧设置有与除静电刀片安装支架1的直角卡槽114对应的直角卡接部24；安装端设置有定位部21，定位部21插设在安装槽11的定位孔112中；除静电刀片2上还开设有与除静电刀片安装支架1的限位卡头115相对应的开孔22，开孔22贯穿除静电刀片2设置。
67.其中，本实施例中的除静电刀片安装支架与上述实施例中的除静电刀片安装支架相同，其实现原理也相同，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。