1.本发明涉及电子成像技术领域，具体的，涉及一种连接件、耗材芯片以及电子成像设备，还涉及安装连接件与耗材容器的方法。


背景技术：

2.电子成像设备作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便，常见的电子成像设备包括打印机、复印机等，现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为墨盒向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的碳粉盒作为墨盒在介质上形成需要打印的文字或图案。
3.参见图1，现有一种彩色喷墨打印机具有机壳11，图1所示的喷墨打印机省略了机壳11的托板。机壳11内设有喷墨打印机的机芯12，并设有一根滑杆，打印字车14在电机(图1中不可见)的带动下沿着滑杆往复运动。打印字车14内设有芯片主控电路板(图1中不可见)，芯片主控电路板通过排线13与机芯12进行通信。
4.打印字车14上可拆卸地安装有多个墨盒15，不同墨盒15内容纳有不同颜色的墨水。墨盒15的结构如图2所示。墨盒15具有盒体16，盒体16围成容纳墨水的腔体，腔体的下端设有出墨口17，腔体内的墨水通过出墨口17流出，并向打印字车14的供墨针供墨。
5.墨盒15的盒体16的外壁上安装有一块芯片18，芯片18具有基板，基板的一侧设有多个连接端子19，用于与打印字车14上的触针电连接。基板的另一侧设有存储器(图2中不可见)，通常，该存储器为非易失性存储器，如eeprom或者flash，其存储有与墨盒相关的信息，包括可变信息与不变信息，可变信息是随打印操作会不断变化的信息，如墨水余量、打印时长、打印纸张数量等信息，不变信息是不会随打印操作变化的信息，如墨盒型号、适用的喷墨打印机型号、墨水颜色等。
6.墨盒15安装到喷墨打印机的打印字车14后，喷墨打印机给芯片18上电，并读取存储在芯片18的存储器内的数据，判断墨盒15型号是否合适、墨盒15内剩余墨水量是否充足等。只有判断墨盒15型号合适且墨盒15内有充足的墨水后，喷墨打印机才能执行打印工作。
7.参见图3，现有的一种芯片18的基板20的一个表面上设置有9个连接端子，从墨盒芯片安装方向往下看，即图3中的箭头方向，多个连接端子排列成上下两行，其中位于上方的第一行包括四个连接端子，分别是连接端子21、22、23、24，位于下方的第二行包括五个连接端子，分别是连接端子25、26、27、28、29。这些连接端子按照功能划分为三组，第一组连接端子为位于第一行两端的两个连接端子21、24，该组连接端子为检测端子，第二组连接端子为位于第二行两端的两个连接端子25、29，该组连接端子为高压端子25、29。
8.第三组连接端子为与存储器电连接的连接端子，通常位于每一行连接端子的中间位置，例如连接端子22、23、26、27、28为用于与存储器连接的连接端子，其中连接端子26是电源端子，连接端子27是接地端子。
9.检测端子21、24可以具有多种功能，第一种功能是用于检测全部墨盒15是否安装到位，如果每个颜色墨盒上的检测端子21、24都与喷墨打印机侧相应的触针电连接，则可以认为全部墨盒已经安装到位。第二种功能是用于检测高压端子25、29与端子21、24之间是否发生了短路。通常，同一芯片18上的两个检测端子21、24是相互电连接的，即两个检测端子21、24之间是短路的。
10.高压端子25、29也可以具有多种功能，第一种功能是当高压端子25、29之间连接有压电传感器时，在高压端子25接收到高压信号后，高压信号经过压电传感器并从高压端子29输出，喷墨打印机通过接收高压端子29输出的信号来判断墨盒15内的剩余墨水量。第二种功能是用于检测某个颜色的墨盒是否安装到位，当高压端子25、29之间连接有特定阻值的电阻时，喷墨打印机通过在端子25上施加特定波形的第一高压信号，并在端子29上也施加不同于端子25上的第一高压信号的第二高压信号，从而让端子25、29上的高压信号的波形发生叠加，喷墨打印机通过检测叠加后的高压信号的波形是否在预定的范围内，来判断某个颜色的墨盒是否安装到位。
11.参见图4与图5，打印字车14具有多个字车单元，例如其中一个字车单元是51，每一个颜色的墨盒15与一个字车单元对应，多个字车单元的结构相同，下面以字车单元51为例进行说明。并且，打印字车14还设置有多个触针转接单元36，字车单元51在触针转接单元36上设置有多个触针，例如包括9个触针，多个触针排列成上下两行，位于上方的第一行两端的两个触针分别是触针41、44，位于下方的第二行两端的两个触针分别是45、49。字车单元51的多个触针与芯片18上的多个连接端子一一对应，且每一个触针与对应的连接端子接触并实现电连接。喷墨打印机通过9个触针中的n(n≤5)个触针与芯片18进行通信，例如读取芯片18存储器所存储的数据。
12.与芯片18上多个连接端子被划分为多组相对应，字车单元51的多个触针也划分为三组，其中，字车单元51的触针41、44为第一功能触针，第一功能触针与检测端子21、24相对应，用于发送/接收检测端子21、24输出的检测脉冲信号。字车单元51的触针45、49为第二功能触针，第二功能触针与高压端子25、29相对应，可以向高压端子25、29施加较高的电压。剩下的触针为第三功能触针，与芯片18的第三组连接端子对应，用于与存储器通信。
13.打印字车14后方设置有芯片主控电路板33，芯片主控电路板33上设置有多个触点34，触针转接单元36在靠近芯片主控电路板33的一侧也设置有多个触针38，触针转接单元36两侧的触针一一对应，并且，相互对应的两个触针电连接。靠近芯片主控电路板33的触针38与芯片主控电路板33上的触点34抵接并且实现电连接。芯片主控电路板33上还有控制芯片及检测电路(图中未示出)，用于与多个不同颜色墨盒上的芯片18进行通信，以及执行上述的安装检测及短路检测的功能。
14.通常，喷墨打印机利用第一功能触针41、44与芯片18上的检测端子21、24实现对多个墨盒15安装的检测，即检测多个墨盒是否全部正确安装。另外，喷墨打印机还利用为第二功能触针45、49与芯片18上的高压端子25、29实现对单个墨盒15安装的检测，即检测与一个字车单元对应的墨盒是否正确安装。
15.参见图6，如果墨盒15正确安装到字车单元51，则第二功能触针49与高压端子29电连接，第二功能触针45也与高压端子25电连接。此时，喷墨打印机的控制电路30通过第二功能触针49向高压端子29加载第一高压信号，第一高压信号经过电阻r以后，输出至第二功能
触针45，同时，喷墨打印机的控制电路30也通过第二功能触针45向第二功能触针49加载不同于第一高压信号的第二高压信号，第二高压信号经过电阻r以后，输出至第二功能触针49。如果墨盒15没有正确安装，则第二功能触针49与高压端子29没有电连接，或者第二功能触针45与高压端子25没有电连接，则控制电路30向第二功能触针加载高压信号后，第二功能触针上只有本身发出来的高压信号而非叠加后的高压信号。因此，控制电路30向第二功能触针加载高压信号后，可以根据第二功能触针上的信号是否在预设范围内来判断单个墨盒是否正确安装。在芯片主控电路板33上，与每个字车单元的第二功能触针45电连接的触点之间是短路连接的，即每个字车单元的第二功能触针45之间也是短路连接的。另外，某些型号的喷墨打印机的第二功能触针45、49甚至也具有部分短路检测的功能，其通过检测本身的高压信号是否被破坏来判断是否发生了短路。
16.另外，在打印字车14内部，一个字车单元的第一功能端子41与相邻的另一个字车单元的第一功能端子44是短路连接的，并且，由于同一个芯片18上的检测端子21、24相互之间也是短路连接的，因此，当多个墨盒均正确安装到各自字车单元后，多个芯片18上的检测端子21、24与多个字车单元上的第一功能端子41、44将构成一个串联的回路。
17.如果每一个字车单元上均正确安装墨盒，喷墨打印机的检测信号发生电路31向第一个字车单元的第一功能端子44加载检测信号，该检测信号可以是预设频率的脉冲信号，检测信号将经过第一个芯片18上的检测端子21、24，通过第一功能端子41输出至相邻的下一个字车单元的第一功能端子44，再经过下一个芯片18上的检测端子21、24，并从第二个字车单元的第一功能端子41输出，以此类推。因此，检测信号发生电路31输出的检测信号将从最后一个字车单元的第一功能端子41输出至检测信号接收电路32。如果任意一个墨盒没有正确安装，则检测信号接收电路32将无法接收到检测信号。因此，可以根据检测信号接收电路32所接收到的信号来判断多个墨盒是否均正确安装。
18.由于喷墨打印机需要向高压端子25、29输出高压信号，通常该高压信号最高可达40伏，如果有墨滴滴落在多个连接端子之间，将导致多个连接端子之间发生短路的现象，例如墨滴滴落在连接端子21、25、26之间，一旦高压端子25被加载有较高的电压，将会导致连接端子26上的电压也较高。由于连接端子26是用于向存储器供应电能的连接端子，也被称为电源端子，且存储器的工作电压通常是3.3伏左右，如果连接端子26被加载较高的电压将导致存储器烧毁，甚至影响喷墨打印机的工作。
19.为此，喷墨打印机的控制电路30内设置有检测电路，通过对检测端子21、24的电压进行检测来判断是否出现异常情况，例如墨滴滴落到连接端子21、25、26之间，当高压端子25被加载有高压信号，则检测端子21的电压也会升高，一旦喷墨打印机检测到检测端子21的电压过高，会断开向高压端子25加载的高压信号，从而避免因连接端子26的高压对存储器造成损坏。
20.然而，由于检测电路30设置在芯片主控电路板33上，因此检测端子21的电信号需要传输至芯片主控电路板33后，喷墨打印机才能够对检测端子21的电平进行判断，然后再断开高压端子25的供电。通常，从检测到检测端子21的电平过高到断开高压端子25的供电往往需要几毫秒的时间，有可能导致存储器损坏。此外，一旦检测端子21异常，或者检测电路出现异常情况，在高压端子25与连接端子26短路时未及时检测到，则容易导致存储器长时间被加载过高的电压而导致存储损坏，因而，基板20上的电源端子被加载过高的电压是
存储器损坏的最主要原因。
21.另外，由于检测端子21、24与高压端子25、29的距离较近，还容易引起误检测的问题，例如检测端子21与高压端子25之间存在异物而导致检测端子21的电压升高，但连接端子26仍可能未被短路，然而这种情况下控制电路30仍会判断出现异常情况，并发出异常报警，将影响喷墨打印机的正常工作。
22.公开号为cn201856448u的中国实用新型专利公开了一种芯片及喷墨打印机，这种芯片设置在喷墨打印机的芯片主控电路板33与触针转接单元36之间，并且芯片上还设置有存储器，这种芯片上设置有多个与芯片主控电路板33电连接的连接端子，并且在使用的时候，芯片18是插在打印字车14内，因此，如果用户在更换了墨盒15后没有及时更换/复位芯片18，就会造成芯片18中存储的墨量数据与实际墨盒15中的剩余墨量不匹配的情况，特别是在多次使用更换墨盒后，墨量数据的累积差值会越来越大，给用户造成困扰。
23.此外，申请号为cn2021110631452的中国发明专利公开了一种连接件、芯片及喷墨打印机，这种连接件是设置触针转接单元36与墨盒15之间的，虽然可以很大程度的避免墨滴滴落在芯片上，导致存储器损坏的情况，但是，这种连接件在安装的时候需要用户将连接件上的卡槽对准打印字车14上的两个字车单元之间的限位件，而这个限位件一般比较细，用户操作麻烦；并且，在安装了上述连接件之后，如果连接件上的触点与触针转接单元36的多个触针如41、44、45、49发生了电连接，此时，即使没有安装墨盒，打印机也会提示墨盒已安装到位，同样会给用户造成困扰。


技术实现要素：

24.为了解决上述的问题，本发明的第一目的是提供一种用于电子成像设备的连接件，该连接件连接在芯片主控电路板与多个触针转接单元之间。
25.本发明的第二目的是提供一种耗材芯片。
26.本发明的第三目的是提供一种具有上述连接件的电子成像设备。
27.本发明的第四目的是提供一种安装连接件与耗材容器的方法。
28.为实现本发明的第一目的，本发明提供的连接件连接在电子成像设备的芯片主控电路板与多个触针转接单元之间，连接件上设置有接触部，接触部与芯片主控电路板的触点电连接：并且，接触部仅包括第一功能接触部和/或第二功能接触部；第一功能接触部的数量为至少两个，多个第一功能接触部分别与芯片主控电路板对应的第一功能触点电连接，第一功能触点为检测触点，至少两个第一功能接触部之间通过第一导电部电连接；第二功能接触部的数量为至少两个，多个第二功能接触部分别与芯片主控电路板对应的第二功能触点电连接，第二功能触点为施加高压信号的触点，至少两个第二功能接触部之间通过第二导电部电连接。
29.由上述方案可见，通过在芯片主控电路板与多个触针转接单元之间设置独立的连接件，并且在连接件上设置多个接触部以替代耗材芯片上的多个检测端子和/或高压端子，这样，耗材芯片甚至可以不需要设置任何一个检测端子和/或高压端子，这样，高压触针上的高压信号不会传导至耗材芯片上的第三端子上，例如电源端子，可以有效避免存储器被加载过高电压而导致损坏的问题。
30.另外，由于连接件上仅仅设置用于替代检测端子或者高压端子的接触部，从而实
现了检测端子与高压端子的分开设置，即不会在同一个基板上同时设置高压端子以及检测端子，从而避免因高压端子与检测端子距离过近，有异物落在这两者之间而导致检测端子上的电压过高的问题，有效避免误检测的情况发生，确保电子成像设备的正常工作。
31.一个优选的方案是，连接件包括至少一个部分，每一部分对应于一个耗材容器，每一部分对应的第二导电部分包括至少一个电阻。
32.由此可见，高压信号通过连接件上的电阻时，能够产生相应的分压值，可以模拟墨盒芯片上具有电阻时的高压信号的分压值，使得墨盒能够正确被喷墨打印机所识别。
33.进一步的方案是，每一部分对应的第一导电部还包括一个第一开关；和/或每一部分对应的第二导电部还包括一个第二开关。
34.可见，当墨盒安装到打印字车后，墨盒挤压连接件并且使得开关处于闭合状态，从而满足对墨盒是否正确安装的检测需求。
35.进一步的方案是，连接件包括一块连线板，接触部设置于连线板上，且连线板设置有至少一个开口槽，开口槽正对触针转接单元的第三功能触针。
36.这样，触针转接单元的第三功能触针可以穿过该开口槽并且与芯片主控电路板的触点电连接，从而确保芯片主控电路板能够通过触针转接单元上的第三功能触针与墨盒芯片正确通信。
37.优选的，接触部与安装到电子成像设备上的耗材容器的芯片上的连接端子构成互补端子。
38.进一步的方案是，连线板靠近芯片主控电路板的一侧设置有加厚板，加厚板位于连接件的上侧，且加厚板的底部设置有引导斜面。
39.由此可见，通过加厚板可以增加连接件的强度，使得连接件不容易损坏。并且，加厚板底部的引导斜面将有利于连接件的安装。
40.更进一步的方案是，连线板的接触部朝向芯片主控电路板的一侧设置，多个触针转接单元的多根触针抵接在连接件远离接触部的一侧。
41.这样，通过触针转接单元的触针抵接作用，使得连接件上的接触部能够更好的与芯片主控电路板上的触点接触，提高连接件与芯片主控电路板的接触可靠性。
42.为实现上述的第二目的，本发明提供的耗材芯片包括基板，基板上设置有多个连接端子，并且，该耗材芯片设置于耗材容器上，耗材容器可拆卸地安装到电子成像设备，电子成像设备的芯片主控电路板与触针转接单元之间设置有上述的连接件；耗材芯片上的所有连接端子围成一个梯形，该梯形的面积小于触针转接单元上各个触针的接触部分的连线围起来形成的梯形的面积。
43.为实现上述的第三目的，本发明提供的电子成像设备包括机体，机体内设置有芯片主控电路板与多个触针转接单元，且机体内可拆卸的安装一个或者多个耗材容器，并且，在芯片主控电路板与多个触针转接单元之间设置有上述的连接件。
44.一个优选的方案是，多个触针转接单元设置于打印字车上，打印字车相邻的两个字车单元之间形成分隔块，连接件设置有与分隔块配合的卡槽。
45.由上述方案可见，通过卡槽与分隔块的限位作用，可以确保连接件能够牢固的安装到打印字车上，避免连接件从打印字车上脱落的问题。
46.进一步的方案是，打印字车设置至少一个定位凸起，连接件上设置有至少一个定
位槽，定位凸起可插入定位槽内。
47.由此可见，通过定位凸起与定位槽的配合，可以确保连接件正确的安装到打印字车上。
48.为实现上述的第四目的，本发明提供一种安装连接件与耗材容器的方法，包括提供上述的连接件，将连接件安装到电子成像设备的芯片主控电路板与多个触针转接单元之间；并且，将耗材容器安装到电子成像设备的打印字车上。
附图说明
49.图1是现有一种喷墨打印机的结构图。
50.图2是现有墨盒的结构图。
51.图3是现有墨盒芯片的结构图。
52.图4是现有喷墨打印机的打印字车与芯片主控电路板第一视角的结构分解图。
53.图5是现有喷墨打印机的打印字车与芯片主控电路板第二视角的结构分解图。
54.图6是现有的喷墨打印机与多个墨盒芯片的电原理图。
55.图7是本发明第一实施例中连接件与墨盒、墨盒芯片的结构分解图。
56.图8是本发明第一实施例中连接件与打印字车第一视角的结构图。
57.图9是本发明第一实施例中连接件与打印字车的分解结构图。
58.图10是本发明第一实施例中连接件与打印字车第二视角的结构图。
59.图11是本发明第一实施例中连接件与打印字车第三视角的结构图。
60.图12是图10的局部放大图。
61.图13是本发明第一实施例的连接件第一视角的结构图。
62.图14是本发明第一实施例的连接件第二视角的结构图。
63.图15是本发明第一实施例的连接件的结构分解图。
64.图16是本发明第一实施例的墨盒芯片的结构图。
65.图17是本发明第一实施例的连接件的电原理图。
66.图18是本发明第一实施例中喷墨打印机与连接件的电原理图。
67.图19是本发明第二实施例的连接件的电原理图。
68.图20是本发明第三实施例的连接件的电原理图。
69.图21是本发明第四实施例的连接件的电原理图。
70.图22是本发明第五实施例的连接件的电原理图。
71.图23是本发明第六实施例的连接件的结构图。
72.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
73.本发明的电子成像设备是喷墨打印机或者激光打印机，以喷墨打印机为例，耗材芯片是安装在作为耗材容器的墨盒上的墨盒芯片，连接件可以独立于墨盒芯片安装到喷墨打印机的打印字车上。
74.第一实施例：
75.本实施例的电子成像设备是一个喷墨打印机，其设置有机体，机体内形成有打印
字车，参见图7，多个墨盒610可拆卸的安装在打印字车内，每一个墨盒610具有一个壳体，壳体围成一个容纳墨水的腔体，在腔体的下方设有与腔体连通的出墨口，腔体内的墨水可通过出墨口流出。并且，在壳体的一个外壁上可拆卸地安装有一块墨盒芯片621。
76.墨盒芯片621具有一块基板，基板靠近打印字车的一侧设有多个连接端子，优选的，多个连接端子排列成两行。在基板的另一侧设置有存储器，存储器为eeprom或者flash等非易失性存储器。本实施例中，墨盒芯片上的多个连接端子仅仅包括用于与存储器电连接的第三端子，第三端子的数量为五个，分别是电源端子vdd、片选端子cs、时钟端子clk、接地端子gnd以及数据端子dat。
77.参见图8，电子成像设备的打印字车14具有四个字车单元51、52、53、54，每一个字车单元51、52、53、54的结构均相同。打印字车14上设置有多个触针转接单元36，在打印字车14的一侧设置有芯片主控电路板33，打印字车14与芯片主控电路板33的布置与现有的电子成像设备相同，不再赘述。
78.参见图9至图15，本实施例的连接件640可拆卸的安装到打印字车14的触针转接单元36与芯片主控电路板33之间，连接件640包括一块连线板641以及设置在连线板641一侧的加厚板660，其中，加厚板660设置在连线板641靠近芯片主控电路板33的一侧。连线板641优选是一块厚度很薄的刚性电路板，连线板641上设置有多个接触部670，接触部670朝向芯片主控电路板33的一侧设置。加厚板660是一块刚性的板体，例如使用刚性的电路板或者塑料件制成，以增加连接件640的强度。加厚板600可以通过粘接、焊接、设置铆钉等方式固定在连线板641的一侧。
79.连线板641被划分为多个部分，例如第一部分651、第二部分652、第三部分653以及第四部分654，每一部分对应于一个墨盒，优选的，每一个部分设置有开口槽644，以避让触针转接单元36上的触针38，以便于触针38能够穿过开口槽644与芯片主控电路板33上的触点34接触，由此实现触针转接单元36与芯片主控电路板33之间的数据传输。
80.参见图12，触针转接单元36靠近芯片主控电路板33的触针38中，对应于每一个墨盒芯片的一组触针包括9根，分别是第一功能触针381、384以及第二功能触针385、389，还包括第三功能触针382、383、386、387、388。其中，第一功能触针381、384是检测触针，第二功能触针385、389是高压触针。
81.连接件640在相邻的两个部分之间形成一个卡槽643，在连线板641的上端还设置有定位槽645。在连线板641的下半部分，由于卡槽643和开口槽644的分割而形成多条连接片642，接触部670均形成在连接片642上，每一个部分均包括两条连接片642。优选的，每个部分左侧的连接片642的宽度稍大于对应于墨盒芯片18上的触点21到芯片18左侧边的距离，每个部分右侧的连接片642的宽度稍大于对应的墨盒芯片18上的触点24到芯片18右侧边的距离，以让每个连接片642都能在覆盖住每个触针转接单元36的第一功能触针381、384以及第二功能触针385、389，并且还同时能够让第三功能触针382、383、386、387、388从开口槽644中穿出并抵接在芯片主控电路板33上的触点34上。
82.从图14可见，加厚板660设置在连线板641的上侧，即加厚板660的高度小于连线板641的高度，并且，加厚板660的上端与连线板641的上端平齐。参见图15，加厚板660的上端设置有定位槽661，加厚板660上的每一个定位槽661与连线板641上的一个定位槽645对应，从而形成连接件640的一个定位槽。在加厚板660的下端设置有引导斜面662，优选的，自靠
近主控板33到远离主控板33的方向上，引导斜面662自上而下倾斜设置。
83.将连接件640安装到电子成像设备时，将连接件640自上而下的插入到打印字车14中，优选的，将连接片642插入到每一个字车单元靠近芯片主控电路板33的一侧，如图9至图12所示，由于连接片642非常薄并具有一定的刚性，因此能够压缩触针转接单元36上的触针38，从而插入到触针转接单元36与芯片主控电路板33之间。并且，接触部670均朝向芯片主控电路板33的一侧，因此，在连接件640安装到触针转接单元36与芯片主控电路板33之间后，接触部670仅与芯片主控电路板33上的触点电连接，而不会与触针转接单元36上的触针38电连接。并且，在面对触针38的一侧，触针38可以抵接在连接片642上，从而挤压接触部670，使得接触部670更好的与芯片主控电路板33上的触点34电连接。
84.在打印字车14上，相邻的两个字车单元之间形成分隔块59，连接件640上的卡槽643可以插入分隔块59中，从而实现连接件640与打印字车14之间的定位。另外，如图9所示，打印字车14上设置有多个定位凸起37，连接件640上的定位槽与定位凸起37配合，具体的，当连接件640安装到打印字车14后，定位凸起37可以插入一个定位槽内。
85.在安装连接件640时，连接片642的下部首先与定位凸起37两边的部分，即打印字车14的上边沿接触；随着连接件继续往下插，加厚板660的引导斜面662的下边沿也开始与打印字车14的上边沿接触，从而引导连线板641往触针转接单元36的方向靠拢，在引导斜面662完全越过打印字车14的上边沿后，连线板641会向触针转接单元36的方向挤压加厚板660，以避让下方芯片主控板33的厚度方向的上表面，避免连接片642的下部被芯片主控板33的厚度方向的上表面挡住而无法继续向下插入；同时，由于连接片642刚好能覆盖住触针转接单元36上的第一功能触针381、384以及第二功能触针385、389，而触针转接单元36上的第一功能触针381、384以及第二功能触针385、389位于上下两排，因此，随着连接件640的继续插入，连接片642的下部会与触针转接单元36的上排触针接触；随着安装的继续，连接片642压缩第一功能触针，此时用户会感觉到一个阻力在阻止连接件640继续往下移动；在克服这个阻力时，连接片642的下部会与触针转接单元36的下排触针接触，随着连接件640继续往下插入，连接片642压缩第二功能触针，此时安装者会再次感觉到一个阻力在阻止连接件640继续往下移动，在克服了这个阻力继续往下移动后，即表示连接件640已安装到位。因此，用户在安装的时候会感觉有两次顿挫的感觉，安装体验性较佳。
86.并且，安装连接件640前，首先检查打印字车14上是否安装有仍可使用的墨盒，如果有，先将打印字车14上的墨盒取出，再安装连接件640，并且在安装连接件640后再将该墨盒安装到打印字车14。
87.另外，连接件也可以仅仅设置连线板而不设置加厚板，此时，可以使用硬度稍大的材料制作连线板，由于连接件的厚度较小，将有利于连接件的安装。
88.本实施例中，连接件640上的多个接触部670划分为两类，第一类接触部用于替代现有墨盒芯片上的检测端子，第二类接触部用于替代现有墨盒芯片上的高压端子。另外，由于电子成像设备可以安装四个墨盒610，即存在四个墨盒芯片621，因此，多个接触部670也需要包括针对每一个墨盒芯片设置接触部，因此连接件640的四个部分651、652、653、654分别对应的设置各自的接触部670。
89.下面以一个墨盒芯片621与第一部分651上的接触部为例对本实施例进行说明。参见图16，墨盒芯片621上仅仅设置五个连接端子632、633、636、637、638，五个连接端子均与
存储器连接，并不用于检测墨盒610是否正确安装，即墨盒芯片621上并不需要设置第一功能端子与第二功能端子。
90.参见图17，在连线板660的第一部分651上设置有四个接触部6511、6514、6515、6519，其中，接触部6511、6514为第一功能接触部，6515、6519是第二功能接触部，第一功能接触部6511、6514用于与芯片主控电路板33上的第一功能触点电连接，第二功能接触部6515、6519用于与芯片主控电路板33上的第二功能触点电连接。其中，芯片主控电路板33上的第一功能触点是喷墨打印机用于检测是否出现短路现象的触点，第一功能触点也称为检测触点。芯片主控电路板33上的第二功能触点是喷墨打印机用于施加高压信号的触点，第二功能触点也称为高压触点。
91.类似的，连线板660的第二部分652设置有第二功能接触部6525，在第三部分653设置有第二功能接触部6535、6539，在第四部分654上设置有第一功能接触部6541、6444以及第二功能接触部6545、6549。优选的，多个接触部670使用金属跳线制作，并且凸起于连线板641的表面，以便于接触部670更好的与芯片主控电路板33上的触点电连接。可选的，多个接触部也可以采用电镀的方式设置在连线板641，或者在接触部增加金属薄片等，以增加接触部凸出于连线板641的表面的高度。
92.并且，四个第一功能接触部6511、6514、6541、6544均通过第一导电部电连接，优选的，第一导电部是形成在连线板641上的铜箔。另外，第二功能接触部6515与第二功能接触部6539之间通过电阻r01连接，第二功能接触部6525与第二功能接触部6539之间通过电阻r02连接，第二功能接触部6535与第二功能接触部6539之间通过电阻r03连接，第二功能接触部6545与第二功能接触部6539之间通过电阻r04连接。本实施例中，连接各个第二功能接触部的金属导线以及各个电阻r01、r02、r03、r04构成连接件640的第二导电部。
93.当连接件640安装到打印字车14后，各个接触部670均连接到芯片主控电路板33相应的接触部上，连接件640实际上遮挡了触针转接单元36上的一部分触针，具体的，遮挡了第一功能触针与第二功能触针，即遮挡了用于传送检测信号以及高压信号的触针。但触针转接单元36上的第三功能触针，即用于传送存储器信号的触针并未被连接件640所遮挡，触针转接单元36上的第三功能触针穿过开口槽644与芯片主控电路板33上的第三功能触点电连接。因此，每一个墨盒芯片621上的五个连接端子可以通过触针转接单元36的第三功能触针与芯片主控电路板33上的第三功能触点进行通信。
94.可见，本实施例是将传统芯片上的九个连接端子分别布置在连接件640与本实施例的墨盒芯片621上，具体的，将传统芯片上的检测端子、高压端子设置在连接件640上以形成接触部，将剩下的连接端子，即用于与存储器连接的连接端子仍设置在墨盒芯片621上。
95.可以理解，设置在墨盒芯片621上的五个第三端子与设置在连接件640上的多个接触部是互补的，即第三端子与连接件640上的接触部为互补端子，也就是第三端子的功能与接触部的功能相互不重复。具体的，由于本实施例中，连接件640上的多个接触部分别与第一功能触点以及第二功能触点对应，即接触部实现传统芯片上的检测端子以及高压端子的功能，因此，墨盒芯片621上仅仅需要设置用于与存储器连接的第三端子，而不再设置检测端子与高压端子，从而避免连接件640上的接触部与墨盒芯片621上的第三端子所实现的功能重复，从而最大限度的减少连接端子或者接触部的数量。
96.可以看出，本实施例中，每一个墨盒芯片621上的多个连接端子中，用于与喷墨打
印机的第一功能触点电连接的连接端子的数量是零，并且，用于与喷墨打印机的第二功能触点电连接的连接端子的数量也是零。当然，实际应用时，在墨盒芯片621上，原来设置用于与喷墨打印机的第一功能触点电连接的连接端子的数量也可以设置为一个，或者，用于与喷墨打印机的第二功能触点电连接的连接端子的数量也可以设置为一个。但是由于连接件640的遮挡作用，这些连接端子的原作用将被屏蔽。
97.优选的，墨盒芯片621上的全部连接端子围成一个梯形，该梯形的面积小于触针转接单元36上各个触针的接触部分的连线围起来形成的梯形的面积，例如墨盒芯片621上仅仅设置五个第三端子，墨盒芯片621的面积大幅度减小，仅仅包括五个第三端子对应的位置，进一步节省墨盒芯片621的生产成本。
98.将墨盒安装到打印字车14前，首先需要将连接件640安装到打印字车14，具体的，将连接件640自上而下的滑入打印字车14中，并使卡槽643滑入打印字车14的分隔块59中，同时使打印字车14的定位凸起37插入到连接件640的定位槽中。并且使得连接件640的开口槽644正对芯片主控电路板33上的第三功能触点，以使得触针转接单元36上的第三功能触针能够穿过开口槽644并抵接到芯片主控电路板33的第三功能触点上。
99.当多个墨盒610均正确装到各字车单元后，喷墨打印机的检测电路30与连接件上各个触针的连接关系如图18所示。检测信号发生电路31输出的检测信号经过连接件640上的第一功能接触部6541、6544后，可以经过作为第一导电部的金属导线传送至第一功能接触部6511、6514，并经过芯片主控电路板33上的第一功能触点361被检测信号接收电路32所接收，因此，通过连接件640可以实现多个墨盒安装检测。
100.当需要对每个墨盒是否正确安装进行检测时，喷墨打印机输出的第一高压信号被第二接触部6539所接收，同时，喷墨打印机输出的多个第二高压信号通过电阻r01、电阻r02、电阻r03、电阻r04后与第一高压信号发生叠加，检测电路30在每个第二功能接触部6515、6525、6535、6545处检测叠加后的高压信号，如果都在预设范围内，检测电路30将认为四个墨盒均正确安装。
101.由于检测电路30向芯片主控电路板33中对应于每一墨盒的第二功能触点365加载的第一高压信号是相同的，即在芯片主控电路板33上，对应于每一墨盒的第二功能触点365之间是短路连接的，因此，连接件640上仅仅需要在第三部分653上设置一个用于接收高压信号的第二功能接触部6539，并且将第二功能接触部6539通过四个电阻r01、r02、r03、r04分别连接到四个第二功能接触部6515、6525、6535、6545，可以减少在连接件640上设置的第二功能接触部的数量，一方面降低连接件640上电路设计难度，另一方面可以降低连接件640的生产成本。
102.由于墨盒芯片621上不需要设置高压端子，因此，即使有墨滴或者异物滴落在墨盒芯片621的表面上，墨盒芯片621上的多个第三端子不会被不适当的加载高压信号，确保存储器不会被加载过高的电压而受到损坏。另外，由于喷墨打印机施加的高压信号仅仅加载到连接件640的第二功能接触部6539上，而连接件640与墨盒芯片621之间的距离较远，墨滴要么落在连接件640上，要么落在墨盒芯片621上，不会停留在连接件640的第二功能接触部6535与墨盒芯片621的第三端子之间，即使有墨滴滴落到触针转接单元36上的第二功能触针385、389与墨盒芯片621上的多个第三端子之间，由于连接件640的遮挡作用，触针转接单元36上的第二功能触针385、389实际上已经没有高压信号，存储器也不会因为被意外施加
高压而导致损坏。
103.第二实施例：
104.可以预见的是，在上述第一实施例中，由于用于检测单个颜色墨盒是否安装到位的第二功能触点以及用于检测所有颜色墨盒是否安装到位的第二功能触点均设置在连接件640上，并且在连接件640安装到打印字车14上后，连线板641上的所有接触部670由于触针转接单元36上的触针38的挤压作用，都会与芯片主控电路板33上相应功能的触点电接触，因此，在安装了连接件640后，即使没有安装墨盒，喷墨打印机也会提示全部颜色墨盒已安装到位，为了解决这个问题，本发明提供了另一种实施例。
105.参见图19，本实施例的连接件具有连线板810，连接件划分为四个部分，分别是第一部分811、第二部分812、第三部分813以及第四部分814，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。
106.本实施例中，四个部分的结构完全相同，下面以第一部分811为例进行说明。第一部分811上设置有两个第一功能接触部8111、8114以及两个第二功能接触部8115、8119，与第一实施例不同的是，本实施例的第一导电部还包括第一开关k11，第一开关k11设置在连线板810上，并且第一开关k11连接在两个第一功能接触部8111、8114之间。
107.相应的，第二导电部还包括第二开关k12，第二开关k12与电阻r11串联，并且也设置在连线板810上，并且第二开关k12连接在两个第二功能接触部8115、8119之间。这样，当墨盒安装到打印字车后，在墨盒的挤压下，两个开关k11、k12处于闭合状态，从而使得两个第一功能接触部8111、8114短路，也使得两个第二功能接触部8115、8119短路。一旦墨盒没有安装到打印字车，则两个开关k11、k12处于断开状态，两个第一功能接触部8111、8114开路，两个第二功能接触部8115、8119也开路。
108.上述实施例中，连接件上所设置的开关可以有多种形式，例如为不带自锁功能的微动开关，或者为不带自锁功能的轻触开关，也可以用电子开关来替代，例如为晶体管、干簧管、继电器等利用电力来进行控制的器件，具体的，可以从接触部8115、8119上提取部分电力，或者在连接件640上增加电池等方式进行供电，并在连接件640上设置压力传感器、距离传感器等可以检测墨盒有无安装的感应器，通过感应墨盒有无安装来控制电子开关的断通。本发明并不限制开关的具体方式，只要在安装了墨盒之后，能控制多个第一功能接触部和/或多个第二功能接触部之间的断通即可。
109.第三实施例：
110.参见图20，本实施例的连接件具有连线板830，连接件划分为四个部分，分别是第一部分841、第二部分842、第三部分843以及第四部分844，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。本实施例中，四个部分的结构完全相同，下面以第一部分841为例进行说明。
111.第一部分841上仅仅设置有两个第一功能接触部8411、8414，与第二实施例不同，本实施例在连线板830并不设置第二功能接触部以及第二导电部。并且，第一导电部包括第一开关k31，第一开关k31连接在两个第一功能接触部8411、8414之间。因此，连接片的长度设置较短。
112.因此，墨盒芯片上除了设置与存储器电连接的连接端子外，还需要设置与芯片主控电路板的第二功能触点电连接的高压端子，可见，本实施例中，墨盒芯片的第三端子包括
7个，分别是5个与存储器连接的端子以及2个高压端子。因此，墨盒芯片上的第三端子与连接件830上的接触部形成互补端子。可见，本实施例中，每一个墨盒芯片上的多个连接端子中，用于与喷墨打印机的第一功能触点电连接的连接端子的数量是零，而用于与喷墨打印机的第二功能触点电连接的连接端子的数量是两个。
113.由于墨盒芯片上并不需要设置检测端子，因此，可以避免高压端子产生的高压信号错误传导至检测端子而导致喷墨打印机误检测的问题，能够确保喷墨打印机的检测准确性，并且，由于第二功能触点及电阻均设置在墨盒芯片上，只有在用户安装了墨盒后，喷墨打印机才会提示相应颜色的墨盒已正确安装，无需再额外设置开关。
114.第四实施例：
115.参见图21，本实施例的连接件具有连线板850，连接件划分为四个部分，分别是第一部分861、第二部分862、第三部分863以及第四部分864，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。本实施例中，四个部分的结构完全相同，下面以第一部分861为例进行说明。
116.第一部分861上仅仅设置有两个第二功能接触部8615、8619，与第二实施例不同，本实施例在连线板860并不设置第一功能接触部以及第一导电部。并且，第二导电部包括串联连接的电阻r21以及第二开关k41，电阻r21以及第二开关k41连接在两个第二功能接触部8615、8619。并且，连线板850的开口槽设置较宽以避让触针转接单元上的第一功能触针。由于连接片861只需要连接触针转接单元36上的第二功能触针385、389，而每一个字车单元上的第二功能触针385、389均位于该字车单元的最左端或者最右端，因此，连接片861的宽度设置较短。
117.因此，墨盒芯片上除了设置与存储器电连接的连接端子外，还需要设置与芯片主控电路板的第一功能触点电连接的检测端子，可见，本实施例中，墨盒芯片的第三端子包括7个，分别是5个与存储器连接的端子以及2个检测端子。因此，墨盒芯片上的第三端子与连接件850上的接触部形成互补端子。可见，本实施例中，每一个墨盒芯片上的多个连接端子中，用于与喷墨打印机的第二功能触点电连接的连接端子的数量是零，而用于与喷墨打印机的第一功能触点电连接的连接端子的数量是两个。
118.由于墨盒芯片没有设置高压端子，因此，即使有墨水滴落在墨盒芯片上，也不会导致因高压意外施加到存储器上而导致存储器被破坏，同时，由于高压端子实际上转移设置在连线板850上，距离墨盒芯片较远，可以避免高压端子产生的高压信号错误传导至检测端子而导致喷墨打印机误检测的问题，能够确保喷墨打印机的检测准确性。
119.第五实施例：
120.参见图22，本实施例的连接件具有连线板870，连接件划分为四个部分，分别是第一部分871、第二部分872、第三部分873以及第四部分874，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。本实施例中，四个部分的结构完全相同，下面以第一部分871为例进行说明。
121.第一部分871上设置有四个接触部，包括两个第一功能接触部8711、8714，并且还设置两个第二功能接触部8715、8719。此外，两个第二功能接触部8715、8719之间连接有电阻r31。与第二实施例不同，本实施例在连线板870并不设置开关，因此，两个第一功能接触部8711、8714是短路连接的。因此，墨盒芯片上仅仅需要设置与存储器连接的多个第三端子
即可。
122.第六实施例：
123.参见图23，本实施例的连接件包括连线板880，连线板880划分为四个部分，分别是第一部分881、第二部分882、第三部分883以及第四部分884，相邻的两个部分设置有卡槽852，每一部分均设置有一个开口槽851。并且，在每一个部分上均设置有四个接触部，包括两个第一功能接触部以及两个第二功能接触部。
124.与第一实施例不同的是，本实施例的开口槽851自连线板880向上延伸至较高的位置，从图23可以看出，开口槽851的长度大于卡槽852的长度。将连接件安装到打印字车时，通过卡槽852的与分割块之间的定位，可以实现连接件与打印字车的定位。另外，开口槽851的上端可以接在打印字车的定位凸起上边缘，从而对连接件做进一步的定位。
125.需要说明的是，实施例一到实施例五只描述了喷墨打印机上安装四种不同颜色墨盒时的情况，但是，本发明提供的连接件及墨盒芯片同样也可以适用于喷墨打印机上安装更多或者更少墨盒的情况。
126.最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如连接件具体形状与结构的改变，或者连接件上所设置的接触部数量的改变等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
127.以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，上述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本发明所揭露的技术范围内，可以在实施的形式以及细节上作出任何的修改与变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所界定的范围为准。