1.本实用新型涉及烫金领域，具体是指一种烫金机收箔装置。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝包括从下至上依次设置的基膜层、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层。在合压作用下，电化铝与烫印版、承印物接触，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到承印物上，剩余的基膜则从烫金机的出料口移出。由于基膜一般采用的是聚酯薄膜，因此在基膜的放卷和收卷的过程中与导辊摩擦会产生大量静电，使得基膜在从烫金机出料口出料时，携带静电的基膜会附着在设备外壳上，影响设备出料。现有技术的解决手段是在烫金机出料口外设置基膜回收机构，通过导辊和毛轮将基膜导出至远离烫金机设备的位置，然后再将其回收，但是这种方式基膜依然会携带静电，携带静电的基膜会附着在毛轮上，并随着毛轮的旋转缠绕在毛轮上，使得基膜的出料过程无法顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烫金机收箔装置，解决目前的基膜容易附着在设备上，无法顺利出料的问题。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种烫金机收箔装置，包括：
6.收箔机构，所述收箔机构包括驱动安装块和设于所述驱动安装块上的收箔毛刷，所述驱动安装块内设置有带动收箔毛刷转动的的驱动电机；
7.除静电装置，所述除静电装置设于所述收箔毛刷的下方。
8.进一步地，所述收箔毛刷有两根以上，每相邻两根的收箔毛刷相向转动，所述收箔毛刷上方设有与收箔毛刷平行的导向辊，所述导向辊的一端连接在驱动安装块上，另一端悬空设置。
9.进一步地，所述导向辊的顶部开设有多个圆形的插槽，多个插槽沿所述导向辊的轴向均匀分布在导向辊上，插槽内设有引导辊。
10.进一步地，所述收箔机构还包括挡板组件，所述挡板组件包括弯折板、连接板和固定块，所述固定块设于所述收箔毛刷的下方，且与驱动安装块固定连接。
11.进一步地，所述弯折板包括水平段和倾斜段，其中水平段设于固定块下方，并与固定块固定连接，倾斜段位于水平段的一侧，并向上弯折，相邻的两弯折板关于与其折线平行的竖直平面对称，连接板设于水平段相邻的两个弯折板的底部，用于将两个水平段连接起来。
12.进一步地，所述收箔机构还包括吹风管，吹风管的侧面设有出风孔。
13.进一步地，所述除静电装置为除静电铜丝绳，所述除静电装置的一端接地。
14.进一步地，烫金机收箔装置还包括收箔小车，所述收箔小车包括小车本体、直流高
压供应器和静电发射棒，所述静电发射棒和所述直流高压供应器设于小车内，小车本体的外侧面设有操作面板，小车本体的底面设有接地线。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、通过在收箔毛刷下方设置除静电装置，出去基膜上携带的静电，使基膜在从毛轮中出料后能够及时去除其携带的静电，从而使其不会附着在毛轮上，能够顺利出料。
17.2、设置相向转动的收箔毛刷，使其能够夹紧从烫金机中出料的基膜，从而顺利带动基膜移动。
18.3、设置引导辊能够将平行出料的各个基膜分隔开，防止其由于静电而相互吸附。
19.4、设置向上弯折的倾斜段，并将倾斜段设置成伸入相邻两根收箔毛刷之间，能够防止基膜被卷入收箔毛刷，同时留出供基膜通过的空隙。
20.5、设置连接板，一方面增加了挡板组件的结构强度，能够防止其从驱动安装块上脱落，另一方面将两个相邻的水平段之间的缝隙覆盖，防止基膜从两个相邻的水平段之间的缝隙进入，卷入收箔毛刷之间。
21.6、设置吹风管，能够将基膜向下牵引，使得基膜不易吸附在挡板组件上。
22.7、静电铜丝绳具有导电毛刷结构，能够将基膜上携带的绝大部分静电导出。
23.8、设置带静电的小车，使得基膜从收箔机构到收箔小车之间的下垂段张紧，从而使基膜不会附着在收箔毛刷或挡板组件上。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的一种烫金机收箔装置的立体图；
25.图2为本实用新型实施例的收箔机构的立体图；
26.图3为本实用新型实施例的收箔机构的另一视角的立体图；
27.图4为本实用新型实施例的一种烫金机收箔装置的另一视角的立体图；
28.图5为图4中a处的放大图；
29.图6为本实用新型实施例的收箔小车的立体图。
30.附图中标记及相应的零部件名称：
31.1-收箔机构，11-驱动安装块，12-吹风管，121-金属箍，122-出风孔，13-挡板组件，131-弯折板，1311-水平段，1312-倾斜段，132-连接板，133-固定块，14-收箔毛刷，15-导向辊，16-插槽，17-引导辊；
32.2-除静电装置；
33.3-收箔小车，31-小车本体，32-静电发射棒，33-操作面板，34-接地线，35-斜面；
34.4-基膜；
35.5-烫金机。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
37.实施例
38.如图1所示，一种烫金机收箔装置，包括收箔机构1、除静电装置2和设于收箔机构1
下方的收箔小车3。电化铝薄膜经过烫金后，剩下的基膜4从烫金机5的出料口出料，基膜4经过收箔机构1牵引至烫金机5外，由水平移动变为竖直落下，并在收箔机构1的底部经过除静电装置2除去基膜4上携带的静电后，落入收箔小车3内回收。
39.如图2和图3所示，收箔机构1包括驱动安装块11、吹风管12、挡板组件13和8根收箔毛刷14，所述收箔毛刷14的前端悬空设置，后端被设于所述驱动安装块11的驱动电机带动转动。每两根相邻的收箔毛刷14为一组，每组内的收箔毛刷14相向转动，更具体的，位于左侧的收箔毛刷14顺时针转动，位于右侧的收箔毛刷14逆时针转动，使得基膜4能够从每组的两根收箔毛刷14之间被转动的收箔毛刷14带动向下运动。每组收箔毛刷14内两根收箔毛刷14之间的上方设有与收箔毛刷14平行的导向辊15，共有4根，每根导向辊15的后端连接在驱动安装块11上，前端悬空设置。每根导向辊15的顶部竖直向下开设有6个圆形的插槽16，6个插槽16沿导向辊15的轴向均匀分布在每根导向辊15上，插槽16内设有引导辊17。工作人员可以根据实际情况需要调整引导辊17的数量以及插在导向辊15上的位置，在本实施例中，每根导向辊15上插有五根引导辊17，分别位于从后往前数的第二个、第三个、第四个、第五个和第六个插槽16，用于引导在每相邻两根引导辊17之间传送的四条基膜4。
40.废弃的基膜4从烫金机5的出料口出来后，先由人工牵引至收箔毛刷14，将其左端插入一组收箔毛刷14之间，相对转动的收箔毛刷14牵引基膜4移动，更具体地讲，基膜4先自右向左移动，依次经过多根导向辊15，然后进入属于一组收箔毛刷14的两根收箔毛刷14之间，最后从两根收箔毛刷14之间落下。导向辊15给基膜4提供向上的支撑力，收箔毛刷14牵引基膜4的左端，使基膜4在导向辊15上张紧，引导辊17设于多根平行出料的基膜4之间，防止基膜4由于静电相互吸附在一起。
41.所述挡板组件13包括弯折板131、连接板132和固定块133。每个收箔毛刷14的下方均设有固定块133，固定块133为长方体形，一端固定在驱动安装块11的前侧面，另一端悬空。弯折板131包括水平段1311和倾斜段1312，其中水平段1311设于固定块133下方，并与固定块133固定连接，倾斜段1312位于水平段1311的一侧，并向每组的两根收箔毛刷14之间弯折，具体地说，对于同一组收箔毛刷14对应的两张弯折板131，位于左边一侧的弯折板131的倾斜段1312向右上方弯折，位于右边一侧的弯折板131的倾斜段1312向左上弯折，使得倾斜段1312能够尽可能的伸入每组的两根收箔毛刷14之间，防止基膜4被卷入收箔毛刷14，同时留出供基膜4通过的空隙。在本实施例中，弯折板131的倾斜段1312和水平段1311的夹角为120
°
，连接板132设于水平段1311相邻的两个弯折板131的底部，用于将两个水平段1311连接起来。一方面增加了挡板组件13的结构强度，能够防止其从驱动安装块11上脱落，另一方面将两个相邻的水平段1311之间的缝隙覆盖，防止基膜4从两组收箔毛刷14之间卷入。
42.所述吹风管12通过金属箍121与弯折板131的倾斜段1312的底面固定连接。所述吹风管12为一铜管，其后端为进风端，设于驱动安装块11内，吹风管12的前端封闭，吹风管12的侧面设有出风孔122，所述出风孔122朝向每组的两根收箔毛刷14之间的下方设置，具体地说，位于每组收箔毛刷14的下方的两根吹风管12中，位于左侧的吹风管12朝右下方吹风，位于右侧的吹风管12朝左下吹风。
43.由于烫金后的基膜4携带静电，在基膜4从一组收箔毛刷14的两根收箔毛刷14之间垂下时，极易吸附在弯折板131和连接板132上，设置一对气流方向关于垂下的基膜4对称的两个吹风管12，且斜向下吹风，使得左右气流的交汇在下垂的基膜4上，两道气流的合力向
下，在交汇处将基膜4向下牵引，使得基膜4不易吸附在挡板组件13上。可以理解的是，本领域的技术人员可以进一步降低两道气流的交汇处距离地面的高度，使其低于连接板132距离地面的高度，进一步增加基膜4下垂段被张紧的长度，使基膜4更不易吸附在挡板组件13上。基膜4在从收箔毛刷14至两道气流交汇处这段位置被张紧，使基膜4与收箔毛刷14和挡板组件13分离，不会缠绕在收箔毛刷14或吸附在挡板组件13上。在本实施例中，吹风管12中吹出的是普通气流，在本实施例的基础上，吹风管12中吹出的还可以是离子风，可以进一步去除基膜4上携带的静电。再进一步优化，吹风管12还可以是离子风铜棒，驱动安装块11内设有高压发生器，离子风铜棒的末端与高压发生器的输出插孔连接。
44.如图4和图5所示，所述除静电装置2设于所述弯折板131的倾斜段1312的底面，除静电装置2的一端接地，另一端连接在固定吹风管12的金属箍121上。在本实施例中，除静电装置2为除静电铜丝绳，具体地说，是一根铜丝，铜丝的外周侧缠绕有铜毛，铜毛聚集了静电电场，直到空气电离。电离空气是导电的，电离空气与材料进行离子交换以中和电荷。金属丝接触材料有助于电荷传导到大地，增加了静电消除能力。作为本实施例的变形，还可以是除静电毛刷、除静电毛辊等被动除静电装置2，也可以是除静电碳纤维绳、除静电不锈钢丝等其他导电材料制成的被动除静电装置2。也可以在除静电铜丝绳的一端接静电发生器，使除静电铜丝绳带上与基膜4相反的电荷，用于中和并消除基膜4上的静电。
45.如图6所示，所述收箔小车3包括小车本体31、直流高压供应器和静电发射棒32，小车本体31的外侧面设有操作面板33，小车本体31的底面设有接地线34，小车本体31的前后内侧面上内设有两对称的斜面35，所述直流高压供应器设于斜面35内，静电发射棒32垂直地设于两个斜面35上，在两个斜面35上沿左右方向分别呈两列均布设置，同时两个斜面35上的静电发射棒32的顶端相互交错，使得两列交错的静电发射棒32及其产生的静电场能够充满小车本体31的内部空间。
46.当基膜4从收箔机构1中导下时，基膜4会从收箔机构1上垂下，一方面，由于空气扰动，基膜4的底端容易飘到小车本体31外，使得回收基膜4需要操作人员增加将基膜4收回小车本体31的额外操作步骤。另一方面，当除静电装置2没有将基膜4上的静电完全除尽时，基膜4仍会吸附在弯折板131的底部，在弯折板131的底部成团，影响基膜4的回收。
47.本实施例通过两列交叉设置的静电发射棒32，使小车本体31的内部空间充斥静电场，当基膜4从收箔机构1上垂下时，基膜4的末端吸附在静电发射棒32上，一方面由于基膜4的自身重力产生向下的拉力，另一方面由于基膜4于静电发射棒32之间产生的静电吸附力使基膜4受到向下的拉力，同时再结合收箔机构1上的导向辊15给基膜4提供向上的拉力，三力结合使得基膜4从收箔机构1到收箔小车3之间的下垂段张紧，从而使基膜4不会附着在收箔毛刷14或挡板组件13上。在回收完成，将小车推走后，需要转移小车内基膜4时，关闭直流高压供应器，静电发射棒32上的电荷通过接地线34转移，静电发射棒32不再带电，同时由于静电发射棒32接地，还能将附着在基膜4上的静电导出，此时便可转移已不带静电的基膜4。
48.基膜4从烫金机5内部出料后的运动过程包括三个阶段：水平运动、竖直运动和在收箔小车3上回收。水平运动的阶段中，基膜4携带静电，具有吸附在其他物体上的趋势，为了消除这种趋势，设置一对收箔毛刷14，牵引基膜4的左端，使其沿左右方向运动；经过收箔毛刷14变向后，基膜4由水平运动转为竖直运动，在这一过程中，基膜4一开始是携带静电的，有吸附在收箔毛刷14上的趋势，于是设置吹风管12，吹出的风向下牵引基膜4，使其远离
收箔毛刷14，设置挡板组件13，防止其吸附在收箔毛刷14上，设置静电消除装置，减少甚至消除基膜4的吸附趋势；在靠近收箔小车3的过程中，基膜4不带静电或只携带少量静电，由于其质地轻盈易飘散，在收箔小车3上设置静电发生装置，有利于基膜4吸附在小车的内部空间。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。