1.本实用新型涉及塑料制品印刷领域，尤其是涉及一种印刷用治具。


背景技术：

2.在塑料制品的生产过程中，往往需要在塑料制品的表面印刷上花纹、文字、英文字母、防伪标识等，塑料制品印刷具有颜色饱和度高，图像条理丰富，不易褪色等特点。
3.目前，对塑料制品印刷时需要使用到印刷设备，传统的印刷设备主要包括机架，安装在机架上的承载台以及驱动机构，在生产过程中，首先将塑料制品（控制面板）放置于承载台上，然后开启驱动机构对承载台上的塑料制品进行印刷，就可以在塑料制品上形成图案。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在生产过程中，对放置在承载台上的塑料制品进行印刷时，塑料制品容易在承载台上滑动，导致成型的图案偏移，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善印刷过程中塑料制品滑动的问题，本技术提供一种印刷用治具，本实用新型在使用时，通过定位底座上的定位槽与定位块能够直接将控制面板固定于定位底座上，吸附组件进一步加强定位效果，印刷过程中控制面板不会偏移，稳定性强。
6.本技术提供的一种印刷用治具采用如下的技术方案：
7.一种印刷用治具，包括：安装在机架上的承载台，通过固定件安装在承载台上的承载板，以及固定在承载板上的定位底座，所述定位底座承载面设有与控制面板上的凸起相适配的定位槽，所述定位底座承载面设有与控制面板上的通口相适配的定位块，所述机架一侧设有用于吸附控制面板以使控制面板贴附在定位底座承载面上的吸附组件。
8.通过采用上述技术方案，固定件将承载板牢固地固定于承载台上，定位底座与承载板一体成型，控制面板置于定位底座承载面上，控制面板上的凸起与定位槽紧密配合，控制面板上的通口与定位块紧密配合，吸附组件将控制面板进一步吸附固定，通过此方案，定位底座上的定位槽与定位块能够直接将控制面板固定于定位底座上，吸附组件进一步加强定位效果，使得印刷过程中控制面板不会偏移，稳定性强。
9.本实用新型进一步设置：所述吸附组件包括抽气孔，抽气管以及真空泵，所述抽气孔一端设于定位底座承载面的中央，所述抽气孔远离承载面的一端通过螺纹与抽气管相连，所述抽气管上设有用于控制气流的开关阀，所述抽气管远离抽气孔的一端与设于机架一侧的真空泵相连。
10.通过采用上述技术方案，首先启动真空泵，然后打开抽气管上的开关阀，真空泵将抽气孔与抽气管内的空气迅速吸出，抽气孔与抽气管内压强变小，此时，外部压强会明显高于抽气孔与抽气管内压强，于是，控制面板上方的空气将控制面板牢牢的抵压在定位底座上，进一步增强定位效果。
11.本实用新型进一步设置：所述抽气孔设于承载面中央的一端为喇叭状。
12.通过采用上述技术方案，抽气孔设置为喇叭状能进一步增大抽气孔与控制面板底部的接触面积，吸附力更强，进一步增强定位效果。
13.本实用新型进一步设置：所述承载板上设有安装槽与螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述承载台上设有安装孔，所述固定件穿过安装槽与安装孔将承载板固定于承载台上，所述螺栓穿过螺纹孔抵压在承载台上用于调节承载板的安装角度。
14.通过采用上述技术方案，承载板可以被穿过安装槽以及安装孔的固定件牢固地固定于承载台上，印刷过程中不会晃动，通过控制螺栓穿过螺纹孔的长度可调节承载板的安装角度，增强定位的精准度，增大适用范围。
15.本实用新型进一步设置：所述安装孔为条形孔，所述安装孔远离承载台的一侧为敞口设置。
16.通过采用上述技术方案，承载板通过条形孔可在承载台上调整安装位置，进一步增大适用范围，敞口设置便于对承载板进行固定。
17.本实用新型进一步设置：所述固定件包括螺杆以及螺母，所述螺杆穿过安装槽与安装孔，所述螺母通过螺杆上的螺纹连接于螺杆端部。
18.通过采用上述技术方案，螺杆与螺母通过螺纹连接的方式，具有锁紧效果显著的特点，不易松脱，避免加工过程中承载板出现偏移。
19.本实用新型进一步设置：所述定位块上粘贴有纸胶带。
20.通过采用上述技术方案，纸胶带的设置可避免控制面板被划伤，对控制面板起到保护的作用。
21.本实用新型进一步设置：所述定位槽边缘设有圆弧倒角。
22.通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置：一方面可避免控制面板被划伤，对控制面板起到保护的作用；另一方面可使控制面板放置更加平整。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过定位底座上的定位槽与定位块能够直接将控制面板固定于定位底座上，吸附组件进一步加强定位效果，印刷过程中控制面板不会偏移，稳定性强。
25.2、通过将抽气孔位于承载面中央的一端设置为喇叭状，能进一步增大抽气孔与控制面板底部的接触面积，吸附力更强，进一步增强定位效果。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的安装孔局部放大图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；2、承载台；21、安装孔；3、承载板；31、安装槽；32、螺纹孔；4、定位底座；41、定位槽；42、定位块；43、纸胶带；44、圆弧倒角；5、控制面板；51、凸起；52、通口；61、抽气孔；62、抽气管；63、开关阀；64、真空泵；71、螺杆；72、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种印刷用治具，参照图1和图2，包括：安装在机架1上的承载台2，通过固定件安装在承载台2上的承载板3，以及固定在承载板3上的定位底座4，需要说明的是，定位底座4与承载板3一体成型。
32.在工作过程中，首先需要将承载板3通过固定件固定安装在承载台2上，为了便于固定件进行固定，本实施例中，承载台2上设有安装孔21，安装孔21设置有三个，且平行等距离分布在承载台2上。
33.其中，安装孔21为条形孔，这样设置的好处在于承载板3通过条形孔可在承载台2上调整安装位置，进一步增大适用范围，安装孔21远离承载台2的一侧为敞口设置，承载板3上设置有与安装孔21配合使用的安装槽31，安装槽31设置有两个，且分布于承载板3的两侧。
34.本实施例中，固定件包括螺杆71以及螺母72，螺杆71同时穿过安装槽31与安装孔21，容纳扳手螺母72通过螺杆71上的螺纹连接于螺杆71端部。
35.在工作过程中，首先将承载板3放置在承载台2上，然后调整承载板3的位置，此时，应保证安装槽31与安装孔21在同一条直线上，然后将两个螺杆71分别穿过两侧的安装槽31与安装孔21，然后将扳手伸入安装孔21敞口一侧，将螺母72拧入螺杆71端部即可。
36.在生产过程中，对不同类型的控制面板5进行印刷时可能对承载板3的安装角度要求不同，为了解决这一问题，本实施例中，承载板3上设置有螺纹孔32，螺纹孔32有四个，且均匀环设在承载板3的周侧，螺纹孔32内设有螺栓，螺栓可穿过螺纹孔32后抵压在承载台2上，因此，在调整承载板3的安装角度时，首先把螺栓穿过螺纹孔32的长度调整好，然后再安装固定件。
37.将承载板3固定好后，接下来应将控制面板5放置于定位底座4上，为了将控制面板5固定牢固，本实施例中，定位底座4承载面设有与控制面板5上的凸起51相适配的定位槽41，定位槽41边缘设有圆弧倒角44，圆弧倒角44的设置一方面可避免控制面板5被划伤，对控制面板5起到保护的作用；另一方面可使控制面板5放置更加平整，定位底座4承载面还设置有与控制面板5上的通口52相适配的定位块42，定位块42上粘贴有纸胶带43，纸胶带43的设置可避免控制面板5被划伤，对控制面板5起到保护的作用。
38.在放置控制面板5的过程中，应将凸起51与定位槽41对齐，通口52与定位块42对齐，为了进一步增强固定效果，本实施例中，机架1一侧设有用于吸附控制面板5的吸附组件，吸附组件可以使控制面板5贴附在定位底座4承载面上。
39.其中，吸附组件包括抽气孔61，抽气管62以及真空泵64，抽气孔61一端设置在定位底座4承载面的中央，需要说明的是，抽气孔61设于承载面中央的一端为喇叭状，这样设置进一步增大了抽气孔61与控制面板底部的接触面积，吸附力更强，进一步增强定位效果，抽气孔61远离承载面的一端通过螺纹与抽气管62相连，螺纹连接的方式气密性强，不易漏气，抽气管62上安装有控制气流的开关阀63，抽气管62远离抽气孔61的一端与机架1一侧的真空泵64相连。
40.将控制面板5放置稳定后，首先启动真空泵64，然后打开抽气管62上的开关阀63，真空泵64将抽气孔61与抽气管62内的空气迅速吸出，抽气孔61与抽气管62内压强变小，此时，外部压强会明显高于抽气孔61与抽气管62内压强，于是，控制面板上方的空气将控制面板牢牢的抵压在定位底座4上，进一步增强定位效果。
41.机架1上还安装有驱动机构，将控制面板5固定好后便可启动驱动机构开始印刷。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。