1.本实用新型属于激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标设备是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。其打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.现有的激光打标机使用时，大都将工件置于加工台上，由上方的振镜和场镜配合运行对工件的顶面进行加工，因此现有的激光打标机单次仅可对工件的一面进行打标，而当需要对工件的多面打标时，需要重新放置工件，使工件的被加工面针对场镜，导致打标效率低下；打标前，为了避免工件晃动，通常采用各种夹具对工件定位，由于夹具需要从不同方向对工件挤压定位，导致夹具使用步骤繁琐，进一步降低了打标效率。
4.因此，有必要对现有的激光打标机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种激光打标设备,以解决单次仅可单面加工、打标效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的激光打标设备的具体技术方案如下：
7.一种激光打标设备，包括绕铅垂方向转动设置的承载件，所述承载件具有水平的承载面，所述承载件连接有旋转装置；所述承载件的侧上方设置有打标组件，所述打标组件连接有驱动其沿水平方向移动的平移装置，所述打标组件包括相连接的振镜和场镜，所述场镜设置于所述振镜与所述承载件相邻的一侧。
8.优选的，为了便于固定工件，提高加工精度，所述承载面上设置有负压口，所述负压口连接有抽气装置。
9.优选的，为了实现对工件的固定，所述抽气装置包括抽气筒，所述抽气筒的内腔密封配合且沿其长度方向滑动有活塞，所述弹性件用于增大所述活塞与所述抽气筒抽气口的距离，所述抽气筒的内腔与所述负压口连通。
10.优选的，为了实现对工件的固定，所述抽气装置包括气泵，所述气泵的抽气口与所述负压口连通。
11.优选的，为了便于取下打标完成的工件，所述气泵为双向气泵。
12.优选的，为了便于取下打标完成的工件，所述气泵的抽气口和所述负压口之间连通有抽气管，所述抽气管的侧壁上开设有泄气口，所述泄气口上设置有泄气阀。
13.优选的，为了加强吸附固定效果，所述负压口设置有多个。
14.优选的，为了进一步加强吸附固定效果，所述负压口密布于所述承载面上。
15.优选的，为了保证负压吸附的密封性，所述承载件包括设置于其顶部的弹性垫。
16.优选的，为了减小弹性垫的成本，所述弹性垫的材料为橡胶。
17.综上所述，本实用新型激光打标设备与现有技术相比，通过旋转装置带动承载件
及承载件上方的工件转动，方便打标装置从工件的不同侧面进行加工，实现了设备单次可对工件的多个侧面进行加工，从而提高了打标效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图中标记说明：1、承载件；2、旋转装置；3、平移装置；4、振镜；5、场镜；6、负压口；7、抽气装置,7a、抽气筒，7b、活塞，7c、气泵，7d、抽气管，7e、弹性件，7f、泄气阀；8、弹性垫；9、支撑台；10、控制器；11、底座；12、密封壳。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种激光打标设备做进一步详细的描述。
22.实施例1
23.如图1所示，实施例1的激光打标设备，包括底座11，底座11的上方固定有控制器10，底座11的上方还设置有承载件1，承载件1的顶面为水平的承载面，底座11和承载件1之间设置有驱动承载件1绕铅垂方向转动的旋转装置2，旋转装置2为旋转电机；承载件1的侧上方设置有打标组件，底座11上设置有驱动打标组件沿水平方向移动的平移装置3，平移装置3包括固定于底座11上的平移电机，平移电机的输出轴螺纹配合有套管，打标组件包括固定于套管上方的振镜4，振镜4与承载台1相邻的一侧连接场镜5。
24.该实施例的激光打标设备使用时，将工件置于承载件1的承载台上，操作控制器10，平移电机启动，驱动其输出轴旋转，带动套管沿其长度方向移动，调整套管上方场镜5与工件的距离，而后振镜4和场镜5配合运行，对工件的其中一个侧面进行打标；打标完成后，由旋转电机驱动承载件1一定角度，使工件的另一侧面场镜5，而后再由打标组件进行打标处理，如此，使得该设备能够连续对工件的多个侧面进行打标，从而有利于提高打标效率。
25.需要说明的是，该实施例中，旋转装置2还可以采用其他具有驱动承载件1转动的机械结构，平移装置3也可以采用气缸等其他驱动振镜4和场镜5平移的装置。
26.承载件1包括与旋转电机输出轴固定的密封壳12，密封壳12上固定有支撑台9，支撑台9的顶面固定有橡胶制成的弹性垫8，密封壳12与支撑台9围合形成负压腔，承载件1的承载面密布有穿设于弹性垫8和支撑台9且与负压腔连通的负压口6，负压腔连通有抽气装置7。
27.将工件置于承载件1的弹性垫8上后，抽气装置7运行，抽取负压腔内的空气，使得负压腔内的压强减小，进而将工件固定于弹性垫8上，防止承载件1转动过程中工件偏移，影响加工精度。弹性垫8采用橡胶制成，具有弹性，能够变形，使得工件底面与弹性垫8紧密接触，保证密封性，防止抽气过程中发生漏气。承载面密布多个负压口，从而增加了负压吸附点的数量和吸附面积，保证了对工件的固定效果。作为相似效果的替换，弹性垫8的材料也可以是硅胶等其他弹性材料。
28.抽气装置7包括固定于密封壳12下方且水平设置的抽气筒7a，抽气筒7a的内腔密封配合且沿其长度方向滑动有活塞7b，活塞7b连接有弹性件7e，弹性件7a为压簧，设置于活
塞7b和抽气筒7a的底部之间，用于增大活塞7b与抽气筒7a抽气口的距离，抽气筒7a的内腔通过负压腔与负压口6连通。
29.该抽气装置7使用时，推动活塞7a移动，压缩压簧，而后将工件置于承载件1上，松开活塞7a,压簧为恢复原状，推动活塞7a远离抽气筒7a的抽气口，从而减小负压腔内的压强，将工件固定于弹性垫8上。打标完成后，将活塞7b向抽气筒7a内移动，恢复负压腔内的压强，以便取下工件。需要说的是，弹性件7b也可以使拉簧，此种情况下，拉簧用于拉动活塞7a向外移动，以减小负压腔内的压强。
30.实施例2
31.如图2所示，实施例2的激光打标设备，基于实施例1，区别在于，抽气装置7包括固定于密封壳12下方的气泵7c，气泵7c的抽气口通过抽气管7d与负压腔连通，抽气管7d的侧壁上开设有泄气口，泄气口上设置有泄气阀7f。
32.该实施例中，在固定工件时，气泵7c启动，通过抽气管7d抽取负压腔内的空气，减小负压腔内的压强，从而将工件固定于弹性垫8上；打标完成后，打开泄气阀7f，从而使负压腔内恢复压强，方便取下工件，达到与实施例1相同的技术效果。
33.实施例3,
34.无图示，实施例3的激光打标设备，基于实施例2，区别在于，气泵7c为双向气泵。
35.采用该设计，能够控制空气流向，在放置工件后，从负压腔内抽气，以固定工件，打标完成后，向负压腔内充气，从而方便取下工件，操作更方便。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。