1.本实用新型涉及印刷平台技术领域，尤其涉及一种多工位使用印刷平台。
背景技术：
2.随着社会的发展，印刷技术越来越先进，从原来的书本印刷延伸到广告印刷、布料印刷、商标印刷和二维码印刷等，当一个物品需要进行多种印刷时，一般都是使用多工位印刷。
3.传统的多工位印刷都是以流水线方式来进行多种印刷，而流水线多种印刷的印刷机的排列是一横列，从而印刷平台也呈一条直线，此时印刷机器和工位占用的面积较大，从而不利于小加工厂和一些门面店摆放，其实用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位使用印刷平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位使用印刷平台，包括柜台、印刷机、印刷台和推送装置，所述柜台的顶部固定安装有四个印刷机，所述柜台的顶部设置有印刷台，所述柜台的顶部固定安装有推送装置，所述印刷台包括滑槽、环形槽、圆柱槽、传动槽、环形滑块、齿轮块、印刷平台、电机和圆柱齿轮，所述柜台的顶部开设有滑槽，所述柜台的顶部开设有环形槽，所述柜台的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的一侧开设有传动槽，所述滑槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形槽的内部滑动连接有齿轮块，所述齿轮块的顶部固定安装有印刷平台，所述圆柱槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有圆柱齿轮。
6.优选的，所述齿轮块与圆柱齿轮之间相互啮合，所述圆柱齿轮的表面开设有凹槽。
7.优选的，所述印刷平台的顶部开设有工位槽，所述印刷平台转动连接在柜台的顶部。
8.优选的，所述环形滑块的底部通过转轴转动连接有滚轮，所述圆柱齿轮转动连接在传动槽的内部。
9.优选的，所述推送装置包括螺栓槽、套筒、弹簧、活塞板、活塞杆、推板、挡板、安装槽、螺栓孔和导流壳，所述套筒通过螺栓固定安装在柜台的顶部，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有活塞板，所述活塞板的一侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有推板，所述印刷平台的顶部固定安装有挡板，所述柜台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有螺栓孔，所述安装槽的内部通过螺栓固定安装有导流壳。
10.优选的，所述螺栓槽的数量为两组，两组所述螺栓槽呈圆周阵列设置在柜台的顶部，所述推板的底部转动连接有滚筒。
11.优选的，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽呈圆周阵列开设在柜台的顶
部，所述挡板的数量为八个，八个所述挡板呈圆周阵列固装在印刷平台的顶部，所述印刷平台的表面开设有斜槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，该装置中四个印刷机呈圆周阵列设置在柜台的顶部，随着印刷平台的配合下实现多种印刷，相对于一横列阵列的印刷机和印刷平台，占地面积小，从而可以适应较小的门面店和一些小型加工厂摆放，从而提高了实用性。
14.2、本实用新型中，该装置套筒中的推板可以将印刷好的物品从印刷平台上推送下来，从而实现了自动下料，方便了操作员将卸下加工好的物品。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种多工位使用印刷平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种多工位使用印刷平台的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种多工位使用印刷平台中印刷平台的仰视图；
18.图4为本实用新型提出一种多工位使用印刷平台的剖视图；
19.图5为本实用新型提出一种多工位使用印刷平台的推送装置的爆炸图。
20.图例说明：
21.1、柜台；2、印刷机；3、滑槽；4、环形槽；5、圆柱槽；6、传动槽；7、环形滑块；8、齿轮块；9、印刷平台；10、电机；11、圆柱齿轮；12、螺栓槽；13、套筒；14、弹簧；15、活塞板；16、活塞杆；17、推板；18、挡板；19、安装槽；20、螺栓孔；21、导流壳。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位使用印刷平台，包括柜台1、印刷机2、印刷台和推送装置，柜台1的顶部固定安装有四个印刷机2，柜台1的顶部设置有印刷台，柜台1的顶部固定安装有推送装置，印刷台包括滑槽3、环形槽4、圆柱槽5、传动槽6、环形滑块7、齿轮块8、印刷平台9、电机10和圆柱齿轮11，柜台1的顶部开设有滑槽3，柜台1的顶部开设有环形槽4，柜台1的内部开设有圆柱槽5，圆柱槽5的一侧开设有传动槽6，滑槽3的内部滑动连接有环形滑块7，环形槽4的内部滑动连接有齿轮块8，齿轮块8的顶部固定安装有印刷平台9，圆柱槽5的内部固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有圆柱齿轮11。
25.具体的，齿轮块8与圆柱齿轮11之间相互啮合，圆柱齿轮11的表面开设有凹槽。
26.在本实施例中：圆柱齿轮11可以带动齿轮块8转动，开设凹槽，印刷平台9可以实现间断性转动，从而印刷机2有印刷的时间。
27.具体的，印刷平台9的顶部开设有工位槽，印刷平台9转动连接在柜台1的顶部。
28.在本实施例中：开设工位槽，有一个加工件放置的位置，从而方便了操作员放置加工件。
29.具体的，环形滑块7的底部通过转轴转动连接有滚轮，圆柱齿轮11转动连接在传动槽6的内部。
30.在本实施例中：设置滚轮，方便了推板17向套筒13的内部移动。
31.本实施方案中，操作员启动电机10，电机10的输出端带动圆柱齿轮11转动，此时圆柱齿轮11带动齿轮块8转动，从而齿轮块8带动印刷平台9转动，此时环形滑块7在滑槽3的内部滑动，由于圆柱齿轮11开设有凹槽，当凹槽与齿轮块8接触时，并且印刷机2需要印刷时，印刷平台9会停止转动，印刷结束后，圆柱齿轮11与齿轮块8接触，此时印刷平台9继续转动，该装置中四个印刷机2呈圆周阵列设置在柜台1的顶部，随着印刷平台9的配合下实现多种印刷，相对于一横列阵列的印刷机2和印刷平台9，占地面积小，从而可以适应较小的门面店和一些小型加工厂摆放，从而提高了实用性。
32.具体的，推送装置包括螺栓槽12、套筒13、弹簧14、活塞板15、活塞杆16、推板17、挡板18、安装槽19、螺栓孔20和导流壳21，套筒13通过螺栓固定安装在柜台1的顶部，套筒13的内部固定安装有弹簧14，弹簧14的一侧固定安装有活塞板15，活塞板15的一侧固定安装有活塞杆16，活塞杆16的一侧固定安装有推板17，印刷平台9的顶部固定安装有挡板18，柜台1的顶部开设有安装槽19，安装槽19的内部开设有螺栓孔20，安装槽19的内部通过螺栓固定安装有导流壳21。
33.具体的，螺栓槽12的数量为两组，两组螺栓槽12呈圆周阵列设置在柜台1的顶部，推板17的底部转动连接有滚筒。
34.在本实施例中：当印刷顺序不同时，操作员可以调成套筒13的位置，此时操作员可以通过螺栓将套筒13固定在不同的螺栓槽12中。
35.具体的，安装槽19的数量为四个，四个安装槽19呈圆周阵列开设在柜台1的顶部，挡板18的数量为八个，八个挡板18呈圆周阵列固装在印刷平台9的顶部，印刷平台9的表面开设有斜槽。
36.在本实施例中：当印刷顺序不同时或者出料位置需要调节时，操作员可以将导流壳21通过螺栓固定在安装槽19的内部。
37.本实施方案中，在印刷平台9转动的过程中，印刷平台9带动挡板18转动，当挡板18在移动的过程中，挡板18与推板17一侧的滚筒接触，此时挡板18挤压推板17，此时推板17带动活塞杆16与活塞板15向套筒13的内部移动，随着印刷平台9的转动，挡板18慢慢挤压推板17，当挡板18移动到一定位置时，推板17得到释放，此时活塞板15在弹簧14的弹力作用下，活塞板15通过活塞杆16带动推板17对印刷好的物品进行推送，此时物品进入到导流壳21的内部，从而印刷好的物品从导流壳21倒出，该装置套筒13中的推板17可以将印刷好的物品从印刷平台9上推送下来，从而实现了自动下料，方便了操作员将卸下加工好的物品。
38.工作原理：操作员启动电机10，电机10的输出端带动圆柱齿轮11转动，此时圆柱齿轮11带动齿轮块8转动，从而齿轮块8带动印刷平台9转动，此时环形滑块7在滑槽3的内部滑
动，由于圆柱齿轮11开设有凹槽，当凹槽与齿轮块8接触时，并且印刷机2需要印刷时，印刷平台9会停止转动，印刷结束后，圆柱齿轮11与齿轮块8接触，此时印刷平台9继续转动，在印刷平台9转动的过程中，印刷平台9带动挡板18转动，当挡板18在移动的过程中，挡板18与推板17一侧的滚筒接触，此时挡板18挤压推板17，此时推板17带动活塞杆16与活塞板15向套筒13的内部移动，随着印刷平台9的转动，挡板18慢慢挤压推板17，当挡板18移动到一定位置时，推板17得到释放，此时活塞板15在弹簧14的弹力作用下，活塞板15通过活塞杆16带动推板17对印刷好的物品进行推送，此时物品进入到导流壳21的内部，从而印刷好的物品从导流壳21倒出。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。