1.本发明涉及一种去除拆版线的方法，特别是涉及一种去除转印滚轮的拆版线的方法。


背景技术：

2.现有的转印滚轮是先在一前置滚轮的外表面通过银镜反应形成有一银镀层，而后在所述银镀层上形成有一母膜，最后将所述前置滚轮从所述母膜拆出，以使所述母膜内可以形成有上述现有转印滚轮。然而，现有的转印滚轮从所述母膜拆出后，现有的转印滚轮的外表面容易残留有来自所述银镀层的拆版线。在现有的技术手段下，若要完全去除所述拆版线不仅有相当的技术难度，而且在所述拆版线的去除过程中容易使所述转印滚轮的所述外表面受到损伤。
3.故，如何通过一种去除转印滚轮的拆版线的方法，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。


技术实现要素：

4.本发明实施例针对现有技术的不足提供一种去除转印滚轮的拆版线的方法，所述去除转印滚轮的拆版线的方法能有效地去除附着在转印滚轮的外表面的至少一个拆版线。
5.本发明的其中一个实施例公开一种去除转印滚轮的拆版线的方法，所述去除转印滚轮的拆版线的方法包括：一准备步骤：提供一转印滚轮，所述转印滚轮的外表面附着有至少一个拆版线，并且至少一个所述拆版线是由银金属形成；以及一剥离步骤：将一剥银剂平均分布在附着在所述转印滚轮的所述外表面上的至少一个所述拆版线，以通过所述剥银剂使至少一个所述拆版线从所述转印滚轮的所述外表面剥离；其中，所述剥银剂为重量百分比浓度1％～60％的水溶液，而且所述剥银剂的温度为摄氏20度～85度。
6.优选地，在所述剥离步骤的过程中进一步依次包含一斜放手段以及一淋浴手段；其中，所述斜放手段：将所述转印滚轮斜放；其中，所述淋浴手段：将所述剥离剂从所述转印滚轮的所述外表面上方淋下，使所述转印滚轮的所述外表面被所述剥银剂冲洗，以通过所述剥银剂使至少一个所述拆版线从所述外表面剥离。
7.优选地，在所述斜放手段的过程中，所述转印滚轮的中心轴线与一铅锤方向之间的夹角呈30度～89度。
8.优选地，所述淋浴手段在摄氏20度～30度的环境温度下进行。
9.优选地，在所述剥离步骤的过程中进一步包含一浸泡手段：将所述转印滚轮放置在装有所述剥银剂的一容纳装置中，使所述转印滚轮的所述外表面完全浸泡在所述剥银剂中，以通过所述剥银剂使至少一个所述拆版线从所述外表面剥离。
10.优选地，在所述剥离步骤的过程中进一步包含一移动手段：将所述转印滚轮与所述容纳装置相对地移动，使所述转印滚轮远离位在所述容纳装置的所述剥银剂；其中，所述移动手段在所述浸泡手段进行完毕后实施。
11.优选地，在所述浸泡手段中，所述转印滚轮浸泡在所述剥银剂的时间定义为一反应时间，并且所述反应时间为1秒～20分钟；其中，所述反应时间与所述剥银剂的重量百分比浓度呈反比。
12.优选地，所述剥银剂包含氧化剂、酸碱值调节剂、和银助溶剂。
13.优选地，所述氧化剂系选自于由过锰酸钠、过锰酸钾、亚氯酸钠、亚氯酸钾、氯酸钠、及氯酸钾所组成的群组。
14.优选地，所述去除转印滚轮的拆版线的方法可进一步包含一除液步骤：使用一去除溶液来去除残留在所述转印滚轮的所述外表面的所述剥银剂；其中，所述去除溶液包含硫酸羟胺及硫酸。
15.综上，本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的去除转印滚轮的拆版线的方法能通过“在所述剥离步骤中，将所述剥银剂平均分布在附着在所述转印滚轮的所述外表面上的至少一个所述拆版线，以通过所述剥银剂使至少一个所述拆版线从所述外表面剥离”以及“所述剥银剂为重量百分比浓度1％～60％的水溶液，而且所述剥银剂的温度为摄氏20度～85度”的技术方案，以有效去除附着在所述转印滚轮的所述外表面的至少一个所述拆版线。
16.为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
17.图1为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的步骤流程图(一)。
18.图2为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的步骤流程图(二)。
19.图3为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的转印滚轮的立体示意图。
20.图4为图3的iv-iv剖面的剖面示意图。
21.图5为图4的v部位的放大示意图。
22.图6为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的斜放手段中的转印滚轮的平面示意图。
23.图7为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的淋浴手段的动作示意图。
24.图8为本发明第一实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的除液步骤的动作示意图。
25.图9为本发明第二实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的步骤流程图。
26.图10为本发明第二实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的浸泡手段的动作示意图。
27.图11为本发明第二实施例的去除转印滚轮的拆版线的方法的移动手段的动作示意图。
具体实施方式
28.以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“去除转印滚轮的拆版线
的方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。此外，以下如有指出请参阅特定图式或是如特定图式所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述及的相关内容大部份出现于该特定图式中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定图式。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
29.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
30.[第一实施例]
[0031]
请参阅图1至图8所示，其为本发明的第一实施例，需先说明的是，本实施例所对应到的附图及其所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。
[0032]
参阅图1所示，本发明第一实施例提供一种去除转印滚轮的拆版线的方法，所述去除转印滚轮的拆版线的方法至少依次包括下列几个步骤：一准备步骤s1、一剥离步骤s2、以及一除液步骤s3，但本发明并不限于此。举例来说，所述去除转印滚轮的拆版线的方法也可以不包含所述除液步骤s3。
[0033]
如图3至图5所示，在所述准备步骤s1中，一转印滚轮1被提供，并且所述转印滚轮1的外表面11附着有至少一个拆版线2(如：本实施例的拆版线2数量为多个)。其中，所述转印滚轮1在本实施例中较佳由镍金属制成，而且至少一个所述拆版线2是由银金属形成，但本发明并不限于此。举例来说，在本发明的其他实施例中，所述转印滚轮1也可以由锡、铅、锌、铝、铜、黄铜、铁、钴、钨、铬或其硬度大于铬的金属制成。
[0034]
需要说明的是，在本实施例中，所述转印滚轮1的所述外表面11包含有呈长条状的多个微结构111，并且任两个所述微结构111之间的距离相同。其中，任两个所述微结构111之间附着有至少一个所述拆版线2，但本发明并不限于此。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，至少一个所述拆版线2也可以附着在任一个所述微结构111上。
[0035]
需要说明的是，在本实施例中，每个所述微结构111呈长条半圆柱状，借由每个所述微结构111的特殊的形状，所述转印滚轮1能被用来印刷一全像图像，但本发明并不限于此。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，每个所述微结构111在本实施例中也可以呈长条三角柱状、弦波状、或其他形状，而且每个所述微结构111也可以环绕于所述转印滚轮1。
[0036]
需要说明的是，在本实施例中，每个所述微结构111的材质与所述转印滚轮1的材质相同，但本发明并不限于此。举例来说，在本发明的其他实施例中，所述转印滚轮1可以由铜金属制成，而每个所述微结构111可以由镍金属制成。
[0037]
如图1及图7所示，在所述剥离步骤s2中，一剥银剂3被平均分布在附着在所述转印滚轮1的所述外表面11上的至少一个所述拆版线2，以通过所述剥银剂3使至少一个所述拆版线2从所述转印滚轮1的所述外表面11剥离。具体来说，当至少一个所述拆版线2接触到所
述剥银剂3时，至少一个所述拆版线2会被溶于所述剥银剂3中，进而从所述转印滚轮1的所述外表面11剥离。
[0038]
需要说明的是，在本实施例中，所述剥银剂3包含一氧化剂、酸碱值(ph値)调节剂、和银助溶剂，并且所述剥银剂3为重量百分比浓度1％～60％的水溶液，所述剥银剂的温度为摄氏20度～85度。其中，当所述剥银剂3的温度或重量百分比浓度越高时，至少一个所述拆版线2溶于所述剥银剂3的所需时间就越短。
[0039]
需要说明的是，所述氧化剂选自于由过锰酸钠、过锰酸钾、亚氯酸钠、亚氯酸钾、氯酸钠、及氯酸钾所组成的群组；所述酸碱值调节剂是一种氢氧化物，例如氢氧化钠或氢氧化钾；所述银助溶剂包含琥珀酰亚胺和氨(氢氧化铵)或其他铵离子源。
[0040]
如图2及图6所示，所述剥离步骤s2能依次被细分为一斜放手段s21以及一淋浴手段s22。需要说明的是，在所述斜放手段s21的执行过程中，所述转印滚轮1被斜放，以使所述转印滚轮1的中心轴线c与一铅锤方向p之间的夹角呈30度～89度。进一步地说，所述转印滚轮1在本实施例中被斜放时，所述转印滚轮1的所述中心轴线c与所述铅锤方向p之间的夹角较佳呈45度。
[0041]
需要说明的是，如图7所示，在所述淋浴手段s22的执行过程中，所述剥银剂3从所述转印滚轮1的所述外表面11上方淋下，使所述转印滚轮1的所述外表面11被所述剥银剂3冲洗，以通过所述剥银剂3使至少一个所述拆版线2从所述外表面11剥离。其中，所述淋浴手段s22在摄氏20度～30度的环境温度下进行。
[0042]
需要说明的是，在本实施例中，当所述剥银剂3从所述转印滚轮1的所述外表面11上方淋下时，所述转印滚轮1将转动以使所述剥银剂3能快速分布在所述转印滚轮1的所述外表面11，但本发明并不限于此。举例来说，当所述剥银剂3从所述转印滚轮1的所述外表面11上方淋下时，所述转印滚轮1也可以不转动。
[0043]
如图8所示，在所述除液步骤s3中，一去除溶液5被用来冲洗所述转印滚轮1的所述外表面11，以去除残留在所述转印滚轮1的所述外表面11的所述剥银剂3(为方便说明，所述剥银剂3在图8中未绘示)。其中，所述去除溶液5包含硫酸羟胺及硫酸。
[0044]
[第二实施例]
[0045]
参阅图9至图11所示，其为本发明的第二实施例，需先说明的是，本实施例类似于上述第一实施例，所以两个实施例的相同处则不再加以赘述；再者，本实施例对应附图所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。
[0046]
如图9所示，本实施例与第一实施例的主要差别在于，所述剥离步骤s2被细分为一浸泡手段s23以及一移动手段s24。需要说明的是，所述移动手段s24在所述浸泡手段s23进行完毕后实施。
[0047]
如图10所示，在所述浸泡手段s23的执行过程中，所述转印滚轮1被放置在装有所述剥银剂3的一容纳装置4中，使所述转印滚轮1的所述外表面11完全浸泡在所述剥银剂3中，以通过所述剥银剂3使至少一个所述拆版线2从所述外表面11剥离。
[0048]
需要说明的是，所述浸泡手段s23的执行过程中，所述转印滚轮1浸泡在所述剥银剂3的时间定义为一反应时间，并且所述反应时间为1秒～20分钟。其中，所述反应时间与所述剥银剂3的重量百分比浓度呈反比。
[0049]
如图11所示，在所述移动手段s24的执行过程中，所述转印滚轮1与所述容纳装置4相对地移动，使所述转印滚轮1远离位在所述容纳装置4的所述剥银剂3。具体来说，在本实施例中，所述容纳装置4呈静止状态，而所述转印滚轮1被移动以接近或远离所述容纳装置4，但本发明并不限于此。举例来说，所述转印滚轮1也可以呈静止状态，而所述容纳装置4则被移动以接近或远离所述转印滚轮1。
[0050]
[实施例的有益效果]
[0051]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的去除转印滚轮的拆版线的方法能通过“在所述剥离步骤s2中，将所述剥银剂3平均分布在附着在所述转印滚轮1的所述外表面11上的至少一个所述拆版线2，以通过所述剥银剂3使至少一个所述拆版线2从所述外表面11剥离”以及“所述剥银剂3为重量百分比浓度1％～60％的水溶液，而且所述剥银剂3的温度为摄氏20度～85度”的技术方案，以有效去除附着在所述转印滚轮1的所述外表面11的至少一个所述拆版线2。
[0052]
更进一步来说，本发明所提供的去除转印滚轮的拆版线的方法能通过“在所述斜放手段s21的执行过程中，所述转印滚轮1被斜放，以使所述转印滚轮1的所述中心轴线c与所述铅锤方向p之间的夹角呈30度～89度”的技术方案，使所述剥银剂3停留在所述转印滚轮1的所述外表面11的时间增加，进而使至少一个所述拆版线2完全溶于所述剥银剂3。
[0053]
更进一步来说，本发明所提供的去除转印滚轮的拆版线的方法能通过“所述淋浴手段s22在摄氏20度～30度的环境温度下进行”的技术方案，使所述剥银剂3在所述转印滚轮1的所述外表面11流动时，所述剥银剂3温度不会下降过多导致所述剥银剂3对于银金属的溶解度也降低，进而避免部分所述拆版线2未溶于所述剥银剂3。
[0054]
更进一步来说，本发明所提供的去除转印滚轮的拆版线的方法能通过“在所述浸泡手段s23的执行过程中，所述转印滚轮1被放置在装有所述剥银剂3的所述容纳装置4中，使所述转印滚轮1的所述外表面11完全浸泡在所述剥银剂3中，以通过所述剥银剂3使至少一个所述拆版线2从所述外表面11剥离”的技术方案，使至少一个所述拆版线2完全溶解于所述剥银剂3中，避免部分的所述拆版线2未被剥离。
[0055]
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。