1.本发明属于有机肥料生产加工技术领域，尤其涉及一种有机肥料发酵设备。


背景技术：

2.众所周知，有机肥料可及时给予农作物生长时所需要的微量元素或是营养，满足农作物的生长需求，以便于提高农作物的抗病虫和产量，有机肥料在生产时需要用到发酵装置，通过发酵装置通过微生物对原物料进行降解，虽然目前市场上的有机肥料发酵装置种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处。
3.1.现有的有机肥料发酵装置在进行发酵时内部的多种物质之间会进行反应，在反应的过程中会产生一定的气体，这些气体若不及时排出会使得发酵装置内部发生膨胀，影响后期的下料工作。
4.2.现有的有机肥料发酵装置在发酵时需要对其内部进行送风，以保证氧气的充足，由于物料堆积在一处，搅拌机构都设置为水平搅拌，不能很好的将空气与不同位置的物料均匀的混合，影响后期的发酵质量，同时在肥料发酵后侧壁常常出现肥料附壁现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有机肥料发酵设备，本有机肥料发酵设备能够使空气充分与有机肥料充分接触使肥料发酵均匀，同时避免出现附壁现象。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种有机肥料发酵设备，包括壳体，所述壳体内腔上侧设有进水装置，进水装置用于对发酵腔内有机肥料进行水分补充，进水装置包括所述壳体所述壳体上端左侧固定设有进水口，所述壳体内腔上侧固定设有水管，所述水管与所述进水口相接通，所述水管下端固定设有若干出水嘴，水流通过所述出水嘴沿所述壳体内侧壁流下补充到有机肥料中。
7.优选的，所述壳体上侧壁设有运动转换机构，运动转换机构用于将旋转运动转换为旋转并上下往复直线运动，运动转换机构包括所述壳体上侧固定黑色有电机架，所述电机架内上侧固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述壳体内腔上侧设有发酵腔，所述主轴下端滑动设有内转换套，所述内转换套外侧固定设有转换滑块，所述发酵腔上侧壁固定设有外转换套，所述外转换套内侧壁设有闭环滑槽，所述转换滑块在所述闭环滑槽内滑动连接。
8.优选的，所述内转换套下侧设有搅拌刮料机构，搅拌刮料机构用于对发酵肥料进行搅拌，使发酵过程中产生气体快速排出，同时使侧壁上肥料刮落，避免出现附壁现象，搅拌刮料机构包括所述内转换套下端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定设有搅拌套，所述搅拌套外侧上下交叉分布设有四个搅拌叶，所述搅拌套上侧固定设有伸缩杆。
9.优选的，所述壳体上侧壁设有进料口，所述发酵腔四个顶角处固定设有固定支块，四个所述固定支块共同固定设有刮料滑轨，所述刮料滑轨内滑动设有l型滑轨，所述l型滑
轨下端固定设有刮板，所述刮板内部开设有t型滑槽，所述刮板内t型滑槽内滑动设有t型滑块，所述t型滑块外端与所述伸缩杆外端固定连接，所述发酵腔右侧壁固定设有出料口，所述出料口内部外侧设有阀门。
10.优选的，所述壳体内侧壁固定设有细滤板，所述搅拌轴下端设有翻转装置，翻转装置包括用于对肥料底部进行不断翻转，使氧气快速进入到肥料中，翻转装置包括所述搅拌轴下端开设有翻转槽，所述翻转槽内滑动并转动设有翻转杆，所述翻转槽外端螺纹啮合连接油限位螺纹环，所述翻转杆上侧左右对称固定设有铰接块，每个所述铰接块外侧铰接设有拉杆，所述细滤板上侧前后对称固定设有翻转齿条，每个所述翻转齿条上侧固定设有限位压板，两个所述限位压板下侧共同滑动并转动左右各一个设有翻转轴，每个所述翻转轴前后对称固定设有翻转齿轮，每个所述翻转齿轮与对应的所述翻转齿条相啮合，每个所述翻转轴中部固定设有翻转筒，每个所述翻转筒外侧固定设有翻转浆，每个所述翻转筒中部设有凹槽，所述凹槽内转动设有翻转套，每个所述翻转套外侧壁与对应的所述拉杆固定连接。
11.优选的，所述壳体内腔底侧设有进气装置，进气装置包括所述壳体内侧壁下侧固定设有导气板，所述导气板上侧设有气腔，所述导气板上侧设有若干出气槽，每个所述出气槽内固定设有出气罩，每个所述出气罩侧壁开设有若干出气孔，气体通过所述出气孔喷出并快速扩散，所述壳体左侧壁外侧固定设有风机，所述风机右端固定黑色有气管，所述发酵腔内部设有气道，所述气道与每个所述出气槽均接通所述气管另一端与所述气道相接通。
12.优选的，所述导气板上侧中部凹槽内固定设有防转筒，所述防转筒上端与所述细滤板固定连接，所述防转筒内侧壁开设有竖直滑槽，所述翻转杆下端贯穿苏搜狐细滤板并伸入至所述防转筒中，所述翻转杆下端外侧固定设有往复滑块，所述往复滑块在所述防转筒内侧壁竖直滑槽内滑动连接。
13.将有机肥料通过进料口倒入至发酵腔中，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，由于主轴的方向设计，故带动内转换套进行转动，内转换套在进行转动时带动转换滑块在闭环滑槽内滑动，故实现带动内转换套上下往复运动，即内转换套在进行不断转动时并上下往复运动，内转换套带动下侧搅拌轴进行同步运动，搅拌轴通过搅拌套带动搅拌叶进行转动并上下往复运动，从而达到在搅拌叶运动时将肥料进行不断搅动，同时通过搅拌叶上下运动时肥料在竖直空间上进行不断搅动，使肥料发酵产生的气体快速溢出肥料并通过进料口排出，同时通过搅拌套带动伸缩杆进行同步运动，伸缩杆通过t型滑块带动刮板沿发酵腔侧壁不断刮动，通过t型滑块与刮板内部t型槽的滑动连接和刮料滑轨和l型滑轨的滑动连接，保证了刮板始终与侧壁相抵触，同时通过出水嘴中水流沿侧壁流下，在刮板的配合下使侧壁快速清理干净，在运动转换机构的作用下，使搅拌叶在进行转动时并上下不断搅动，使肥料中发酵产生的气体快速溢出，使肥料发酵更加均匀，同时通过刮板不断带动l型滑轨在刮料滑轨内滑动，保证了刮板始终与侧壁抵触，并在水流的配合下使侧壁上肥料快速刮落。
14.同时搅拌轴下端在进行运动带动翻转杆运动，由于翻转杆下端通过往复滑块在防转筒竖直滑槽内滑动，故搅拌轴通过限位螺纹环带动翻转杆进行上下往复运动，翻转杆在上下往复运动时通过铰接块、拉杆、翻转套拉动翻转筒带动翻转轴水平往复运动，因翻转齿轮与翻转齿条啮合，故翻转齿轮带动翻转轴不断转动，即翻转轴带动翻转浆进行不断往复
翻转且沿水平方向不断进行往复直线运动，翻转浆在运动使底部肥料不断进行翻转并产生缝隙，使进气机构中气体通过出气槽中出气罩快速喷出并扩散到气腔中，并通过细滤板进入到肥料，与肥料接触，使肥料快速发酵，通过翻转机构不断将肥料底部不断翻转，并在进气机构的配合下使气体均匀快速进入到肥料底部，使肥料发酵均匀，提高了肥料均匀质量。
附图说明
15.图1本是有机肥料发酵设备的结构示意图。
16.图2是图1中a-a方向剖视图。
17.图3是图1中b-b方向剖视图。
18.图4是翻转装置部分机构示意图。
19.图5是图1中c-c方向剖视图。
20.图6是图1中d处结构放大图。
21.图7是图1中e处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、电机架；12、电机；13、进水口；14、水管；15、出水嘴；16、进料口；17、外转换套；18、闭环滑槽；19、转换滑块；20、主轴；21、内转换套；22、固定支块；23、刮料滑轨；24、l型滑轨；25、刮板；26、t型滑块；27、伸缩杆；28、搅拌轴；29、搅拌叶；30、翻转槽；31、翻转杆；32、限位螺纹环；33、铰接块；34、拉杆；35、翻转套；36、翻转筒；37、翻转浆；38、翻转轴；39、翻转齿条；40、限位压板；41、细滤板；42、出料口；43、发酵腔；44、气腔；45、防转筒；46、往复滑块；47、导气板；48、出气槽；49、出气罩；50、出气孔；51、气道；52、气管；53、风机；54、翻转齿轮；55、搅拌套。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1、图3所示，一种有机肥料发酵设备,包括壳体10，壳体10内腔上侧设有进水装置，进水装置用于对发酵腔内有机肥料进行水分补充，进水装置包括壳体10壳体10上端左侧固定设有进水口13，壳体10内腔上侧固定设有水管14，水管14与进水口13相接通，水管14下端固定设有若干出水嘴15，水流通过出水嘴15沿壳体10内侧壁流下补充到有机肥料中。
25.如图1、图2所示，壳体10上侧壁设有运动转换机构，运动转换机构用于将旋转运动转换为旋转并上下往复直线运动，运动转换机构包括壳体10上侧固定黑色有电机架11，电机架11内上侧固定设有电机12，电机12输出端设有主轴20，壳体10内腔上侧设有发酵腔43，主轴20下端滑动设有内转换套21，内转换套21外侧固定设有转换滑块19，发酵腔43上侧壁固定设有外转换套17，外转换套17内侧壁设有闭环滑槽18，转换滑块19在闭环滑槽18内滑动连接。
26.如图1所示，内转换套21下侧设有搅拌刮料机构，搅拌刮料机构用于对发酵肥料进行搅拌，使发酵过程中产生气体快速排出，同时使侧壁上肥料刮落，避免出现附壁现象，搅拌刮料机构包括内转换套21下端固定设有搅拌轴28，搅拌轴28外侧固定设有搅拌套55，搅拌套55外侧上下交叉分布设有四个搅拌叶29，搅拌套55上侧固定设有伸缩杆27。
27.如图1所示，壳体10上侧壁设有进料口16，发酵腔43四个顶角处固定设有固定支块22，四个固定支块22共同固定设有刮料滑轨23，刮料滑轨23内滑动设有l型滑轨24，l型滑轨24下端固定设有刮板25，刮板25内部开设有t型滑槽，刮板25内t型滑槽内滑动设有t型滑块26，t型滑块26外端与伸缩杆27外端固定连接，发酵腔43右侧壁固定设有出料口42，出料口42内部外侧设有阀门。
28.如图1、图4、图5、图6所示，壳体10内侧壁固定设有细滤板41，搅拌轴28下端设有翻转装置，翻转装置包括用于对肥料底部进行不断翻转，使氧气快速进入到肥料中，翻转装置包括搅拌轴28下端开设有翻转槽30，翻转槽30内滑动并转动设有翻转杆31，翻转槽30外端螺纹啮合连接油限位螺纹环32，翻转杆31上侧左右对称固定设有铰接块33，每个铰接块33外侧铰接设有拉杆34，细滤板41上侧前后对称固定设有翻转齿条39，每个翻转齿条39上侧固定设有限位压板40，两个限位压板40下侧共同滑动并转动左右各一个设有翻转轴38，每个翻转轴38前后对称固定设有翻转齿轮54，每个翻转齿轮54与对应的翻转齿条39相啮合，每个翻转轴38中部固定设有翻转筒36，每个翻转筒36外侧固定设有翻转浆37，每个翻转筒36中部设有凹槽，凹槽内转动设有翻转套35，每个翻转套35外侧壁与对应的拉杆34固定连接。
29.如图1、图7所示，壳体10内腔底侧设有进气装置，进气装置包括壳体10内侧壁下侧固定设有导气板47，导气板47上侧设有气腔44，导气板47上侧设有若干出气槽48，每个出气槽48内固定设有出气罩49，每个出气罩49侧壁开设有若干出气孔50，气体通过出气孔50喷出并快速扩散，壳体10左侧壁外侧固定设有风机53，风机53右端固定黑色有气管52，发酵腔43内部设有气道51，气道51与每个出气槽48均接通气管52另一端与气道51相接通。
30.如图1所示，导气板47上侧中部凹槽内固定设有防转筒45，防转筒45上端与细滤板41固定连接，防转筒45内侧壁开设有竖直滑槽，翻转杆31下端贯穿苏搜狐细滤板41并伸入至防转筒45中，翻转杆31下端外侧固定设有往复滑块46，往复滑块46在防转筒45内侧壁竖直滑槽内滑动连接。
31.将有机肥料通过进料口16倒入至发酵腔43中，启动电机12开始工作，电机12输出端带动主轴20转动，由于主轴20的方向设计，故带动内转换套21进行转动，内转换套21在进行转动时带动转换滑块19在闭环滑槽18内滑动，故实现带动内转换套21上下往复运动，即内转换套21在进行不断转动时并上下往复运动，内转换套21带动下侧搅拌轴28进行同步运动，搅拌轴28通过搅拌套55带动搅拌叶29进行转动并上下往复运动，从而达到在搅拌叶29运动时将肥料进行不断搅动，同时通过搅拌叶29上下运动时肥料在竖直空间上进行不断搅动，使肥料发酵产生的气体快速溢出肥料并通过进料口16排出，同时通过搅拌套55带动伸缩杆27进行同步运动，伸缩杆27通过t型滑块26带动刮板25沿发酵腔43侧壁不断刮动，通过t型滑块26与刮板25内部t型槽的滑动连接和刮料滑轨23和l型滑轨24的滑动连接，保证了刮板25始终与侧壁相抵触，同时通过出水嘴15中水流沿侧壁流下，在刮板25的配合下使侧壁快速清理干净，在运动转换机构的作用下，使搅拌叶29在进行转动时并上下不断搅动，使肥料中发酵产生的气体快速溢出，使肥料发酵更加均匀，同时通过刮板25不断带动l型滑轨24在刮料滑轨23内滑动，保证了刮板25始终与侧壁抵触，并在水流的配合下使侧壁上肥料快速刮落。
32.同时搅拌轴28下端在进行运动带动翻转杆31运动，由于翻转杆31下端通过往复滑
块46在防转筒45竖直滑槽内滑动，故搅拌轴28通过限位螺纹环32带动翻转杆31进行上下往复运动，翻转杆31在上下往复运动时通过铰接块33、拉杆34、翻转套35拉动翻转筒36带动翻转轴38水平往复运动，因翻转齿轮54与翻转齿条39啮合，故翻转齿轮54带动翻转轴38不断转动，即翻转轴38带动翻转浆37进行不断往复翻转且沿水平方向不断进行往复直线运动，翻转浆37在运动使底部肥料不断进行翻转并产生缝隙，使进气机构中气体通过出气槽48中出气罩49快速喷出并扩散到气腔44中，并通过细滤板41进入到肥料，与肥料接触，使肥料快速发酵，通过翻转机构不断将肥料底部不断翻转，并在进气机构的配合下使气体均匀快速进入到肥料底部，使肥料发酵均匀，提高了肥料均匀质量。
33.与现有技术相比，本有机肥料发酵设备具有以下优点：
34.1.在运动转换机构的作用下，使搅拌叶在进行转动时并上下不断搅动，使肥料中发酵产生的气体快速溢出，使肥料发酵更加均匀。
35.2.通过刮板不断带动l型滑轨在刮料滑轨内滑动，保证了刮板始终与侧壁抵触，并在水流的配合下使侧壁上肥料快速刮落。
36.3.通过翻转机构不断将肥料底部不断翻转，并在进气机构的配合下使气体均匀快速进入到肥料底部，使肥料发酵均匀，提高了肥料均匀质量。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。