1.本实用新型涉及肉骨粉制备领域，具体为一种动物肉渣脱脂制取肉骨粉设备。
背景技术：
2.肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。除正常生产过程中无法避免少量杂质外，肉骨粉还混有毛、角、蹄、粪便等产物。肉骨粉的粗蛋白一般在50％～60％，且氨基酸组分比较平衡，价格相对较鱼粉便宜，是鱼粉的优质替代物。
3.肉骨粉是以新鲜无变质的动物废弃组织及骨经高温高压蒸煮、灭菌、脱胶、干燥粉碎后的产品。黄至黄褐色油性粉状物，具肉骨粉固有气味。无腐败气味，无异味异臭。
4.肉粉与肉骨粉的粗蛋白质含量在50-80％之间，赖氨酸含量高，但蛋氨酸和色氨酸的含量低，比血粉还低。维生素b族较多，但维生素a、维生素d和维生素b12的含量都低于鱼粉。肉骨粉含有大量的钙、磷和锰。磷为可利用磷。
5.现有的肉骨粉制作存在压榨过程中因原料体积大，容易卡料，压榨制油的出油率低，气味质量差的问题。
技术实现要素：
6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种动物肉渣脱脂制取肉骨粉设备，采用的技术方案是，包括外壳、粉碎机、螺旋榨油机和破碎机，所述粉碎机、所述螺旋榨油机和所述破碎机均在所述外壳内，所述粉碎机进口探出所述外壳，将液压肉渣饼投入粉碎机后可对肉渣饼进行粉碎，避免后续操作卡料，所述螺旋榨油机进料口连接有搅拌仓，且搅拌仓出料口装有电磁阀，所述粉碎机出口和所述搅拌仓相连，所述搅拌仓内有搅拌装置，所述搅拌装置采用双搅拌，所述搅拌仓连接有蒸汽管和冷凝管，所述蒸汽管和蒸汽总管相连，冷凝管和冷凝总管相连，粉碎后的物料经过湿润、加热、蒸炒成为熟料，利于压榨制油的出油率和改善油品颜色、气味质量；所述螺旋榨油机出油口和出油管相连，油渣出口下方有输送机，所述输送机上有风冷装置，可对压榨饼进行降温，方便后续包装存放，所述输送机出口和所述破碎机进口位置相对应，所述破碎机出口管道探出所述外壳；所述外壳外部装有控制箱和操作屏，所述控制箱内有微处理器，所述微处理器和所述操作屏、所述粉碎机、电机、所述输送机、所述风冷装置、所述破碎机、所述电磁阀电性相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括主齿轮、行星齿轮、环形齿轮、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述主齿轮、所述行星齿轮均轴连接在所述搅拌仓，所述搅拌仓内顶面装有滑块，所述滑块在所述环形齿轮上方滑槽内滑动连接，所述行星齿轮和所述主齿轮、所述环形齿轮相啮合，主齿轮、行星齿轮和环形齿轮组成行星齿轮组，可实现同步转动，所述主齿轮上装有第二搅拌桨，所述环形齿轮上装有第一搅拌桨，两个搅拌桨安装在主齿轮和环形齿轮上，可实现两个搅拌桨的差速反向转动，使蒸炒效果更好，蒸熟程度更加均一。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块为l型块，所述滑槽为 l型滑槽，l型块能够防止环形齿轮脱落，l型块和l型滑槽相接处装有滚珠，使相互之间的摩擦力更小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌桨为u型搅拌桨，所述第二搅拌桨为螺杆式搅拌桨，u型搅拌桨能够进行径向搅拌，螺杆式搅拌桨在径向搅拌的同时能够实现轴向的混合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋榨油机的驱动电机输出端装有主动皮带轮，螺旋榨油机的转动组件上安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间套装有第一皮带，所述从动皮带轮上还有副轮，所述搅拌仓上装有搅拌皮带轮，所述搅拌皮带轮和所述副轮之间套装有第二皮带，所述搅拌皮带轮通过传动轴和锥形齿轮组与所述主齿轮相连，能够通过一台电机同时驱动螺旋榨油机和搅拌装置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷装置包括冷却仓、风机、制冷机，所述输送机上罩有所述冷却仓，所述外壳内装有所述风机和所述制冷机，所述冷却仓上有进风仓和出风仓，所述进风仓通过进风管和制冷机相连，所述出风仓通过出风管和风机相连，所述风机和所述制冷机相连，进风仓出口处有向上弯曲的出风口，便于冷风沿冷却仓向上流动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机采用锤片式破碎机，锤片在转子高速运转下将饼块粉碎形成粉末状，可根据不同客户对肉粉目数不同的要求对粉碎机滤网进行调换。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用粉碎机进行预粉碎，可使压榨物料颗粒均匀，满足调质工段物料水分、温度的调节；破碎机处理量大，不卡料，生产效率高，满足不同规格大小的液压肉渣饼的粉碎处理；预粉碎后在搅拌仓内进行的蒸炒作业，可使破碎后的物料经过湿润、加热、蒸炒成为熟料，利于压榨制油的出油率和改善油品颜色、气味质量；压榨后的风冷可对压榨饼进行连续性快速降温，利于后期的打包存放。
14.进一步的，搅拌仓内的搅拌装置采用行星齿轮组驱动两组搅拌桨，可通过内外圈的差速搅拌，使搅拌仓内搅拌更均匀，蒸炒程度更加均一。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌装置行星齿轮组结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌装置搅拌结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块和l型滑槽结构示意图；
19.图5为本实用新型进风仓结构示意图。
20.图中：1-外壳、2-粉碎机、3-搅拌仓、4-螺旋榨油机、5-出油管、6-输送机、7-冷却仓、8-破碎机、9-风机、10-制冷机、11-进风仓、12-出风仓、13-控制箱、14-主齿轮、15-行星齿轮、16-环形齿轮、17-第一搅拌桨、18-第二搅拌桨、19-滑块。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种动物肉渣脱脂制取肉骨粉设备，采用的
技术方案是，包括外壳1、粉碎机2、螺旋榨油机4和破碎机8，所述粉碎机2、所述螺旋榨油机4和所述破碎机8均在所述外壳1内，所述粉碎机2进口探出所述外壳1，所述螺旋榨油机4进料口连接有搅拌仓3，且搅拌仓3出料口装有电磁阀，所述粉碎机2出口和所述搅拌仓3相连，所述搅拌仓 3内有搅拌装置，所述搅拌装置采用双搅拌，所述搅拌仓3连接有蒸汽管和冷凝管，所述蒸汽管和蒸汽总管相连，冷凝管和冷凝总管相连，肉渣饼进入粉碎机2粉碎后进入搅拌仓3，在蒸汽的加热和搅拌装置的搅拌下对肉渣进行蒸炒；所述螺旋榨油机4出油口和出油管5相连，榨出的油通过出油管5流出，油渣出口下方有输送机6，所述输送机6上有风冷装置，螺旋榨油机4产出的压榨饼通过输送机6进行输送，输送过程中由风冷装置风冷降温，所述输送机6出口和所述破碎机8进口位置相对应，所述破碎机8出口管道探出所述外壳1；
23.所述外壳1外部装有控制箱13和操作屏，所述控制箱13内有微处理器，所述微处理器和所述操作屏、所述粉碎机、电机、所述输送机6、所述风冷装置、所述破碎机8、所述电磁阀电性相连。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括主齿轮14、行星齿轮15、环形齿轮16、第一搅拌桨17和第二搅拌桨18，所述主齿轮14、所述行星齿轮15均轴连接在所述搅拌仓3，所述搅拌仓3内顶面装有滑块，所述滑块在所述环形齿轮16上方滑槽内滑动连接，所述行星齿轮15和所述主齿轮14、所述环形齿轮16相啮合，所述主齿轮14上装有第二搅拌桨18，所述环形齿轮16上装有第一搅拌桨17；主齿轮14转动，带动第二搅拌桨18转动，主齿轮14通过行星齿轮15驱动环形齿轮16转动，环形齿轮16带动第一搅拌桨17转动。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块19为l型块，所述滑槽为l型滑槽，环形齿轮16转动过程中，滑块19在l型滑槽内滑动。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌桨17为u型搅拌桨，所述第二搅拌桨18为螺杆式搅拌桨。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋榨油机4的驱动电机输出端装有主动皮带轮，螺旋榨油机4的转动组件上安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间套装有第一皮带，所述从动皮带轮上还有副轮，所述搅拌仓3上装有搅拌皮带轮，所述搅拌皮带轮和所述副轮之间套装有第二皮带，所述搅拌皮带轮通过传动轴和锥形齿轮组与所述主齿轮14相连，驱动电机通过主动皮带轮和第一皮带驱动从动皮带轮和副轮转动，从动皮带轮驱动螺旋榨油机4运转，副轮通过第二皮带使搅拌皮带轮转动，搅拌皮带轮通过锥形齿轮组和传动轴传动使主齿轮14转动。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷装置包括冷却仓7、风机9、制冷机10，所述输送机6上罩有所述冷却仓7，所述外壳1内装有所述风机9和所述制冷机10，所述冷却仓7上有进风仓11和出风仓12，所述进风仓11通过进风管和制冷机10相连，所述出风仓12通过出风管和风机9相连，所述风机9和所述制冷机10相连；风机9将空气送入制冷机10降温后通过进风仓11吹入冷却仓7将压榨饼降温，换热后的空气从出风仓12返回风机9进行循环。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机8采用锤片式破碎机。
30.本实用新型的工作原理：将液压肉渣饼放入粉碎机2中进行初步粉碎，蒸汽进入搅拌仓3对搅拌仓3进行升温，粉碎后的肉渣进入搅拌仓3内，和蒸汽成分接触,将肉渣蒸熟,同时电机驱动螺旋榨油机4工作的同时,驱动主齿轮 14转动,主齿轮14带动第二搅拌桨18转
动，同时，通过行星齿轮15的传动使环形齿轮16转动，环形齿轮16转动的过程中，滑块19在l型滑槽内滑动，防止环形齿轮16掉落，环形齿轮16带动第一搅拌桨17转动，对搅拌仓3内的肉渣进行充分的蒸炒，蒸炒结束后，开启电磁阀，肉渣进入螺旋榨油机4榨油，榨出的油通过出油管5排出，形成的压榨饼通过输送机6进行输送，输送过程中进入冷却仓7；风机9将空气送入制冷机10冷却后通过进风仓11进入冷却仓7，对输送机6上的压榨饼进行冷却降温，换热后的冷空气通过出风仓 12回流风机9进行循环实现能量回收；冷却后的压榨饼进入破碎机8破碎成肉粉后出料。
31.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。