1.本实用新型属于生物炭制造技术领域，具体地讲，是涉及一种用于制备生物炭的设备。
背景技术：
2.常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等，在缺氧和限氧条件下经过热裂解转化形成的固定物质，生物炭可用作固碳剂、土壤改良剂、吸湿剂及重金属吸附稳定剂等，受到原料和热解温度的影响较大，生物炭作为一种新兴材料，具有来源广泛、成本低廉及性质优良等特点，并且生物炭结构稳定，是一种理想的土壤固碳材料，能够作为环境修复技术的选择，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。
3.生物炭的制取温度通常在500～1000℃，现有常规生物炭是通过使用燃料燃烧产生的热量对生物炭原料进行裂解进行制取，但是燃料在燃料燃烧的过程中产生的烟气也会带走一部分热量，需使用更多的燃料进行燃烧，造成经济成本增加与资源的浪费，同时产生的烟气会造成环境污染；同时产生的生物炭产品由于未进行搅碎处理，导致不易包装盒运输。因此，如何解决现有技术中存在的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备生物炭的设备，主要解决现有技术中存在的生物炭在制取的过程中存在浪费燃料和污染环境的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于制备生物炭的设备，包括生物炭裂解炉，与生物炭裂解炉连通的生物油制取箱，以及与生物炭裂解炉连接并用于对生物炭裂解炉中生物炭进行排出的出料设备；所述生物炭裂解炉包括从内到外依次设置细筛网、电加热丝、绝热层且具有盖体的生物炭裂解炉本体，开设在生物炭裂解炉本体底部的生物炭出料口，与生物炭裂解炉本体通过铰接并将生物炭出料口进行封堵且能锁定在盖体上的封堵装置，设置在生物炭裂解炉本体上并用于与生物油制取箱实现连通的连通管，开设在生物炭裂解炉本体上的进料口，通过合页与盖体连接的盖板，设置在生物炭裂解炉本体上并用于开启电加热丝的电源开关，以及设置在生物炭裂解炉本体上的压力控制装置。
7.进一步地，所述封堵装置包括与生物炭裂解炉本体的生物炭出料口铰接的封堵片，两片相对设置在封堵片位于生物炭裂解炉本体内侧中部的连接耳，固定在连接耳中的连接杆，一端活动套置在连接杆外、另一端穿过盖体的拉杆，其中，拉杆位于盖体一端有螺纹、并通过螺母固定在盖体上。
8.进一步地，所述压力控制装置包括设置在生物炭裂解炉本体上并对其内部压力进行监测的压力表，以及开设在生物炭裂解炉本体盖体上并在其内部压力超限时用于泄压的阀门。
9.进一步地，所述生物油制取箱包括具有两层且形成空腔的生物油制取箱本体，与生物油制取箱本体螺纹连接的箱盖，开设在生物油制取箱本体底部的生物油出口，分别设置在生物油制取箱本体上部与下部且与空腔连通的出水管口和进水管口，其中，生物油制取箱本体内底部呈弧形。
10.进一步地，所述出料设备包括底部倾斜的出料桶，设置在出料桶中部并具有多层且对从生物炭裂解炉本体生物炭打碎成不同颗粒的搅拌叶，设置在出料桶底部并对搅拌叶提供动力的驱动电机，开设出料桶底部的颗粒出料口，以及设置在出料桶底部的可调节底座。
11.具体地，所述生物炭裂解炉本体和生物油制取箱本体底部均设有支撑架。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型对现有常规的生物炭裂解炉进行改进，使电加热丝代替传统的燃料加热，有效地避免了热量散失和环境污染的问题，同时设置的出料设备会对产生的生物炭搅碎呈颗粒以方便运输，同时生物油制取箱通过水冷的方式进行降温，降温效果显著。
14.(2)本实用新型生物炭裂解炉中设置的封堵装置可以轻松的实现将生物炭从生物炭出料口排出，采用铰接的方式连接，操作方便；并且生物油制取箱顶部设有箱盖，可以通过开启箱盖来检查其内部的生物油是否从生物油出口排出，并且敞口式的开口也方便清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型生物炭裂解炉的剖视图。
17.图3为本实用新型封堵装置的放大图。
18.图4为本实用新型生物油制取箱的剖视图。
19.图5为本实用新型出料设备的剖视图。
20.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
21.1-生物炭裂解炉，11-细筛网，12-电加热丝，13-绝热层，14-生物炭裂解炉本体，15-生物炭出料口，16-封堵装置，161-封堵片，162-连接耳，163-连接杆，164-拉杆，165-螺母，17-连通管，18-盖板，19-电源开关，2-生物油制取箱，21-生物油制取箱本体，22-箱盖，23-生物油出口，24-出水管口，25-进水管口，3-出料设备，31-出料桶，32-搅拌叶，33-驱动电机，34-颗粒出料口，35-可调节底座，4-压力表，5-阀门，6-支撑架。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
23.实施例
24.如图1至图5所示，一种用于制备生物炭的设备，包括生物炭裂解炉1，与生物炭裂解炉1连通的生物油制取箱2，以及与生物炭裂解炉1连接并用于对生物炭裂解炉1中生物炭进行排出的出料设备3；所述生物炭裂解炉1包括从内到外依次设置细筛网11、电加热丝12、绝热层13且具有盖体的生物炭裂解炉本体14，开设在生物炭裂解炉本体14底部的生物炭出
料口15，与生物炭裂解炉本体14通过铰接并将生物炭出料口15进行封堵且能锁定在盖体上的封堵装置16，设置在生物炭裂解炉本体14上并用于与生物油制取箱2实现连通的连通管17，开设在生物炭裂解炉本体14上的进料口，通过合页与盖体连接的盖板18，设置在生物炭裂解炉本体14上并用于开启电加热丝12的电源开关19，以及设置在生物炭裂解炉本体14上的压力控制装置。
25.制取生物炭时，首先固定好封堵装置16，将制取材料通过开启盖板18后放入生物炭裂解炉本体14内部，并盖好盖板18，如果需要固定盖板18，可以将盖板上的凸块与生物炭裂解炉本体上对应的凸块打孔通过螺杆与螺母进行锁定。将自来水通过软管与进水管口25连通，然后出水管口24通过软管将用于冷却加热后的水集中收集到回收池中冷却，以供二次冷却使用。通过电源开关19开启电加热丝12，通过三个档位满足不同温度需求。制取材料在高温下分解，气体通过连通管17进入到生物油制取箱本体21中，冷却用水从底部进入，冷却效果更佳，冷却成的生物油从生物油出口23排入相应的收集装置中，生物油出口23可以配备密封盖，这样冷却效果更好。加热完成后，开启驱动电机33，拧掉螺母165，将拉杆164向出料设备方向挤压，裂解形成的生物炭从生物炭出料口15滑入出料桶31中并被搅拌叶32搅碎成颗粒滑出进入，从而完成制备。
26.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于制备生物炭的设备，其特征在于，包括生物炭裂解炉(1)，与生物炭裂解炉(1)连通的生物油制取箱(2)，以及与生物炭裂解炉(1)连接并用于对生物炭裂解炉(1)中生物炭进行排出的出料设备(3)；所述生物炭裂解炉(1)包括从内到外依次设置细筛网(11)、电加热丝(12)、绝热层(13)且具有盖体的生物炭裂解炉本体(14)，开设在生物炭裂解炉本体(14)底部的生物炭出料口(15)，与生物炭裂解炉本体(14)通过铰接并将生物炭出料口(15)进行封堵且能锁定在盖体上的封堵装置(16)，设置在生物炭裂解炉本体(14)上并用于与生物油制取箱(2)实现连通的连通管(17)，开设在生物炭裂解炉本体(14)上的进料口，通过合页与盖体连接的盖板(18)，设置在生物炭裂解炉本体(14)上并用于开启电加热丝(12)的电源开关(19)，以及设置在生物炭裂解炉本体(14)上的压力控制装置。2.根据权利要求1所述的一种用于制备生物炭的设备，其特征在于，所述封堵装置(16)包括与生物炭裂解炉本体(14)的生物炭出料口(15)铰接的封堵片(161)，两片相对设置在封堵片(161)位于生物炭裂解炉本体(14)内侧中部的连接耳(162)，固定在连接耳(162)中的连接杆(163)，一端活动套置在连接杆(163)外、另一端穿过盖体的拉杆(164)，其中，拉杆(164)位于盖体一端有螺纹、并通过螺母(165)固定在盖体上。3.根据权利要求2所述的一种用于制备生物炭的设备，其特征在于，所述压力控制装置包括设置在生物炭裂解炉本体(14)上并对其内部压力进行监测的压力表(4)，以及开设在生物炭裂解炉本体(14)盖体上并在其内部压力超限时用于泄压的阀门(5)。4.根据权利要求3所述的一种用于制备生物炭的设备，其特征在于，所述生物油制取箱(2)包括具有两层且形成空腔的生物油制取箱本体(21)，与生物油制取箱本体(21)螺纹连接的箱盖(22)，开设在生物油制取箱本体(21)底部的生物油出口(23)，分别设置在生物油制取箱本体(21)上部与下部且与空腔连通的出水管口(24)和进水管口(25)，其中，生物油制取箱本体(21)内底部呈弧形。
技术总结
本实用新型公开了一种用于制备生物炭的设备，主要解决现有技术中存在的生物炭在制取的过程中存在浪费燃料和污染环境的问题。该设备包括生物炭裂解炉，与生物炭裂解炉连通的生物油制取箱，与生物炭裂解炉连接并用于对生物炭裂解炉中生物炭进行排出的出料设备；所述生物炭裂解炉包括生物炭裂解炉本体，开设在生物炭裂解炉本体底部的生物炭出料口，将生物炭出料口进行封堵且能锁定在盖体上的封堵装置，设置在生物炭裂解炉本体上的连通管，开设在生物炭裂解炉本体上的进料口，设置在生物炭裂解炉本体上的电源开关，设置在生物炭裂解炉本体上的压力控制装置。通过上述方案，本实用新型达到了节能环保的的目的，具有很高的实用价值和推广价值。推广价值。推广价值。
技术研发人员：屠娟丽 张平 费伟英 黄超群 陈跃
受保护的技术使用者：嘉兴职业技术学院
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/1/14