1.本实用新型属于肥料发酵装置技术领域，更具体地说，特别涉及环境生物的茶树天然肥料发酵装置。


背景技术：

2.肥料发酵装置一般为不锈钢板制作而成的主式圆筒结构，因肥料在制作过程中需要将发酵剂与原料混合在一起，进行充分搅拌、恒定高温发酵、排气等一系列操作之后，才能得到天然发酵好的肥料，发酵装置一般要耐受高温，减少附件并有较强的物料与能量传递性。
3.基于上述，本发明人发现，现有的肥料发酵装置因搅拌均以搅拌桨做圆周运动，故而装置以圆筒形结构居多，单轴搅拌不均匀且增加了轴底受力，没有结构上的改进可以均匀搅拌受力且能够往复运动加快搅拌；没有结构上的改进可以利用搅拌机构同时实现排气与进气的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺点予以研究改良，提供环境生物的茶树天然肥料发酵装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供环境生物的茶树天然肥料发酵装置，以解决现有的肥料发酵装置没有结构上的改进可以均匀搅拌受力且能够往复运动加快搅拌；没有结构上的改进可以利用搅拌机构同时实现排气与进气的问题。
6.本实用新型环境生物的茶树天然肥料发酵装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.环境生物的茶树天然肥料发酵装置，包括主体、固定轴、伸缩管和传动轮；所述主体底部固定卡接底板，顶部固定焊接进料斗，外部左端固定连接电机箱和热风箱，内部右臂固定连接弹簧杆的弹簧一端；所述固定轴共设有两组，并相背离一端固定卡接在主体内壁的前后两侧，相面对一端固定连接不完全转轮；所述伸缩管共设有两组，并贯穿主体左侧板；所述传动轮的转轴贯穿主体的左侧板并与电机箱传动连接。
8.进一步的，所述进料斗为倒圆台形结构，并底部通过合页活动连接盖板，盖板共设有两组并为对开式半圆形结构。
9.进一步的，所述弹簧杆左端设有弧形结构的凹槽且宽度大于不完全转轮的宽度，底部固定焊接四组纵向圆柱形结构的连接杆，连接杆前后分别固定焊接四组圆柱形结构的横杆。
10.进一步的，所述伸缩管前方一组左端固定连接单向阀，单向阀通气方向为从主体外侧至内部方向通气，前方一组伸缩管、单向阀和前方一组不完全转轮共同组成了进气机构；伸缩管后方一组左端固定连接滤气板，右端固定连接挡板，且滤气板为圆形内部设有密集通孔结构，挡板外直径与伸缩管内直径相同；后方一组伸缩管、滤气板、挡板和后方一组
不完全转轮共同组成了排气机构。
11.进一步的，所述传动轮为锥齿轮结构并与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮分别固定焊接在两组固定轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型利用转动轮通过啮合带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，同时带动不完全转轮转动，当不完全转轮的半圆形结构触碰到弹簧杆时，推动弹簧杆向右移动，旋转过半后不完全转轮离开弹簧杆，此时弹簧杆受弹簧弹力作用推动弹簧杆向左移动，如此往复运动实现弹簧杆的搅拌功能，同时连接杆与横杆分散受力。
14.2、本实用新型的前方不完全转轮旋转时，间歇性压缩前方伸缩管，使得热风箱产生的热气体间歇性从主体外部进入到内部，同时后方不完全转轮旋转时，间歇性压缩挡板和伸缩管，使得主体内气体通过滤气板后排出到主体外，利用搅拌机构同时实现排气与进气的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型弹簧杆的结构示意图。
17.图3是本实用新型固定轴的结构示意图。
18.图4是本实用传动轮的结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；101、底板；102、进料斗；103、盖板；104、电机箱；105、热风箱；2、弹簧杆；201、连接杆；202、横杆；3、固定轴；301、不完全转轮；401、伸缩管；402、单向阀；403、滤气板；404、挡板；5、传动轮；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供环境生物的茶树天然肥料发酵装置，包括主体1、固定轴3、伸缩管401和传动轮5；主体1底部固定卡接底板101，顶部固定焊接进料斗102，外部左端固定连接电机箱104和热风箱105，内部右臂固定连接弹簧杆2的弹簧一端；固定轴3共设有两组，并相背离一端固定卡接在主体1内壁的前后两侧，相面对一端固定连接不完全转轮301；伸缩管401共设有两组，并贯穿主体1左侧板；传动轮5的转轴贯穿主体1的左侧板并与电机箱104传动连接。
25.其中，进料斗102为倒圆台形结构，并底部通过合页活动连接盖板103，盖板103共设有两组并为对开式半圆形结构，当原料从进料斗102进入到主体1内部时，盖板103受压力作用自动向下翻转对开，当停止进料时，盖板103自动闭合实现主体1内部密封。
26.其中，弹簧杆2左端设有弧形结构的凹槽且宽度大于不完全转轮301的宽度，底部固定焊接四组纵向圆柱形结构的连接杆201，连接杆201前后分别固定焊接四组圆柱形结构
的横杆202，连接杆201与横杆202在实现充分搅拌的同时可以分散搅拌时的受力，延长使用寿命。
27.其中，伸缩管401前方一组左端固定连接单向阀402，单向阀402通气方向为从主体1外侧至内部方向通气，前方一组伸缩管401、单向阀402和前方一组不完全转轮301共同组成了进气机构；伸缩管401后方一组左端固定连接滤气板403，右端固定连接挡板404，且滤气板403为圆形内部设有密集通孔结构，挡板404外直径与伸缩管401内直径相同；后方一组伸缩管401、滤气板403、挡板404和后方一组不完全转轮301共同组成了排气机构，前方不完全转轮301旋转时，间歇性压缩前方伸缩管401，使得热风箱105产生的热气体间歇性从主体1外部进入到内部，同时后方不完全转轮301旋转时，间歇性压缩挡板404和伸缩管401，使得主体1内气体通过滤气板403后排出到主体1外，利用搅拌机构同时实现排气与进气的功能。
28.其中，传动轮5为锥齿轮结构并与第一锥齿轮501和第二锥齿轮502啮合，第一锥齿轮501与第二锥齿轮502分别固定焊接在两组固定轴3上，当传动轮5旋转时，带动第一锥齿轮501和第二锥齿轮502做相反方向的圆周运动，实现两组弹簧杆2做相反方向的往复运动，并使得排气与进气不能同步进行，以平衡主体1内部气压。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，当原料从进料斗102进入到主体1内部时，盖板103受压力作用自动向下翻转对开，当停止进料时，盖板103自动闭合实现主体1内部密封，利用电机箱104带动传动轮5旋转，再通过啮合带动第一锥齿轮501与第二锥齿轮502转动，同时带动两组不完全转轮301转动，当不完全转轮301的半圆形结构触碰到弹簧杆2时，推动弹簧杆2向右移动，旋转过半后不完全转轮301离开弹簧杆2，此时弹簧杆2受弹簧弹力作用推动弹簧杆2向左移动，如此往复运动实现弹簧杆2的搅拌功能，同时因第一锥齿轮501与第二锥齿轮502旋转方向相反，使得两组不完全转轮301旋转方向相反，前方不完全转轮301旋转时，间歇性压缩前方伸缩管401，使得热风箱105产生的热气体间歇性从主体1外部进入到内部，同时后方不完全转轮301旋转时，间歇性压缩挡板404和伸缩管401，使得主体1内气体通过滤气板403后排出到主体1外，利用搅拌机构同时实现排气与进气的功能。